Что входит в техническое оборудование

технологическое оборудование

3.4 технологическое оборудование: Технические средства для реализации технологического процесса, его части или технологической операции.

38. Технологическое оборудование

3.4. технологическое оборудование: Оборудование, с помощью которого производится комплекс процессов по уборке и уходу.

Технологическое оборудование — система взаимосвязанных агрегатов, машин, приборов, аппаратов и трубопроводов, предназначенных для осуществления определенных технологических операций по осуществлению приема, хранения сжиженных газов в изотермическом режиме и выдачи их потребителю.

3.1.14 технологическое оборудование: По ГОСТ 3.1109.

Примечание — Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии [17].

3.1.12 технологическое оборудование: Орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии [4].

5.23 технологическое оборудование: Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка [1].

93. Технологическое оборудование

Е. Manufacturing equipment

F. Equipement de fabrication

Смотри также родственные термины:

3.10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (АГРЕГАТ, АППАРАТ)

Отдельно функционирующий элемент технологического процесса или системы, работа которого осуществляется в разомкнутом цикле (вне зависимости от работы всего процесса, системы)

2.2.4 технологическое оборудование ИТК ИС: Оборудование, комплектующие и запасные части к нему, обеспечивающие выполнение технологического процесса функционирования ИТК ИС.

62 технологическое оборудование комплекса посадки возвращаемых космических средств и элементов ракет космического назначения: Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для выполнения первоначального обслуживания возвращаемых космических средств и элементов ракет космического назначения.

200 технологическое оборудование ракетно-космического комплекса; ТО РКК: Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для выполнения операций с ракетой космического назначения в период ее эксплуатации, а также для эксплуатации этих средств, размещенных на объектах позиционного района ракетно-космического комплекса.

Примечание — К объектам позиционного района ракетно-космического комплекса относят технические и стартовые позиции.

1 технологическое оборудование ракетно-космического комплекса (ТО): Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для выполнения операций с ракетой космического назначения и ее составными частями в период ее эксплуатации, а также для эксплуатации самих этих средств, размещенных на технической и стартовой позициях

248 технологическое оборудование стартового комплекса; ТО СК: Совокупность устройств, осуществляющих всю технологическую цепь подготовки ракеты космического назначения к пуску и пуск.

207 технологическое оборудование технического комплекса ракетно-космического комплекса; ТО ТК РКК: Совокупность технических средств и устройств, предназначенных для проведения всех видов работ с ракетой космического назначения и/или ее составными частями на техническом комплексе ракетно-космического комплекса.

208 технологическое оборудование хранения ракеты космического назначения; ТО хранения РКН: Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для проведения необходимого комплекса работ с ракетой космического назначения и/или ее составными частями при хранении.

1 Технологическое оборудование хранения ракеты космического назначения, предназначенное для ее хранения на ракетно-космическом комплексе, входит в состав ракетно-космического комплекса.

2 В зависимости от принадлежности технологического оборудования хранения ракеты космического назначения подразделяют на технологическое оборудование хранения ракеты-носителя, космической головной части, космического аппарата, разгонного блока, сборочно-защитного блока.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «технологическое оборудование» в других словарях:

технологическое оборудование — оборудование Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание Примерами… … Справочник технического переводчика

технологическое оборудование — tvarto technologinė įranga statusas Aprobuotas sritis žemės ūkio inžinerinė plėtra ir techninė pažanga apibrėžtis Poilsio boksų, perdarynių atitvaros, gardų tvoros, ėdžios, šėrimo, girdymo, melžimo, kreikimo, mėšlo šalinimo įrenginiai,… … Lithuanian dictionary (lietuvių žodynas)

технологическое оборудование — technologinė įranga statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. processing equipment; production equipment vok. technologische Ausrüstung, f rus. технологическое оборудование, n pranc. équipement technologique, m … Automatikos terminų žodynas

технологическое оборудование (в холодильной технике) — технологическое оборудование Оборудование, предназначенное для использования холода при решении заданных технологических задач. [ПБ 09 220 98] Тематики холодильная техника … Справочник технического переводчика

технологическое оборудование предприятий общественного питания — Оборудование для механической, тепловой и холодной обработки продуктов питания и реализации готовых блюд на предприятиях общественного питания. [ГОСТ 16318 77] Тематики оборуд. для торговли и общест. питания EN mass feeding industryprocessing… … Справочник технического переводчика

