Сварочный аппарат что это

Как выбрать сварочный аппарат

Электрическая дуговая сварка — один из наиболее надежных способов неразъемного соединения металлических конструкций и деталей. Современное сварочное оборудование с интеллектуальными системами управления и защиты делает этот процесс доступным даже непрофессионалам, снижая зависимость качества шва от мастерства оператора. О том, как выбрать сварочный аппарат для дома и о том, какой вид сварки лучше подойдет для выполнения определенных работ — вы можете узнать из этой статьи.

Разновидности сварочных аппаратов по типу преобразователя тока

Для возбуждения и поддержания электрической дуги, под действием которой происходит плавление соединяемых деталей и присадочных материалов, необходимо обеспечить особые параметры — высокую силу тока (от десятков до сотен Ампер) при сравнительно низком напряжении (30–90 В).

Для этой цели и управления процессом сварки необходим источник тока на основе трансформатора, выпрямителя или инвертора.

Какой сварочный аппарат лучше подойдет вам, зависит от того, с каким материалом и где вы планируете работать, а также от требований к производительности и качеству соединения.

Сварочный трансформатор

Сварочный трансформатор представляет собой силовой трансформатор, работающий на сетевой частоте 50 Гц, на первичную обмотку которого подается ток от сети, а со вторичной снимается сварочный. Регулировка тока в данном случае обеспечивается механическим перемещением вторичной обмотки относительно находящейся в статичном положении первичной.

Сварочный трансформатор выдает исключительно переменный ток, поэтому его можно использовать только для ручной сварки плавящимися электродами (MMA, Manual Metal Arc — ручная металлическая сварка) изделий из черных металлов — углеродистой стали и чугуна, например, трубопроводов, металлического профиля и других металлоконструкций. По той же причине полученная с его помощью дуга нестабильна и требует довольно высокого уровня мастерства оператора для получения качественного шва.

• низкая стоимость;
• простота и надежность конструкции;
• длительный срок службы;
• неприхотлив к условиям эксплуатации.

• нестабильность дуги;
• значительные размеры и вес (от 20 кг);
• низкое качество шва;
• большая нагрузка на электросеть.

Трансформаторный сварочный аппарат для дома есть смысл покупать, если качество шва не имеет особого значения. Допустим, если нужно своими руками собрать или починить металлический забор, изготовить парник или каркас, корпус сооружения или изделия для хозяйственных нужд, но при этом необходимо недорогое, долговечное и надежное оборудование, которое не потребуется часто перемещать на большое расстояние. При этом для его подключения необходима электросеть с хорошим запасом мощности и стабильным напряжением.

Сварочный выпрямитель

В этом аппарате, помимо трансформатора, есть еще и выпрямительный блок. В современных устройствах этого типа используют более совершенные схемы регулирования тока, а также системы защиты, обеспечивающие стабильность сварочных характеристик.

Сварочный выпрямитель генерирует более стабильный постоянный ток. Это делает возможным его применение для соединения изделий из черных и большинства цветных металлов, при этом качество полученного шва выше, чем у трансформаторных аппаратов.

• стабильная дуга;
• малое искрообразование;
• приемлемое качество шва;
• большая глубина проплавления.

• сложность конструкции;
• достаточно высокая стоимость;
• критичны к перегреву.

Выбрать сварочный аппарат на базе выпрямителя целесообразно, если планируется варить не только черные, но и цветные металлы, и необходимо получить достаточно качественное соединение, но при этом вы не готовы приобретать дорогие расходные материалы и оборудование. Следует учесть, что, хотя качество шва в данном случае в меньшей степени зависит от уровня квалификации сварщика, но все же требует определенных навыков. Дуга на постоянном токе горит более стабильно, однако важно выдерживать расстояние от электрода до свариваемых деталей и скорость его перемещения вдоль шва.

Сварочный инвертор

Большинство современных сварочных аппаратов (полуавтоматы, аргонники, плазморезы) оснащаются инверторным источником тока, при этом термин «сварочный инвертор» используют для обозначения оборудования, предназначенного для ручной дуговой сварки. Постепенно инверторные аппараты вытесняют все прочие, так как обладают массой преимуществ, обеспечиваемых удачной конструкцией. Сочетание миниатюрного высокочастотного трансформатора, выпрямителя и инвертора, а также наличие микропроцессорного блока управления значительно упрощает процесс настройки аппарата и позволяет получить на выходе ток с оптимальными характеристиками.

Сварочный инвертор позволяет осуществлять сварку переменным током черных и цветных металлов и сплавов, в том числе трудносвариваемых (алюминий и его сплавы, титан, некоторые марки стали). При этом результат в наименьшей степени зависит от умений и навыков оператора, а вероятность непреднамеренного обрыва дуги или залипания электрода сведена к минимуму благодаря наличию специальных опций. Многие бытовые модели допускают возможность их использования для ведения аргонодуговой сварки (при условии подключения специальных аксессуаров), при этом они отличаются высокой мобильностью.

• повышенная стабильность дуги;
• очень высокое качество шва;
• минимальное искрообразование;
• малые размеры и вес (от 3 кг);
• широкий диапазон настроек;
• плавное регулирование параметров;
• незначительная нагрузка на электросеть.

• критичен к условиям эксплуатации (быстро выходит из строя при попадании пыли и образовании конденсата внутри корпуса);
• неремонтопригоден (стоимость ремонта сравнима со стоимостью нового аппарата).

Если вы хотите купить сварочный аппарат для дома и дачи, который позволит качественно сваривать большинство материалов, но при этом не потребует дорогостоящих расходников, будет компактным, легким и простым в применении, то наилучшим вариантом будет именно сварочный инвертор.

Аппарат для сварки неплавящимся электродом (TIG)

Основным недостатком сварки штучным электродом является плохая защита сварочной ванны от негативного воздействия атмосферных газов, что снижает качество шва и требует его дополнительной обработки. После застывания шва на нем образуется окалина — застывший слой шлака, для удаления которого приходится применять специальную металлическую щетку, иногда приходится зачищать шов углошлифовальной машиной. Избежать этого позволяет применение устройств для сварки вольфрамовым электродом под защитой аргона. Обычно их обозначают как сварочные аппараты TIG (Tungsten Inert Gas — вольфрам инертный газ) или аппараты для аргонодуговой (аргонной) сварки. Конструктивно они практически не отличаются от сварочных инверторов, некоторые модели которых допускают возможность подключения TIG-горелки, но при этом имеют расширенные настройки и дополнительные опции для обеспечения оптимального режима сварки.

Сварочный аппарат для TIG обеспечивает необходимые параметры для сварки трудносвариваемых металлов: алюминия, бронзы, латуни, титана, а также изделий небольшой толщины — посуды, декоративных изделий, тонкостенных корпусов. С его помощью можно получить шов высокого качества, не требующий постобработки. При необходимости его можно использовать в режиме обычного сварочного инвертора (заменив горелку на электрододержатель).

• идеальное качество шва;
• возможность сварки тонкостенных изделий;
• расширенный диапазон настроек;
• доступность двух технологий сварки (TIG и MMA).

• более высокая стоимость (по сравнению со инвертором);
• повышенные требования к мастерству сварщика;
• невысокая производительность и трудоемкость в TIG-режиме;
• потребность в дополнительных расходных материалах.

Если вам необходимо оборудование для сварки преимущественно тонкостенных и небольших изделий из трудносвариваемых металлов, а на первом месте стоит качество шва, лучше купить аппарат для сварки неплавящимся электродом. В некоторых случаях только он способен обеспечить желаемый результат.

Сварочный полуавтомат (MAG/ MIG)

Аппарат для полуавтоматической сварки, помимо источника тока инверторного или выпрямительного типа содержит механизм подачи проволоки. Последняя выступает в качестве электрода и присадочного материала, подается в зону сварки автоматически с заданной скоростью через специальную горелку вместе с защитным активным (MAG — Metal Active Gas) или инертным (MIG — Metal Inert Gas) газом. Сама горелка перемещается вдоль линии шва вручную оператором, поэтому аппараты и называют сварочными полуавтоматами.

Сварочный полуавтомат предназначен в первую очередь для качественной сварки изделий из цветных металлов. Сочетание автоматической подачи электрода и защитного газа позволяет значительно упростить процесс и повысить его производительность, обеспечив при этом возможность получения аккуратного и ровного шва. При использовании так называемой порошковой проволоки необходимость в подаче защитного газа отсутствует, однако возникает необходимость удаления шлака.

• отличное качество шва;
• удобство ведения сварки;
• высокая скорость и производительность;
• возможность работы с трудносвариваемыми материалами;
• доступность сварки тонкостенных изделий;
• большое количество настраиваемых параметров.

• высокая стоимость оборудования и расходных материалов;
• невысокая мобильность из-за увеличенных габаритов и веса.

Покупка сварочного полуавтомата целесообразна, если приходится регулярно и много варить изделия преимущественно из цветных металлов или нержавейки. Купить сварочный аппарат имеет смысл тем, кто занимается кузовным ремонтом или изготовлением различных изделий на дому.

Аппараты плазменной резки (плазморезы)

Аппараты плазменной резки, или плазморезы — особая группа аппаратов, использующих электрическую дугу. В комплект их входит источник тока и плазмотрон — специальная горелка, необходимая для образования плазменной струи. Также для работы потребуется источник сжатого воздуха (баллон или компрессор), который не входит в комплектацию.

Плазморезы предназначены не для соединения, а для разделения металлических конструкций и изделий. Они позволяют резать любые токопроводящие материалы при помощи плазменной струи, образуемой при подаче воздуха под давлением через плазменную дугу. Данный процесс является альтернативой газопламенной резке.

• высокая скорость и производительность;
• возможность резки токопроводящих материалов толщиной до 50 мм;
• экономия на расходных материалах;
• возможна эксплуатация при высоких и низких температурах;
• компактность оборудования.

• высокая стоимость комплекта оборудования;
• потребность в наличии источника тока необходимой мощности.

Устройства плазменной резки могут потребоваться при демонтаже металлоконструкций, а также раскрое листов металла. Они могут обеспечить выполнение больших объемов работ с минимальными финансовыми и временными затратами.

Важнейшие параметры сварочного аппарата

Если вы определились с типом оборудования, но не знаете, какой сварочный аппарат лучше выбрать для дома, обратите внимание на основные характеристики представленных моделей. Эти параметры позволят подобрать источник тока с учетом поставленных задач и условий применения.

Напряжение сети/количество фаз. Первый параметр, на который необходимо обратить внимание при выборе модели сварочного аппарата. В большинстве случаев в доме или квартире доступна лишь однофазная бытовая сеть с напряжением 220 В. Трехфазные аппараты, рассчитанные на напряжение 380 В, в этом случае будет просто не к чему подключить. Если трехфазная розетка имеется, то необходимо уточнить, на какую максимальную мощность она рассчитана, и сопоставить с мощностью устройства. Учитывать надо не только номинальное, но и фактическое значение напряжения источника питания аппарата — в сельской местности оно нередко не достигает даже 200 В. Производители обычно указывают минимальное значение напряжения питания, при котором способно функционировать устройство. Чем оно меньше — тем лучше.

Потребляемая мощность. Также важна для определения возможности подключения устройства к доступной электросети. Мощность аппарата не должна быть выше, чем у источника питания. В то же время от нее напрямую зависит и максимальный сварочный ток, который обеспечивает аппарат.

Класс защиты IP. Напрямую влияет на возможность использования аппарата в определенных условиях. Первая цифра индекса указывает, насколько хорошо корпус защищен от проникновения твердых предметов, а вторая — на защищенность от влаги. Чем выше значение цифр — тем герметичнее корпус.

Максимальный и минимальный сварочный ток. Основной параметр, определяющий возможности конкретного аппарата. Чем выше максимальный сварочный ток, тем больше может быть толщина металла, который он способен варить, и толщина используемого электрода или сварочной проволоки. Минимальный сварочный ток влияет на возможность сварки тонкостенных изделий. Для разнообразных работ предпочтительно выбирать аппараты с более широким диапазоном.

Продолжительность включения (ПВ) или нагрузки (ПН). Продолжительность рабочего цикла аппарата, напрямую влияющая на его производительность. Чем она выше, тем дольше можно вести сварочные работы без перерыва в течение пятиминутного периода. ПВ 60% означает, что после трех минут непрерывной работы источнику нужно будет две минуты отдыха во избежание перегрева. Если ПВ равен 40%, то варить можно только 2 минуты подряд, а отдыхать три. В паспорте параметр указывается для максимального, среднего и минимального тока и температурного режима работы.

Диапазон рабочих температур. Это параметр указывает на то, при каких температурных условиях может функционировать устройство. Так как обычно сварочный аппарат используют на улице или в неотапливаемом помещении, он имеет большое значение.

Полезные опции сварочных аппаратов

Если вы хотите выбрать сварочный аппарат, который обеспечит наибольшее удобство эксплуатации, стоит принять во внимание наличие у него некоторых опций. Некоторые из них нужны только при использовании конкретных технологий сварки и работы с конкретными материалами, а иные есть в большинстве устройств определенного типа по умолчанию.

Горячий старт (Hotstart), Форсаж дуги (Arcforce) и Антизалипание (Antistick). Данные опции имеются в абсолютном большинстве сварочных аппаратов с инверторным источником тока. Они обеспечивают соответственно легкое возбуждение дуги при касании электродом поверхности металла, снижение вероятности его прилипания к ней при слишком близком сближении и легкий отрыв в том случае, если это все-таки произошло, без повреждения обмазки.

Пониженное напряжение холостого хода VRD. Автоматическое снижение напряжения на электроде до безопасного для сварщика значения при разрыве дуги.

Цифровой дисплей. Обеспечивает возможность точной установки и контроля сварочного тока, напряжения и иных параметров, регулировка которых допустима для данного устройства.

Бесконтактный поджиг (HF). Режим возбуждения дуги без касания электродом поверхности материала. Его наличие важно для аппаратов аргонодуговой сварки, так как предотвращает попадание частиц тугоплавкого металла электрода в шов.

Двухтактный/четырехтактный режим 2Т/4Т. Полезная опция для аппаратов с горелкой, используемых для длительных работ. В обычном двухтактном режиме дуга горит, пока управляющая кнопка на рукоятке нажата, а при отпускании дуга гаснет. Наличие четырехтактного режима позволяет не удерживать кнопку постоянно, а прерывать процесс ее повторным нажатием.

Синергическое управление. Автоматическое определение и поддержание оптимальных сварочных характеристик после выбора заданной программы и ввода ограниченного количества параметров.

Импульсный режим Pulse. Режим сварки импульсной дугой оптимален для тонкостенных изделий и некоторых материалов, например, алюминия.

Заварка кратера. Автоматическое поддержание оптимальных параметров при завершении процесса сварки, предупреждающее образование дефектов сварного шва.

Перед тем как выбрать сварочный аппарат для дома, определитесь со следующими моментами:

• тип, напряжение и мощность источника питания;
• температурные условия в месте применения;
• вид свариваемых материалов;
• толщина изделий;
• качество шва;
• необходимость перемещения аппарата;
• допустимый объем затрат на оборудование и расходные материалы.

Самым доступным и долговечным аппаратом для сварки черных металлов является сварочный трансформатор. Его можно купить, если не имеет особого значения качество шва и позволяет запас мощности источника питания, а мобильность оборудования не важна.

Сварочный выпрямитель обойдется немного дороже, но позволит варить еще и некоторые цветные металлы, к тому же с его помощью начинающему сварщику будет проще освоить процесс.

В большинстве случаев для ручной дуговой сварки лучше купить сварочный инвертор. Он позволит варить даже в квартире при условии соблюдения техники безопасности и при этом получить качественный шов с минимальными усилиями и навыками. К тому же устройство не займет много места.

Если работать необходимо преимущественно с цветными металлами и на первом месте стоит надежность соединения и внешний вид шва — стоит обратить внимание на аппараты для аргонодуговой сварки.