технологическое оборудование ракетно-космического комплекса — 200 технологическое оборудование ракетно космического комплекса; ТО РКК: Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для выполнения операций с ракетой космического назначения в период ее эксплуатации, а также для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическое оборудование ракетно-космического комплекса (ТО) — 1 технологическое оборудование ракетно космического комплекса (ТО): Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для выполнения операций с ракетой космического назначения и ее составными частями в период ее… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическое оборудование хранения ракеты космического назначения — 208 технологическое оборудование хранения ракеты космического назначения; ТО хранения РКН: Совокупность подвижных и стационарных технических средств, предназначенных для проведения необходимого комплекса работ с ракетой космического назначения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическое оборудование ИТК ИС — 2.2.4 технологическое оборудование ИТК ИС: Оборудование, комплектующие и запасные части к нему, обеспечивающие выполнение технологического процесса функционирования ИТК ИС. Источник: Р 50.1.048 2004: Информационно телекоммуникационные игровые… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическое оборудование птичника — paukštidės technologinė įranga statusas Aprobuotas sritis žemės ūkio inžinerinė plėtra ir techninė pažanga apibrėžtis Lesinimo ir girdymo įrenginiai, narvai, lizdai, gardų ir sekcijų pertvaros, takai, vėdinimo, kreikimo ir mėšlo šalinimo… … Lithuanian dictionary (lietuvių žodynas)

Технологическое оборудование: что включает это понятие

Производственный процесс – это, как правило, многостадийное сложное действие. Точность и правильность выполнения каждой операции неизменно отражается на конечном результате. Правильно подобранное технологическое оборудование для каждой стадии процесса гарантирует получение качественного продукта на выходе. Каждое предприятие оборудовано механическими устройствами и машинами, которые работают во взаимосвязи друг с другом и обеспечивают производственный процесс.

Технологическое оборудование

Классификация

Производимое сегодня оборудование очень разнообразно: это и промышленные станки, и IT-приборы, и телекоммуникации и т.д. Поэтому единую систему классификации принять невозможно. Различение того или иного вида происходит по нескольким признакам:

Структура и время рабочего цикла. Эксплуатация того или иного механизма определяется циклом – это время от начала операции до полного ее завершения. Различают рабочий и технологический циклы. Технологический – это время от начала обработки продукта до окончания воздействия. Рабочий – это временной промежуток между выходами готовой продукции. Во многих машинах рабочий цикл более продолжителен из-за вспомогательных операций: нагрева, подачи сырья и т.п. По структуре цикла различают машины непрерывного и периодического действия.
Принцип работы по отношению к продукту: машины, не изменяющие свойств обрабатываемого продукта, но придающие ему определенную геометрию и размеры; и аппараты для изменения физико-химических параметров или агрегатного состояния продукта. Есть устройства, совмещающие обе эти функции. Основная характеристика аппаратов – реакционное пространство (рабочая камера), в которой осуществляется воздействие (тепловое, радиационное). Машины же отличаются наличием движущихся частей, которые механически обрабатывают продукт.
Степень автоматизации и механизации процесса (автоматические, полуавтоматические, неавтоматические).
Основное назначение: оборудование тепловое и механическое. К механическому относятся: универсальные приводы, подъемно-транспортное оборудование, машины для резки пищевых продуктов, весоизмерительные приборы и т.д. Тепловые аппараты: варочные, жарочно-пекарные, водогрейные, многофункциональные.
Количество операций: многоцелевые (обслуживание нескольких типов продуктов благодаря сменному исполнительному механизму), многооперационные (способны выполнять несколько операций), однооперационные.

Монтаж оборудования

Грамотный монтаж технологических линий позволяет снизить эксплуатационные затраты и увеличить производительность оборудования. Как правило, установка производится в соответствии с проектом еще во время основного строительства. Работы производятся в стесненных условиях, поэтому требуют четкого выполнения всех правил безопасности.

Монтаж проводят специалисты, имеющие опыт выполнения таких работ и все необходимые инструменты и оборудование.

Товары компаний

Hostcall DR-02L (773652) рамка двойная 19/08/2019, 07:08 Технические характеристики Бренд Hostcall Сертификат и паспорт Запросы на сертификат и/или паспор.

Термовентиль 12ТРВ-16 21/07/2019, 05:07 Документация Запросы на уточнение технических характеристик , сертификат и/или паспорт, описание .

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: СТРУКТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ

Единица технологического оборудования состоит из следующих частей:

• станины (корпуса, рамы, фермы и т.п.);
• устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта;
• защиты (блокировки);
• привода;
• исполнительного (передаточного) механизма и исполнительных органов.