В том случае, если ради производительности и качества вы готовы приобретать более дорогое оборудование и расходные материалы — покупайте сварочный полуавтомат. Помните о том, что сварка в защитном газе возможна лишь в помещении или на площадке, где отсутствуют ветер и сквозняки.

Виды сварочных аппаратов – тонкости выбора и особенности применения

Выбрать добротный и недорогой агрегат не так просто, как может показаться. Рынок переполнен предложениями, и не все виды сварочных аппаратов равноценны между собой. У каждого есть особенности, преимущества и недостатки. Не стоит поддаваться уговорам менеджеров-продавцов – лучше самостоятельно разобраться в устройстве и параметрах сварочников, тогда сделать выбор будет проще.

Виды, различия, плюсы и минусы

Еще недавно спрос на компактные бестрансформаторные сварочники был огромным. Отдельные виды ручных сварочных аппаратов создавали кустарно, покупали конверсионные модели, выпускаемые предприятиями оборонки.

Сегодня рынок перенасыщен предложениями. Конструкции сварочных аппаратов стали более разнообразными. Но это сделало модели более совершенными. В основе всех современных сварочников используются все те же старые схемы, но на новой элементной базе.

По видам аппараты можно разделить на несколько базовых моделей:

• трансформаторные конструкции;
• инверторные схемы;
• сварочные аппараты для сварки постоянным током;
• конструкции для сварки в защитной газовой среде;
• устройства для точечной сварки;
• газосварочные агрегаты.

Все перечисленное касается только аппаратов, схема и конструкция которых допускает подключение к бытовой электросети в 220 В. Это базовое ограничение для всех бытовых моделей.

Выбирая вид сварочного аппарата (кроме газосварки), необходимо реально оценивать возможности электросети. Современные модели на полупроводниковой базе могут работать на даче или в гараже, где напряжение в сети может быть в пределах 150-240В. Более старые аппараты с трансформаторным преобразованием напряжения приходится переделывать.

Трансформаторы

Наиболее древний вид сварочника. Активно используется более сотни лет. Основа аппарата – тяжелый (до 20 кг) и мощный (до 5 кВт) трансформатор, преобразующий сетевое напряжение в 220 В на входе в рабочее переменное 50-60 В.

Для качественного сваривания металла трансформатор должен иметь определенный вид вольт-амперной характеристики, чаще круто падающей. Обычный силовой трансформатор, снятый с промышленного оборудования, для сварки не подойдет.

Сварочный трансформатор перед началом работ настраивают на определенные характеристики – ток и интенсивность горения дуги. Перемещая руками балластный резистор или реактор, удается добиться крутопадающей характеристики напряжение-ток. Это значит, что с момента зажигания дуги напряжение будет сильно снижаться с увеличением тока, количество энергии выделяется равномерно, поэтому прожогов или непроваров не будет.

• простая конструкция, несложный ремонт;
• доступная цена;
• большой сварочный ток – до 250А;
• надежность.

Срок службы сварочного трансформатора, намотанного из качественного медного провода, – 20-25 лет. На практике при аккуратном обращении срок службы ограничен лишь надежностью изоляции. Провод в фирменной резиновой изоляции способен обеспечить 30-40 лет безаварийной эксплуатации.

• большой вес;
• сложность настройки;
• ограниченное использование;
• сильные помехи, создаваемые трансформатором в сети.

Выполнять работы с использованием трансформаторного сварочника рядом с многоэтажками не рекомендуется во избежание конфликтов с жильцами.

Выпрямители

Определенные виды материалов, такие как нержавейка или чугун, сваривают с использованием постоянного тока. Для этого нужен выпрямитель. По сути, это тот же сварочный трансформатор, дополнительно оборудованный регулирующими системами, блоком полупроводниковых вентилей, преобразующих ток из переменного в постоянный. Все виды регуляторов с трансформатором собираются в компактном, но тяжелом корпусе (10-12 кг).

В качестве регулятора режима используется управляющая плата на тиристорах. С ее помощью можно настроить величину тока. Блок выпрямляющих кремниевых диодов – нерегулируемый. Вид сварочного тока – постоянный.

Для определенных видов сварочных работ, предполагающих длительную непрерывную нагрузку, вместо тиристорного регулятора используется магнитный шунт, устанавливаемый на вторичной обмотке. Размыкание или смыкание его выполняется с помощью ручки на передней панели аппарата.

Агрегат считается надежным в работе, но данный вид сварочников не пользуется популярностью у любителей из-за сложного подбора режима работы.

Инверторы

Этот вид сварочного оборудования собран на электронных компонентах. В конструкции аппарата преобразование напряжения обеспечивается электронным генератором на основе управляемых ключей. Есть трансформатор, но этот вид преобразователя работает с высокочастотным напряжением. Поэтому вес и габариты устройства небольшие. Вес инвертора редко превышает 5 кг.

Инверторные сварочники собираются на элементной базе двух типов – на транзисторах MOSFET и более новых элементах IGBT. Первый тип полупроводников выпускается уже более 50 лет, отличаются надежностью и невысокой ценой. В одном инверторе их около 20 шт. Быстро перегреваются, уже при 60 ℃ часто срабатывает защита.

Новые IGBT выдерживают нагрев до 90 ℃, для инвертора их требуется до 10 штук. Такие элементы дороже и допускают не все виды ремонта. Размер корпуса полупроводника маленький, выпаивать его с платы сложно.

Все виды инверторных сварочных аппаратов работают по одной схеме:

• поступающий из сети переменный ток, напряжением 220 В, выпрямляется на блоке мощных диодов;
• на втором этапе фильтр устраняет помехи. Заодно этот вид защиты блокирует попадание наводок обратно в сеть, поэтому инвертором можно варить даже в квартире;
• после фильтра генератор преобразует постоянный ток в переменный с частотой около 100 кГц. Это дает возможность использовать небольшие компактные детали и элементы;
• сигнал с генератора подается на высокочастотный трансформатор, где понижается до напряжения 50-60 Вт, после чего выпрямляется на высокочастотных вентилях.

Кроме небольших размеров сварочный аппарат интересен возможностью точной регулировки величины ток в электрической дуге.

• малый вес;
• возможность сваривать тонкостенные детали;
• простая настройка;
• отсутствие помех в сети.

Большинство инверторов имеют дополнительные опции, улучшающие качество сварки неподготовленными работниками. Например, включение Anti Stick препятствует прилипанию электрода в момент зажигания дуги. Система Hot Start повышает ток и напряжение в момент загорания дуги, что облегчает начало работы.

Отрицательные моменты заключаются в том, что инвертор требует аккуратного обращения. При неправильной эксплуатации высокочастотный генератор легко выходит из строя. Большинство видов ремонта сварочника требуют квалификации специалиста-электронщика.

Полуавтоматы

Принципиально новый вид сварочного аппарата, десятки лет широко использовался в промышленном производстве и при проведении ремонтных работ в специализированных мастерских. Сварочные полуавтоматы стали доступны с появлением компактных инверторов.

Аппарат может иметь один или два корпуса. В первом блоке находится электрический преобразователь, аналогичный инвертору или выпрямителю. Во втором – катушечная система подачи омедненной сварочной проволоки через гибкий резиновый рукав к точке сварки. Внутри располагается токоподводящий кабель.

Если это мобильный переносной вид аппарата, то все элементы, кроме рукава, собраны в одном блоке. Кроме того, в рукав подается газ СО₂ от баллона с газовым редуктором.

На конце рукава установлена горелка-пистолет с клавишей включения подачи газа и проволоки. При работе вылет проволочного электрода составляет всего 4-5 мм, поэтому зона сваривания оказывается полностью погруженной в поток защитного газа.

Преимущество полуавтомата в высоком качестве шва. Можно сваривать все виды тонколистовой стали.

Несмотря на то, что по статистике 60% любительских сварочных работ выполняется полуавтоматом, у аппарата имеется немало отрицательных сторон:

• расходники – проволока и газ хорошего качества, стоят недешево;
• большой вес сварочной системы;
• быстрое заполнение рабочего места углекислым или угарным газом;
• периодически нужно регулировать работу газового клапана и катушки подачи проволоки.

Из всех видов сварочных работ полуавтомат оправдывает себя для кузовного ремонта автомобилей, изготовления металлических баков большого объема, мелкого ремонта металлической мебели.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Сварка аргоном отличается от остальных видов тем, что для работы используется горелка с соплом подачи аргона и неплавящийся вольфрамовый электрод. Остальные элементы выполнены так же, как и у полуавтомата, но без омедненной проволоки.

Суть работы аргонодугового аппарата заключается в создании мягкой стабильной дуги над сварочной ванночкой из расплавленного металла. Зона расплавления – всего несколько миллиметров. Поэтому, в отличие от других видов сварки, шов получается тонким и равномерным, с небольшой, едва заметной волной. Чтобы компенсировать «проваливания» шва, в ванну добавляется присадочный материал в виде прутка с легирующими добавками.

Недостатки использования аргона:

• стоимость аргона на порядок больше углекислого газа;
• нужны профессиональные навыки обращения с аргоном;
• распыленный в воздухе аргон может вызвать удушье или стать причиной поражения легких.

Обычно агрегат причисляют к одному из видов сварочных аппаратов без электродов, но это не совсем так. Вольфрамовый пруток, диаметром 2-3 мм, сгорает медленно, но его тоже нужно периодически менять.

Плюс аргонодугового сварочного аппарата – в возможности варить тонкие (<1 мм) детали без перегрева или деформации изделия. Кроме того, аргоном варят цветные металлы, особенно алюминий и медь. Прочность и герметичность сваренного шва лишь немногим уступает оригинальному металлу.

Аппарат для точечной сварки

Из-за выступающих из корпуса клещей он не похож на традиционный сварочник. Сварочный аппарат используется для выполнения одной операции – сваривания двух тонких листов стали в одной точке.

Принцип действия прост:

• заготовки складываются пакетом и фиксируются струбциной с прокладками;
• выбирается место для сварочной точки;
• подводят клещи к точке, усилием рук прижимают так, чтобы между электродами и сталью был обеспечен надежный электрический контакт;
• разогретая током сталь переходит в пластичное состояние и сваривается.

Клещи должны оставаться в сжатом состоянии. Аппарат работает от обычной сети 220 В и не требует специальной защитной одежды, маски или присадочных. Скорость сварки достигает 10 точек/мин.

Виды сварочного оборудования

Сварку начали активно использовать при производстве металлических изделий около века назад. В наше время без нее не обходятся ни компании, занимающиеся выпуском электроники, ни представители строительной сферы. Нужно понимать, что работа ведется с самыми разными металлами, поэтому чтобы надежность сварочных швов не зависела от материала изделия, были созданы различные типы оборудования. Как показала практика, самыми популярными среди них стали сварочные аппараты. Далее рассмотрим виды сварочного оборудования, а также их достоинства и недостатки.

Что такое сварочный аппарат

Начнем с того, что все используемые для сварки аппараты включают в себя определенный единый набор составляющих.

Роль основы играет источник питания, то есть трансформатор, выпрямитель или инвертор. Он преобразовывает сетевой ток в сварочный, придавая ему необходимые вольтамперные характеристики. Источник питания находится в металлическом заземленном корпусе, на котором иногда предусмотрены ручки для переноски либо крепежи плечевых ремней. Наиболее массивные установки имеют колеса.

На задней части корпуса находятся штекерные разъемы или провода, позволяющие подключить сварочное оборудование к источнику электричества. На передней панели обычно предусмотрены тумблер выключения, регулятор силы тока, штекерные разъемы положительной и отрицательной полярности.

К источнику тока от данного вида сварочного оборудования идут два кабеля. На конце одного из них расположена клемма заземления (обычно типа «крокодил»), которая зацепляется на обрабатываемое изделие и имеет положительный заряд. Второй кабель может быть с электрододержателем или горелкой – все зависит от вида используемого сварочного оборудования.

Иногда аппарат оснащают встроенным устройством, подающим проволоку, а также механизмами водяного или воздушного охлаждения. Либо подающее устройство может выводиться на наружную поверхность корпуса, а также быть автономным.

Что входит в комплект различных видов сварочного оборудования

Данный комплект состоит из:

1. Трансформаторного или инверторного оборудования для сварочных работ. Оно позволяет подстроить характеристики питающей цепи под требования сварочной. Принципы работы этого элемента могут быть разными и зависеть от конкретной модели.
2. Генератора, то есть агрегата постоянного тока либо тока повышенной частотности.
3. Сварочного выпрямителя, необходимого для получения постоянного тока из переменного.
4. Автомата дуговой сварки, то есть оборудования, которым выполняются сварочные работы.
5. Прочих автоматов сварки, ведь нужно понимать, что в подобных приспособлениях механизирована только подача проволоки. Перемещать горелку должен сам сварщик.

Основные параметры сварочного оборудования

Ключевым показателем для любого вида сварочного оборудования считается продолжительность включения (ПВ) при различных значениях тока. Разные компании-производители используют свои подходы для замера этого значения. Согласно европейскому стандарту EN 60974-1, его расчет основан на длительности работы при +40 °C до остановки, связанной с перегревом аппарата. Для вычисления ПВ оценивают отношение этого времени к рабочему циклу в 10 минут.

Методика итальянской компании «Telwin» отталкивается от более реалистичных условий (t = +20 °C, работа с перерывами). Для получения ПВ важно представлять количество электродов, с которым можно успеть поработать за данный отрезок времени. Безусловно, при подобном расчете получается более высокий показатель, а значит, перед покупкой аппарата необходимо уточнить, как именно проводилось вычисление. Однако на практике мастера редко на полной мощности жгут сразу несколько электродов, не делая при этом перерыва. То есть аппарат с «европейским» ПВ в 10–20 % будет работать до отключения столько же времени, что и при установленных итальянским производителем 60–80 %.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Однако первым, что оценивают в оборудовании профессионалы, является диапазон изменения сварочного тока. Данное значение косвенным образом указывает на мощность оборудования выбранного вида. Чем она выше, тем больший диаметр можно выбрать для электрода, и тем выше будет ПВ при работе тонкими электродами, но при равной силе тока. Чтобы использовать трансформатор в быту, обычно берут электрод на 3 мм, настраивая мощность в 150 А. Если говорить об инверторах, то им требуется еще меньший показатель, но даже при нем они отлично справляются с «четверкой».

На коробке с электродами можно найти необходимую мощность тока для работы с трансформаторами, выпрямителями. Нужно понимать, что инвертор при таких значениях начинает резать металл.

Помимо всего перечисленного, к основным параметрам относится ток холостого хода. Данный показатель обычно колеблется от 60 до 85 В для разных видов сварочного оборудования, помните: чем он выше, тем проще зажечь дугу.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Некоторые виды сварочного оборудования могут работать вместе с аппаратами, предназначенными для сварки аргоном. Встречаются и модели, функционирующие в полуавтоматическом режиме (сварка проволокой). Они мало подходят для бытовых нужд, ведь в домашних условиях такая техника нужна редко, а ее цена достаточно велика. Подобные функции весьма полезны профессионалам, постоянно работающим с различными видами металлов и тонкими листами.

Виды сварочного оборудования

1. Трансформаторы.

Трансформатор считается самым традиционным видом электрического сварочного оборудования, имея чуть ли не самую простую конструкцию. Главной составляющей такого типа сварочников является понижающий трансформатор. Он преобразует напряжение электросети до того значения, которое требуется для сварки. Для изменения силы тока могут использоваться различные подходы, самый известный из которых представляет собой изменение расстояния от одной обмотки до второй.

Трансформаторы выделяются на фоне других видов сварочного оборудования своей способностью выдавать переменный ток на выходе. Данная особенность приводит к тому, что металл сильно разбрызгивается, снижается качество шва. Если вы хотите работать с цветными металлами, повысить качество горения дуги, то аппарат придется дополнить тяжелыми и громоздкими составляющими. Отметим, что сам трансформатор тоже объемен и немало весит. Чтобы использовать его при выполнении серьезной работы, сварщику необходим большой опыт, также требуются специальные электроды, предназначенные для переменного тока.