Основными частями, взаимодействие которых определяет техническую характеристику оборудования, являются привод, исполнительный механизм и исполнительные органы.

Станина. Предназначена для крепления всех частей оборудования, в том числе дополнительных устройств (транспортирования, подъема и т.п.), необходимых для работы оборудования. В отдельных видах оборудования (сепараторы и др.) станина кроме основного назначения служит устройством (картером), в котором находится смазка для исполнительного механизма.

Устройство загрузки (выгрузки). Осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать его дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

Устройство защиты (блокировки). Предназначено для предотвращения неправильного или несвоевременного включения, или отключения отдельных частей оборудования и предохранения их от разрушения при аварии.

Привод. Предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические, гидравлические и пневматические механизмы.

Электрический привод получил наибольшее распространение. Его основная часть — электродвигатель. По роду подводимого тока электродвигатели разделяют на три группы:

постоянного тока с постоянным или регулируемым напряжением. У них возможно плавное изменение частоты вращения вала в широких пределах;

трехфазные переменного тока — сравнительно редко используемые синхронные и широко применяемые асинхронные. Первые работают с постоянной (нерегулируемой) частотой вращения вала вне зависимости от нагрузки, по сравнению с асинхронными обладают более высоким коэффициентом полезного действия, выдерживают значительные перегрузки. Асинхронные электродвигатели широко применяют для приведения в действие технологического оборудования, они несложны по конструкции и уходу, их включают в сеть непосредственно, без преобразователей;

однофазные асинхронные, имеющие малую мощность. Их применяют преимущественно во вспомогательных устройствах.

Трехфазные асинхронные двигатели бывают одно- и многоскоростными (максимальное число скоростей — четыре). Многоскоростные электродвигатели выгодны тем, что могут работать с изменяющимися (ступенчато) скоростями.

По конструкции крепления к опоре электродвигатели подразделяют на фланцевые, вертикальные с нижним выходом вала, на скользящей плите и встраиваемые.

Гидравлический привод состоит из:

• гидродвигателя, передающего движение исполнительному механизму;
• трубы, соединяющей насос и гидродвигатель;
• насоса, подающего рабочую жидкость (минеральные масла, глицерин, воду и др.) в гидросистему и поддерживающего в ней давление и расход;
• емкости для резервирования (хранения) рабочей жидкости; аккумулятора (сборника) рабочей жидкости;
• контрольно-регулирующих приборов;
• устройств для очистки (фильтров) и охлаждения рабочей жидкости.

Для подачи рабочей жидкости применяют лопастные, шестеренчатые, поршневые и другие насосы. Гидродвигатели бывают ротационными, поворотными (сервомоторы) и поршневыми (гидроцилиндры).

В пневматическом приводе рабочей средой является сжатый воздух. В состав привода входят компрессор, нагнетающий воздух в систему; ресивер (герметичный сосуд) для создания запаса воздуха; фильтр; трубопроводы; пневмодвигатель; приборы контроля и автоматики. Пневмоприводы бывают ротационными, поршневыми, мембранными и др. Наибольшее распространение получили поршневые.

Исполнительный (передаточный) механизм. Предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования. Этот механизм состоит из ведущего звена, которое связано с приводом, и ведомого звена, которое соединяется с исполнительными органами. Основной параметр, характеризующий работу исполнительного механизма, — передаточное отношение (число). Оно представляет собой величину, равную отношению: в зубчатых передачах числа зубьев ведомой и ведущей, диаметра ведомой и ведущей шестерни; в зубчатых и ременных передачах числа оборотов ведомой шестерни (шкива) и ведущей шестерни (шкива).

Исполнительный механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Существуют следующие исполнительные механизмы: непрерывной работы — исполнительные органы находятся в постоянном контакте с обрабатываемым продуктом в течение всего цикла движения механизма; периодической работы -исполнительные органы находятся в контакте с продуктом в течение части цикла движения исполнительного механизма (рабочее перемещение), остальное время исполнительные органы находятся в нерабочем положении (холостое перемещение). Примером такого оборудования могут служить подвесные конвейеры.

Исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткими и гибкими. К жестким исполнительным механизмам относят зубчатые, червячные, цевочные, храповые, рычажные, кривошипно-шатунные, шарнирные, кулисные, кулачковые, крестовидные, пружинные, планетарные, фрикционные, дифференциальные. Гибкие передаточные механизмы — ременные, канатные, цепные, ленточные, тросовые и т.п. Их применяют при небольших передаточных отношениях, а также в комбинации с жесткими механизмами.