Данный прибор может похвастаться высоким КПД в 90 %, но нужно понимать, что определенная доля энергии тратится на нагрев. Охладить систему весом в несколько десятков и даже сотен килограммов позволяют вентиляторы разной мощности. Сегодня данный вид сварочных аппаратов используют реже, однако он не выходит из употребления за счет своей доступной цены, надежности и большого срока службы. Трансформаторы применяют при работе с низколегированными сталями.

2. Выпрямители.

В принципе, это усовершенствованный вариант аппаратов-трансформаторов. В полученных с их помощью сварочных швах практически отсутствуют дефекты, обычно появляющиеся при работе с переменным током. Помимо понижающего трансформатора, в конструкцию данного оборудования входит диодный блок – это и есть сам выпрямитель, а также элементы регулирования, запуска и защиты. В данном случае переменный ток меняет напряжение, преобразуется в постоянный. Таким образом, дуга получается ровная, устойчивая, за счет чего сокращается доля разбрызгиваемого металла, получается более качественный шов. Выпрямители позволяют пользоваться любыми электродами.

Кроме того, такое оборудование подходит для обработки низколегированных «черных» сталей, цветных металлов, нержавейки, чугуна. Однако для каждого типа металла должны быть соответствующие электроды.

Постоянный ток обладает полярностью, о чем не стоит забывать во время подключения электродов. Дело в том, что для некоторых сварочных работ, например, сварки алюминия, используется обратная полярность.

Многие компании постепенно сокращают долю производства такого оборудования. Однако профессионалы до сих пор активно работают с выпрямителями.

Среди недостатков данного вида сварочного оборудования стоит назвать немалую массу, серьезную «просадку» напряжения в электросети при работе. Кроме того, с таким устройством может работать только опытный сварщик. Зато выпрямители отличаются невысокой ценой, надежностью и способностью обеспечивать неплохое качество шва.

3. Полуавтоматы.

Подобная техника для сварки в среде инертных или активных газов более сложна, чем два предыдущих вида, но при этом более удобна. Ее активно используют во время кузовного ремонта автомобилей, в быту.

В ее конструкцию входят такие элементы:

• трансформатор;
• выпрямитель;
• привод для подачи проволоки;
• газовый баллон;
• рукав с горелкой.

Для сваривания используется плавящаяся в электрической дуге проволока, находящаяся во время работы в среде защитного газа. Ток обычно регулируется ступенчато, кроме того, может варьироваться скорость подачи проволоки. Соотношение этих параметров для сварочного оборудования выбирают в зависимости от требуемого вида сварки.

Существуют различные виды полуавтоматов, которые работают:

• с газом;
• с газом и без него (с функцией переключения);
• без газа.

Для работы без защитного газа необходима специальная флюсовая проволока. Она отличается своим составом: помимо металла, там присутствует флюс. Горение последнего формирует облако защитного газа, именно он предотвращает запуск реакции окисления воздухом в сварной ванне. Благодаря флюсу, металлу придаются необходимые параметры, образуется более стабильная дуга. Немаловажно, что этот способ работы позволяет отказаться от использования газового баллона, что удобно. Однако и цена такой проволоки значительно выше, чем у ее аналогов без флюса в составе.

Для обработки разных металлов выбирают соответствующие газы: углекислый позволяет осуществлять сварку железа, смесь аргона и углекислоты подходит для стали, сварка алюминия происходит в среде аргона. При этом используют промышленные или фирменные газовые баллоны.

Полуавтоматы обладают хорошей производительностью, позволяют получать очень качественный шов. Среди недостатков подобного оборудования стоит назвать разбрызгивание металла и большой расход материалов на угар.

4. Инверторы.

Этот тип устройств называют импульсными аппаратами. Сегодня данный вид оборудования используется сварщиками чаще всего, поскольку обладает небольшим весом, а также общедоступен. Еще 10 лет назад инверторы были дорогими и не могли похвастаться высокой надежностью, тогда как сегодня от этих минусов удалось избавиться. Инверторная методика позволяет добиться уменьшения размеров трансформатора, улучшения качества дуги, повышения КПД, сокращения доли разбрызгиваемого металла.

Конструкция сварочного инвертора включает в себя силовой трансформатор, необходимый для снижения сетевого напряжения до нужной величины, блок электросхем и дроссель-стабилизатор для минимизации пульсаций тока.

Напряжение питающей сети подается в инверторе на выпрямитель, далее блок схем превращает постоянный ток в переменный с высокой частотой. Переменный ток подается на сварочный трансформатор высокой частоты, отличающийся меньшим весом и компактностью, чем у сетевого преобразователя. Напряжение на выходе сварочного трансформатора еще раз выпрямляется и подается на дугу.

5. Аргонодуговой сварочный аппарат.

При работе с данным видом оборудования применяют специальные неплавящиеся электроды из вольфрама, тогда как роль защитного газа играют гелий или аргон.

Оборудование, укомплектованное вольфрамовым электродом, состоит из:

• источника, обеспечивающего постоянный или переменный сварочный ток;
• приспособления для регулировки работы с током;
• комплекта горелок, рассчитанных для разного напряжения;
• управляющей схемы, отвечающей за координацию цикла сварки и защиту;
• стабилизирующего устройства для возбуждения, выравнивания дуги.

Такой вид оборудования используют для качественной сварки цветных металлов.

6. Аппарат для точечной сварки.

Сварка точечным способом относится к контактным видам сварки термомеханического класса. Процесс работы включает в себя несколько этапов. В первую очередь, заготовки, сложенные необходимым образом, помещаются между электродами и сжимаются между собой, далее их нагревают, чтобы они приобрели пластичность, после чего деформируют. Используемое на заводах оборудование позволяет достичь скорости сварки до 10 точек в секунду.

Разогрев деталей производится за счет мгновенного (0,01–0,1 сек.) импульса тока. Таким образом, удается добиться температуры расплавления, то есть возникновения жидкой зоны между соединяемыми деталями. После прекращения действия тока детали остаются сжатыми между собой до того момента, пока не наступит отвердевание. Отметим, что сжатие прекращается с задержкой по времени, ведь таким образом удается добиться лучшей кристаллизации металла.

Среди плюсов данной технологии стоит назвать экономичность, надежность и прочность шва, возможность без труда автоматизировать процесс. Однако сфера использования точечной сварки ограничена тем, что получаемый в результате шов негерметичен.

7. Аппарат для газовой резки и сварки.

Данный вид сварки металлов при помощи специального сварочного оборудования требует нагрева заготовки до состояния расплава. Для этого используется пламя высокой температуры и горючие газы, такие как водород, природный газ, ацетилен. Перечисленные виды газов выделяются на фоне других тем, что хорошо горят на воздухе. Обычно в газосварочных аппаратах применяют ацетилен, поскольку его можно без труда получить при помощи карбида кальция и воды. Ацетилен горит при +3 200…+3 400 °C.

Преимущества метода газовой сварки и резки металлов:

• простота технологии;
• отсутствие необходимости в электричестве;
• возможность использовать несложное оборудование.

Но так как речь идет о ручном виде сварки, не стоит ждать от этого метода высокой скорости работ и производительности.

Очень важными этапами при газовой сварке является подготовка деталей, регулирование мощности горелки, ее установка в необходимом положении.

8. Плазменная сварка.

Принцип данного вида сварки и резки металлов основан на расплавлении металла потоком плазмы.

Плазмой называется газ, в котором содержатся заряженные частицы, проводящие электрический ток. Газ нагревается дугой, выходящей из специального устройства (плазмотрона), за счет чего ионизируется. Чем выше температура газа, тем выше степень ионизации. Отметим, что дуга в системе плазменной сварки нагревается до десятков тысяч градусов.

Принцип работы данного вида сварочного оборудования следующий: к горелке подается газ и электрический ток для формирования дуги. Резка происходит за счет расплавления металла, а также благодаря тому, что ионизированный поток на большой скорости вымывает металл из зоны действия плазмы.

Однако при покупке техники мало представлять себе виды сварочного оборудования и их назначение, также необходимо четко понимать, какие работы вам придется выполнять в дальнейшем. Так, для автомастерской или производства стоит выбрать профессиональный аппарат, тогда как для использования в быту подойдет и недорогая модель.

Виды сварочных работ и их особенности

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА) используется чаще других видов. В данном случае роль электрода принадлежит проволоке в обмазке.

Проволока плавится, за счет чего происходит соединение заготовок, а формирующийся благодаря обмазке (шлаку) газ не позволяет кислороду оказать воздействие на сварочную ванну. Шлак улучшает характеристики дуги и положительно воздействует на качество шва. Обычно этот вид сварки используют при скреплении заготовок из черных металлов, чугуна, определенных цветных металлов и сплавов. Но в последнем случае не просто получить действительно хорошее соединение. Дело в том, что такая обработка сопровождается выгоранием легкоплавких составляющих сплава, из-за чего шов получается недостаточно прочным.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG). Чаще всего роль газа играет аргон с небольшой примесью кислорода, так как этот состав позволяет выжечь грязь и окислы. Сама сварка осуществляется неплавящимся графитовым или вольфрамовым электродом. В качестве присадки выбирают прутки из материала, аналогичного тому, из которого сделаны свариваемые детали. В результате получается высококачественный шов. Кроме того, не выгорают легкоплавкие компоненты сплавов и легирующие добавки, сварочная ванна защищена от воздействия окружающей среды, практически исключается формирование шлака.

Используемые в этом случае виды сварочного оборудования для ручной дуговой сварки работают с постоянным током прямой полярности. Исключение составляет обработка алюминия, для которого необходим переменный ток или обратная полярность, чтобы проще справляться с оксидной пленкой. Хотя такая методика относится к дорогостоящим и при этом имеет невысокую скорость, она достаточно распространена, так как подходит для сварки любых металлов при малых объемах работ, а также выручает, когда невозможно автоматизировать процесс.

Полуавтоматическая сварка. В данном случае электродом служит сварочная проволока, автоматически подающаяся в зону сварки. Но оговоримся, что также допускается сварка неплавящимся электродом, тогда оборудование перемещают вручную.

В процессе работы используют два вида тока: постоянный или импульсный. Отдельно стоит сказать о среде: возможна сварка в среде инертных (MIG) или активных (MAG) защитных газов, а также без использования газа, но тогда защитную функцию на себя берет порошковая проволока.

Если речь идет о больших объемах наплавляемого металла, наиболее целесообразным считается выбор ММА-сварки. Полуавтоматам отдают предпочтение, когда планируется работа с тонкими листами, высоколегированными сталями, цветными металлами, кроме того, такие устройства незаменимы в промышленности.

Помимо названных основных, существуют другие методы сварки, наиболее распространенные в промышленном производстве.

Плазменная сварка. Роль источника теплоты играет струя плазмы, которую получают за счет ионизации рабочего газа между электродами. Один из электродов может заменять свариваемое изделие либо оба электрода могут располагаться в плазменной горелке – плазмотроне. Отметим, что такая технология чаще используется для наплавки и резки, чем для самой сварки.

Контактная сварка. Для данного вида обработки заготовки или их участки прижимают друг к другу, разогревают электричеством до температуры, необходимой для пластического деформирования, после чего дополнительно сжимают. Существует немало разновидностей контактной сварки, в том числе точечная, стыковая, рельефная и шовная.

Точечная сварка. Скрепляемые элементы изделия соединяются внахлест, зажимаются между двумя электродами, после чего подается импульс тока небольшого напряжения, составляющего несколько вольт, и значительной силы – до нескольких тысяч ампер. В результате между деталями формируется одна или две сварных точки. Пара точек получается, когда с одной стороны подводятся электроды, а с другой находится токопроводящая подкладка.

Перед контактной сваркой важно хорошо подготовить поверхности. Она подходит для работы со многими металлами и сплавами, чаще всего применяется для соединения тонких листов. Главное достоинство данного вида обработки в том, что с его помощью достигается минимальное коробление листов и качество (при должных параметрах сварки) остается на высоком уровне. Именно такую технологию применяют в заводских условиях при сборке автомобильных кузовов. Немаловажно, что метод может быть легко автоматизирован либо использоваться и в ручном режиме.

Как защитить себя при работе с разными видами сварочного оборудования

Во время работы сварщик подвержен воздействию множества опасных и вредных факторов: высокой температуре раскаленного металла и шлака, яркому свечению дуги в разных диапазонах, выделениям токсичных газов и аэрозолей. Кроме того, несоблюдение правил техники безопасности при работе с электрическими аппаратами может привести к поражению электрическим током. Чтобы защититься от всех названных факторов, специалист должен быть в маске и защитной одежде.

Сварочная маска или щиток. Это основной элемент защиты, призванный обезопасить глаза сварщика и лицо в целом. В качестве материала маски и щитка используют пластик или электрокартон (фибру). Разница между этими двумя видами защиты невелика: маску крепят на голову, тогда как второй нужно держать рукой в процессе работы. Согласно ГОСТу, такая защита должна состоять из защитного стекла и подложки из оргстекла. Глаза оберегает затемненное стекло или фильтр «хамелеон» – он сам затемняется, когда загорается дуга.

Отметим, что «хамелеон» гораздо удобнее, однако нужно быть готовым, что и заплатить за него придется больше. Степень затемнения стекла подбирается в соответствии с условиями работы, в «хамелеоне» она почти всегда регулируется. Для сварки в сложных условиях можно купить маску с фильтром для дыхания или внешней системой подачи воздуха. Кроме того, в некоторых видах масок может быть предусмотрена возможность крепления каски и наушников.

Одежда и другие средства защиты. Для изготовления одежды и перчаток используют слабогорючие и нетлеющие ткани, такие как брезент, прорезиненные материалы, кожа. Обувь должна быть очень прочной, поскольку она защищает ноги не только от попадания искр и капель металла, а также от удара случайно уроненной металлической деталью. Самым практичным видом такой защиты являются ботинки из толстой кожи или резиновые сапоги.

Перед работой со сварочным оборудованием нужно застегнуть всю одежду, также она должна быть заранее пригнана, чтобы избежать попадания капель металла в складки, защитить кожу от воздействия горящей дуги.

Еще одним обязательным видом защиты являются коврики из резины или других диэлектрических материалов – они призваны обезопасить сварщика от электрического тока.

Кроме того, защитить себя во время работы можно, если вовремя убедиться в исправности оборудования, наличии заземления, надежной фиксации всех проводов в и отсутствии повреждений на их изоляции. Также необходимо проверить, надежен ли электрический контакт обратного провода на детали, крепко ли скреплены между собой свариваемые заготовки, пр. Если вы грамотно подошли к организации своего рабочего места, здраво оцениваете собственные возможности, никуда не торопитесь, то вы получите результат хорошего качества.

ТОП производителей различных видов сварочного оборудования

На российском рынке лидирующие позиции принадлежат следующим компаниям-производителям сварочного оборудования: «Лига сварки», «Авиатех», «Сварог», «Эсаб», «Ресанта», «Hender».

Отдельно стоит сказать о нескольких зарубежных марках:

1. Blueweld (Италия).

Данная марка может похвастаться широким ассортиментом продукции и высоким качеством. Самым популярным видом оборудования в линейке «Blueweld» является ручной инверторный генератор. Также хорошей репутацией пользуются сварочные полуавтоматы от этой компании, позволяющие производить как сварку, так и пайку.

Предприятие постоянно работает над своей продукцией, стараясь сделать ее более компактной, универсальной, мобильной. Отметим, что процесс производства полностью автоматизирован, за счет чего удается добиться высокого качества разных видов сварочного оборудования.