Исполнительные органы. Они предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия или создания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями. Эти органы разнообразны по конструкции, что обусловлено различием свойств обрабатываемой продукции, способов, режимов и направления воздействия на них.

По конструкции исполнительные органы бывают лопастными, шнековыми и винтовыми, барабанными, вальцовыми, мембранными и шланговыми, цепными, ленточными, тросовыми, сетчатыми, фрикционными, в виде пары цилиндр-поршень, сопловыми, форсуночными и дисковыми.

По способу воздействия исполнительные органы можно разделить на очищающие, режущие, ударные, истирающие и теплопередающие.

Лопастные исполнительные органы применяют в насосах, мешалках, прессах, шприцах и другом оборудовании. Они бывают двух- и многолопастными, горизонтальными или вертикальными (в зависимости от расположения оси приводного вала), а также эксцентриковыми, с наклонными лопастями и др.

Шнековые и винтовые исполнительные органы наиболее широко по сравнению с другими распространены в технологическом оборудовании мясной промышленности, а именно: в насосах, измельчителях, прессах, шприцах, мешалках и смесителях, дозировочно-формовочных машинах, а также устройствах для загрузки машин и аппаратов. Эти исполнительные органы бывают цилиндрическими и коническими, с двумя, тремя, четырьмя шнеками или винтами. Конструктивное отличие винта и шнека заключается в следующем: винт представляет собой вал (ось, стержень) со спиральной (винтовой) нарезкой, а шнек — вал с винтообразными выступами (сплошными, ленточными, лопастными или фасонными). Эти выступы называются пером шнека, и при его изготовлении их приваривают к валу.

Барабанные исполнительные органы устанавливают в машинах для мойки и очистки туш скота, посолочных барабанах для шкур, фильтрах, прессах, смесителях, измельчителях, сушилках, стерилизаторах. Барабаны изготавливают со сплошными или перфорированными (зеерными) стенками из металла, дерева и других материалов. Они бывают цилиндрическими, коническими и фасонными, горизонтальными и наклонными, с ворошителями (побудителями) различной конструкции и без них внутри барабана для смешивания и перемещения продукта.

Вальцовые исполнительные органы применяют в оборудовании для удаления щетины, отжимных вальцах, шлямовочных и шлямодробильных, машинах окончательной очистки кишок, а также в дробилках, прессах, сушилках и др., они могут служить загрузочными и транспортирующими устройствами в оборудовании. Вальцы бывают сплошными или полыми, изготовленными из металла и полимерных материалов. Сплошные и полые вальцы могут иметь различную поверхность: гладкую, рифленую, перфорированную, шиповую и др.

Сплошные и полые металлические вальцы покрывают двумя слоями резины, причем нижний слой из твердой, а верхний — из мягкой резины с гладкой внешней поверхностью. Полые металлические вальцы бывают покрыты твердой резиной с гладкой или рифленой внешней поверхностью.

Мембранные и шланговые исполнительные органы применяют в насосах и устройствах для подачи рассола при шприцевании окороков и др. Мембрана представляет собой прочную, гибкую, эластичную перегородку, изготавливаемую из металла и неметаллических (резина) материалов (не следует путать с мембранами, применяемыми в оборудовании для мембранного разделения).

В качестве шланговых исполнительных органов используют трубки (шланги) из мягкой, прочной и эластичной резины.

Цепные, тросовые, ленточные и сетчатые исполнительные органы применяют в основном в подъемно-транспортном оборудовании, а сетчатые — в фильтрах. Конструкция этих исполнительных органов зависит от вида, исполнения, шага, нагрузки (для цепей, тросов), ширины лент, пластин, сеток.

Фрикционные исполнительные органы устанавливают в элеваторах, прессах, дымогенераторах, устройствах подъема грузов и др. Они состоят из ведущей и ведомой частей (фрикционов). Ведомый фрикцион получает вращение от ведущего путем непосредственного контакта или через промежуточную деталь. Один из фрикционов изготавливают из материалов с повышенным коэффициентом трения (например, феррода). Для уменьшения давления при контакте фрикционов либо увеличивают ширину их контактирующих поверхностей или промежуточных деталей, либо придают им форму усеченного конуса.

Исполнительные органы в виде пары цилиндр-поршень применяют в насосах, шприцах, прессах, формовочном, дозировочном, наполнительном и другом оборудовании. В зависимости от числа и расположения цилиндра они бывают с одним или несколькими цилиндрами, горизонтальными, вертикальными и наклонными.

Цилиндр может быть стационарным или подвижным, совершающим возвратно-поступательное, вращательное или иное движение по замкнутой траектории.

Сопловые исполнительные органы используют в струйных и вихревых устройствах (насосах), которые, в свою очередь, применяют в смесителях, пароварочных камерах, пастеризаторах, стерилизаторах, а также для подъема и транспортирования жидких продуктов, создания и поддержания вакуума в машинах и аппаратах. Сопло по конструкции представляет собой специально спрофилированный закрытый канал для разгона жидкости или газа и придания потоку заданного направления.

Форсуночные и дисковые исполнительные органы применяют в машинах и аппаратах для мойки туш, полутуш, шкур, шпарильных чанах и ваннах для полушпарки, опалочных печах, горелках, пароварочных камерах, камерах охлаждения колбас, распылительных сушилках, а также в устройствах для мойки тары, инвентаря, инструмента, охлаждения воды в градирнях и т.п.

Очищающие исполнительные органы используют в машинах для мойки туш, скребмашинах, центробежных машинах и очистителях для шерстных и слизистых субродуктов, а также в машинах для очистки кишок. По конструкции исполнительные органы бывают в виде металлических скребков, закрепленных на эластичных гибких пластинах (или без них), резиновых пальцев, щеток, гребенок, пластин, бил и др. Эти исполнительные органы, прижимаясь к поверхности обрабатываемой продукции, очищают ее от загрязнений, волоса и т.п.

Режущие исполнительные органы применяют в основном в оборудовании для измельчения, а также в машинах для разрубки голов, обрубки рогов, отделения конечностей, мездрильных и др. По конструкции они представляют собой одиночные и парные ножи (режущие механизмы). Основная часть ножа — лезвие. Форма лезвий может быть прямой, изогнутой или зубчатой, а заточка -односторонней, двухсторонней: симметричной или асимметричной. Изогнутые лезвия бывают с замкнутым или разомкнутым контуром, в виде спирали или развертки окружности. Круглые гладкие и зубчатые лезвия имеют дисковые, конические и цилиндрические ножи. Кроме этого круглые лезвия имеют секторные (серповидные) и качающиеся ножи. Серповидные ножи бывают с внешними и внутренними лезвиями, гладкими иди зубчатыми. Ножи с винтовой спиральной нарезкой имеют гладкое лезвие.

В оборудовании для разрубки голов, обрубки рогов, отделения конечностей и др. применяют пластинчатые ножи с прямым, спаренно-наклонным и фасонными лезвиями. В пилах используют конечные и бесконечные ленточные ножи (пильное полотно) с гладкими зубчатыми лезвиями. Зубья в них могут иметь форму клина или овала.

Режущий механизм представляет собой режущую пару, состоящую из двух режущих деталей. Одной из них может быть нож (плоский и призматический, дисковый, пластинчатый и др.), а второй — цилиндрическая решетка. В различном оборудовании эти две детали могут находиться в подвижном и неподвижном состояниях друг относительно друга. Режущую пару образуют также подвижные и неподвижные друг относительно друга ножи.

Режущим механизмом в оборудовании (куттер, шпигорезка и др.) может называться также определенное количество одинаковых или различных по форме ножей, собранных в один узел.

Ударные и истирающие исполнительные органы применяют в дробилках, мешалках, измельчителях и другом оборудовании. Ударные — по конструкции представляют собой пальцы, штыри, молотки, закрепленные на быстровращающихся дисках, барабанах. Истирающие — по конструкции представляют собой пару деталей: одна из них неподвижна, а другая вращается, или обе вращаются. В качестве неподвижных органов применяют диски с рифленой поверхностью и вальцы, а подвижных — штыри, крестовины, а также диски с рифленой поверхностью, вальцы и др.

Теплопередающие исполнительные органы применяют в аппаратах для тепловой обработки. В зависимости от конструкции они бывают рубашечными, трубчатыми, пластинчатыми и комбинированными.

Рубашечные аппараты имеют цилиндрические, сферические или плоские двойные стенки (водяные или паровые рубашки), через которые происходит теплообмен. Рубашка в аппарате может быть сплошной (по всей площади поверхности аппарата) или секционной (на отдельной части аппарата). В зависимости от расположения аппарата рубашки бывают вертикальными, горизонтальными или наклонными. Рубашка к аппарату крепится сваркой. Рубашечные теплопередающие исполнительные органы применяют в аппаратах периодического действия.