2. Endress (Германия).

Это не только самый крупный производитель в Германии, но и бренд, успевший заслужить доверие всего мира. Компания функционирует с 1914 года, именно «Endress» создала первый вертикальный сварочный генератор, без которого сегодня не обходится большинство промышленных и строительных работ.

Главными достоинствами оборудования данной марки считаются практичность, стильный дизайн, эргономичность и небольшая цена.

3. Ergomax (Китай).

Эта китайская компания уже достаточно давно вошла в число лидеров среди представителей рынка товаров для сварки. «Ergomax» применяет самые современные технологии, благодаря чему ее сварочное оборудование является одним из наиболее качественных в мире.

Оборудование этой компании отличается такими плюсами:

• большой объем бака;
• экономичность;
• качественная система охлаждения;
• приятный дизайн;
• бесшумная работа;
• доступная цена.

4. Brima (Германия).

Эта компания впервые представила свое оборудование более пятидесяти лет назад, а сегодня ее филиалы находятся в целом ряде европейских и азиатских стран.

В 1992 году продукция этой марки впервые появилась в нашей стране. Сегодня ее активно применяют компании, занимающиеся производством автомобилей и самолетов, а также предприятия в сфере нефте- и газодобычи.

Сварочные инверторы от этого бренда сочетают в себе преимущества сразу двух видов сварки: плазменной и ММА, за счет чего дают возможность работать с черными и цветными металлами. Отдельно стоит упомянуть полуавтоматы от немецкого производителя. Они достаточно популярны, так как выпускаются двух классов: бытового и полупрофессионального.

При выборе любого вида сварочного оборудования не стоит забывать: техника должна полностью отвечать вашим потребностям. Поэтому не нужно пытаться сэкономить, ведь дешевое устройство не будет качественным. Опытные специалисты советуют отдавать предпочтение известным брендам, поскольку такие производители заботятся о своей репутации.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Как выбрать хороший сварочный аппарат

Сварка — один из самых распространённых методов, позволяющий получить прочное неразъемное соединение материалов. Она обеспечивает необходимое качество и прочность, выполняется быстро и не требует наличия сложного громоздкого оборудования. Технология вполне отработана, она достаточно проста и доступна практически любому желающему ей овладеть. Для выполнения работы требуется только сварочный аппарат и наличие навыков.

Что такое сварка?

Сварка — это технология соединения материалов путём локального нагрева, приводящего к расплаву и смешиванию жидких участков между собой. С помощью этой методики соединяются металлические детали или конструкции, но существуют и технологии сварки полимерных материалов, пластмасс. Истоки этой методики относятся ко времени начала пользования металлом. Первые виды сварки были отработаны во время кузнечных работ, практически единственного в те времена способа обработки металлов. Электродуговая сварка, использующаяся и по сей день, была изобретена в 1881–1882 гг. русскими учёными Бенардосом и Славяновым. С того времени процесс активно изучался и совершенствовался, постепенно достигнув сегодняшнего уровня.

Существуют разные классы и виды сварки, определяемые соответственно формой и видом энергии, затраченной на проведение процесса.

Большинство видов сварки выполняются с помощью специализированного оборудования и используются в ограниченных технологических процессах

Основное распространение получила электродуговая сварка, наиболее простая, применимая практически ко всем металлам, сплавам и соединениям. Принцип действия несложен — между соединяемыми деталями образуется дуга электрического разряда, температура которой настолько высока, что материал плавится. Металл в нагретых участках становится жидким и перемешивается, вследствие чего образуется монолитное соединение на молекулярном уровне. Имеется множество технологических вариантов проведения сварочных работ, но общий принцип не меняется. Достоинства сварных соединений:

• простота, высокая скорость выполнения соединений;
• отсутствие увеличения массы объединяемых конструкций;
• независимость от формы или конфигурации деталей;
• возможность создания герметичного шва;
• процесс происходит почти бесшумно;
• существует возможность механизации и автоматизации процесса;
• стоимость сварки ниже, чем у других способов соединения.

К недостаткам принято относить:

• сварной шов и материал, окружающий его, приобретают значительные остаточные напряжения.
• детали под действием высоких температур изменяют форму и линейные размеры, нарушается плоскость.
• при вибрации или значительных механических (ударных) нагрузках надёжность швов часто оказывается недостаточной.
• качество шва при ручной сварке в значительной степени зависит от уровня квалификации работника.

Альтернативой сварке являются болтовые или заклёпочные соединения, имеющие большую трудоёмкость выполнения и требующие определённой конфигурации деталей. Высокая популярность сварки основана на отсутствии этих недостатков.

Правильно выполненный шов имеет ровную и равномерную форму без лишних брызг и выпуклостей

Качество шва определяется по его форме, отсутствии пропусков, аккуратности.

Шов с пропусками, дефектами и выпуклостями делает поверхность детали неаккуратной и зачастую непригодной к дальнейшему использованию

Основные типы сварочных аппаратов

Существует несколько типов сварочных аппаратов, разработанных в разное время и обладающих определёнными возможностями.

Сварочные трансформаторы

Одна из самых старых и простых конструкций. Представляет собой понижающий трансформатор, изменяющий сетевое напряжение до значений, подходящих для сварочных работ. Регулировка силы тока производится путём изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. На выходе сварочного трансформатора имеется переменный ток, из-за чего качество швов довольно низкое, появляется большое количество брызг. Для сварки цветных металлов и улучшения качества дуги требуются значительные конструктивные изменения, увеличивающие размеры и вес аппарата, который и так довольно массивен.

Сварочные трансформаторы самые дешёвые и надёжные, поэтому до сих пор активно используются для соединения низколегированных марок стали

Для выполнения работы нужны специальные электроды для переменного тока. Чтобы получить приличный шов необходимо иметь немалый опыт и навыки. Кроме того, работа сварочного трансформатора существенно отражается на сетевом напряжении — оно заметно «садится», что отрицательно влияет на состояние бытовой техники. КПД трансформаторов достигает 90%, но часть энергии расходуется на нагрев.

Сварочные выпрямители

Выпрямители появились позже, чем трансформаторы и позволили решить множество проблем, имеющихся у них. Конструкция этих аппаратов включает в себя блок выпрямителя, который преобразует переменный ток, поступающий с трансформатора, в постоянный. В результате появляется возможность выполнять более ответственные работы, варить герметичные ёмкости, делать более аккуратные и прочные швы.

Выпрямители дают возможность соединять цветные металлы, используя обратнополярный режим сварки

Намного меньше разбрызгивание при сварке, что позволяет работать с лицевыми частями конструкций или с деталями, нуждающимися в сохранении ровной поверхности, прилегающей к шву. Важным достоинством сварочных выпрямителей является возможность работать с любым видом электродов.

Сварочные полуавтоматы

Этот вид аппаратов не использует отдельные электроды. Работа ведётся с помощью механизированной подачи сварочной проволоки. Существуют аппараты, выполняющие разные виды работ:

• сварка в облаке инертных газов;
• соединение деталей под флюсом;
• работа с порошковой проволокой;
• универсальные устройства.

Универсальные аппараты имеют набор горелок, предназначенных для нейтральных газов, флюсов и т.д

Отличие этих аппаратов состоит в конструкции горелки, обеспечивающей подвод проволоки параллельно с подачей присадочного материала. Подача проволоки производится специальным устройством, обеспечивающим равномерное поступление по сигналу с горелки. Существуют разные варианты механизма подачи:

• толкающего типа. Расположены перед шлангом горелки и подают проволоку в канал;
• тянущие. Устанавливаются на горелку и направляют проволоку в канал. Их недостаток состоит в увеличении веса горелки, которую сварщику приходится держать в руке;
• тянуще — толкающего типа. Используются при сварке на большом удалении от аппарата, когда подачу проволоки приходится производить на большое расстояние.

Инверторы

Инвертор — самый новый тип сварочных аппаратов. Они используют токи высокой частоты, что позволяет выполнять швы высокого качества, способны делать ответственные, герметичные и аккуратные соединения. Практически все инверторы защищены от перепадов напряжения в сети, от перегрева и прочих изменений штатного режима работы.

Аппараты инверторного типа имеют малый вес и небольшие размеры

Возможности прибора гораздо шире, чем у более старых разновидностей сварочных аппаратов. Инверторы могут использоваться даже новичками, качество шва будет вполне приличным. Существует две технологичных конструкции инверторов — MOSFET и IGBT. Первый вид более старый, на сегодняшний день встречается только в России. В Европе используется технологический протокол IGBT, обеспечивающий соблюдение всех технических норм и требований, соответствующий параметрам сертифицирования продукции.

Критерии выбора устройства

При выборе того или иного оборудования основными критериями являются цена и качество. Если с ценой все более или менее ясно, то категория «качество» для неопытного человека, не имеющего профессиональной подготовки или опыта, представляет некоторые затруднения. Рассмотрим наиболее важные критерии качества сварочных аппаратов.

Напряжение сети питания

Существуют аппараты, рассчитанные на разное рабочее напряжение:

• однофазное. Используются обычные 220 В, что подходит для выполнения домашних работ, но для промышленного пользования не всегда удобно;
• трёхфазное. Напряжение питания — 380 В, имеющееся на любом производстве, но в частном доме его может и не быть;
• универсальное. Такие приборы имеют возможность работы с одно- и трехфазными источниками питания, что позволяет использовать их в любых условиях.

Оптимальный вариант — универсальный прибор, который пригодится везде и способен работать с любыми источниками питания.

Выбирая аппарат, следует учитывать имеющийся источник питания

Мощность

В паспортах приборов встречаются разные значения мощности. Существуют два вида:

• активная мощность. Она указывается в кВт;
• полная мощность, измеряемая в кВА.

Необходимо знать, что активная мощность тратится на выполнение полезной работы, тогда как полная мощность — величина, обозначающая потребление оборудования. Чем выше полная мощность, тем сильнее аппарат будет нагружать сеть.
Эти два значения помогают получить представление о нагрузке на сеть и степени эффективности аппарата. Существует также реальная мощность, обозначающая эксплуатационные возможности аппарата.

Напряжение холостого хода

Величина напряжения холостого хода не должна быть ниже 60 В (в идеале — как можно выше). Низкие значения означают заметные трудности при розжиге дуги, особенно на ржавом металле или при первоначальном розжиге на холодном металле. Выбирая аппарат, надо обращать на это значение самое пристальное внимание, поскольку от него во многом зависит эффективность устройства.

Класс защиты аппарата

Класс защиты аппарата указан в паспорте. Он обозначается буквами IP. В среднем, сварочные аппараты имеют класс защиты от IP21 до IP23. Первая цифра означает ограничение размера предметов, которые могут проникнуть в корпус до 12 мм, в этом случае есть возможность проникновения пыли, мелких частиц. Вторая цифра означает уровень влагозащиты — 1 гарантирует защиту от вертикальных капель дождя, а 3 означает, что в корпус не проникнут капли под углом до 60°. Степень защиты имеет важное значение, хотя варить под дождём не разрешается. Тем не менее, если аппарат остался под открытым небом и пошёл дождь, можно иметь представление о его возможностях.

Инверторы часто перестают работать при отрицательной температуре

Производительность (продолжительность времени работы)

Важное значение, указывающее на продолжительность рабочего времени аппарата. Точнее, определяющее соотношение длительности работы и простоя. Указывается в процентах, которые надо понимать следующим образом: предположим, величина ПВР, указанная в паспорте, составляет 30%. Это значит, что через 3 минуты работы аппарат отключится на 7 минут, хотя на практике такое случается крайне редко, поскольку надо счищать шлак, контролировать качество шва, перемещаться с места на место. Величина ПВР для европейских устройств измеряется при температуре +40°, а у китайских приборов — около +20°, поэтому степень работоспособности выше у «европейцев».

Ограничения по температуре

Согласно ГОСТ, сварочные работы можно выполнять при температурах от -40°, до +40°. На практике ситуация сложнее, так как при сильной жаре работать невозможно, а при минусовых температурах многие аппараты отказываются работать, включая сигнал перегрузки.

Возможность работы от генератора

Наличие этой функции означает, что аппарат способен работать от генератора и это значительно расширяет его возможности. Нередко возникает необходимость производить сварку в поле, где нет сетевого подключения, а питание от генератора подойдёт не каждому аппарату.

Наличие дополнительных функций

К дополнительным функциям можно отнести:

• горячий старт. Выполняется кратковременное повышение силы тока для создания наилучших условий возникновения дуги;
• форсаж дуги. При возникновении прерывания или неустойчивости дуги производится повышение тока, обеспечивающее устойчивость и сохранение оптимальных параметров сварных работ;
• антизалипание электрода. Производится сброс тока и напряжения, при котором электрод свободно отходит от шва. Как только это происходит, параметры тока возвращаются на определённые позиции.

Производитель

Сварочные аппараты широко востребованы и имеют высокий спрос. Они производятся практически во всех странах. Рассматривая страну-производителя, надо иметь в виду определённые особенности. Российские аппараты имеют вполне удачное сочетание цены и качества, способны выполнять все необходимые работы, но уступают по качеству европейским образцам. Технические нормативы, действующие в Европе, требуют от производителей обеспечивать максимальное качество продукции. Китайские аппараты могут иметь как очень высокое, так и совсем низкое качество, приобретение такого оборудования всегда несколько рискованное мероприятие. Устройства родом из США имеют отличное соотношение качества и цены, хотя отыскать американские образцы в продаже не всегда возможно.

Устройства с максимальным набором опций и возможностей предназначены для продолжительной и объёмной работы

Нюансы подбора сварочного аппарата

Выбирая сварочный аппарат, следует учитывать характер выполняемых работ и какие для этого имеются условия. Тип металлов, напряжение в сети, состояние проводки, объёмы и продолжительность работы — все эти факторы влияют на выбор определённого типа и марки аппарата. Основной критерий выбора — место использования.

Для работ на даче или в частном доме надо выбирать устройство, способное выдерживать перепады напряжения, работающее от 220 В (однофазный или универсальный аппарат). Объёмы работ небольшие, поэтому стремиться к высокой ПВР незачем.

Сварочный аппарат, который приобретается для производственных целей, должен быть предназначен для питания от трехфазного источника (или универсал), важным показателем станет большое значение ПВР и мощности.

Правила безопасности при работе

Правила безопасности, относящиеся к особенностям и конструкции конкретной модели сварочного аппарата, подробно изложены в инструкции. Однако, имеются и общие требования безопасности, действительные для всех подобных случаев:

• при выполнении сварочных работ следует одевать закрытую плотную одежду (оптимально — спецкостюм сварщика), не имеющую накладных карманов;
• во время работы обязательно надо пользоваться маской;
• запрещается работать в дождь или сырую погоду;
• следует избегать прикосновений к токонесущим частям;
• нельзя работать, находясь внутри ёмкостей, содержащих пары или остатки легковоспламеняемых жидкостей;
• периодически следует проверять состояние кабеля, а также сопротивление изоляции между корпусом аппарата и обмотками.

Полный перечень правил безопасности широк, но выполнение всех требований обязательно. От этого зависит здоровье и даже жизнь сварщика, а также окружающих его людей.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы сделать выбор устройства более простым, рекомендуется ознакомиться с наиболее популярными у пользователей моделями сварочных аппаратов.

Опытные сварщики предпочитают устройства от проверенных производителей

Таблица показывает, что есть дорогие варианты и вполне доступные, основными факторами становятся назначение прибора и предстоящие объёмы работ.

В нашем следующем материале вы найдёте подробное руководство по сварке: как зажечь и поддерживать дугу, как выполнять швы и многое другое: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html.

Выбор сварочного аппарата производится по различным критериям, охватывающим все стороны эксплуатации устройства, зависит от объёмов работы и прочих условий. Для неподготовленного человека бывает сложно учесть все важные факторы и качества устройства. В случае возникновения затруднений можно обратиться к продавцу-консультанту, а лучше всего — пригласить с собой в магазин опытного сварщика, который поможет определиться с выбором наиболее подходящей модели сварочного аппарата.