Трубчатые теплопередающие исполнительные органы установлены в аппаратах периодического и непрерывного действия. Основной элемент — трубка. По конструкции исполнительные органы бывают змеевиковыми, трубчатыми с прямыми, изогнутыми одинарными и двойными трубками.

Основной элемент пластинчатых теплопередающих органов -тонкие металлические штампованные листы (пластины). На поверхности пластин сделаны короткие канавки с изгибами и поворотами, обеспечивающими турбулизацию жидких продуктов, движущихся между пластинами тонким слоем. Пластины применяются для теплообмена между продуктами, не изменяющими при этом своего агрегативного состояния.

Центробежные исполнительные органы применяют в центробежных машинах для обработки шерстных субпродуктов, сепараторах, центрифугах, измельчителях, сушилках, циклонах и др. Центробежные (радиальные) ускорения создаются в оборудовании двумя способами: за счет вращения исполнительного органа вместе с обрабатываемым продуктом; за счет сил инерции продукта, подаваемого с большой скоростью в неподвижный резервуар касательно к его стенкам. По конструкции такие исполнительные органы изготавливают в виде быстровращающихся барабанов или стационарных резервуаров различной формы. В барабанах сепараторов для жира и крови устанавливается пакет разделительных тарелок.

Лекция 1. Общие сведения о технологическом оборудовании.

Производственное оборудование, предназначенное для выполнения технологических операций по переработке животного сырья в пищевые, кормовые и технические продукты, называют технологическим оборудованием.

Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт, не изменяя своих физико-химических и других свойств, изменяет только форму, размеры и т. п., называют машиной. Конструктивная особенность машин — наличие движущихся исполнительных органов, которые механически воздействуют на обрабатываемый продукт.

Технологическое оборудование, в котором обрабатываемый продукт изменяет свои физико-химические свойства или агрегатное состояние, называют аппаратом. Конструктивная особенность аппарата — наличие определенного пространства (объема) — рабочей камеры (резервуара), в которой происходит воздействие на продукт с целью изменения его свойств. Кроме того, для работы аппаратов применяют различные рабочие жидкости (холодную и горячую воду), газ, пар, паровоздушную смесь, дым и т. д., которые называются тепло- или хладагентами. Взаимодействие рабочей жидкости и обрабатываемого продукта в аппарате может происходить прямым контактом и непрямым. Последнее, как правило, осуществляется через разделяющую поверхность (стенку).

В зависимости от характера цикла работы оборудования оно бывает периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. В оборудовании периодического действия продукт подвергается воздействию в течение определенного времени, после которого он выгружается. В оборудовании полунепрерывного действия загрузка продукта и воздействие на нее осуществляются непрерывно в течение всего рабочего цикла, а выгрузка — через определенные промежутки времени. В оборудовании непрерывного действия загрузка, обработка и выгрузка продукта осуществляются одновременно.

В зависимости от соотношения вспомогательных и основных операций оборудование может быть неавтоматического, полуавтоматического и автоматического действия. В неавтоматическом оборудовании вспомогательные и частично основные операции выполняют с применением ручного труда (оборудование для обработки кишок). В полуавтоматах основные операции выполняет оборудование, а вспомогательные — рабочий. В автоматах все операции выполняются оборудованием.

В зависимости от сочетания технологического оборудования в производственном потоке различают отдельные единицы (выполняют одну операцию); агрегаты (выполняют последовательно различные операции); комбинированное оборудование (выполняет законченный цикл операций) и поточные автоматические линии (выполняют все технологические операции в непрерывном потоке).

Любая единица технологического оборудования состоит из следующих частей: станины (корпуса, paмы, фермы и т. п.), устройства или узлов загрузки (выгрузки) продукта, защиты (блокировки), привода и исполнительного (передаточного) механизма и исполнительных органов.

Станина. Предназначена для крепления всех частей оборудования, и том числе дополнительных yстройств (транспортирования, подъема и т. п.), необходимых для работы оборудования. В отдельных видах оборудования (сепараторы и др.) станина кроме основного назначения служит устройством (картером), и котором находится смазка для исполнительного механизма.

Устройство загрузки (выгрузки). Осуществляет периодическую или непрерывную подачу продукта в оборудование, а также может обеспечивать его дозирование по объему или массе в зависимости от требований технологического процесса.

Устройство защиты (блокировки). Предназначено для предотвращения неправильного или несвоевременного включения или отключения отдельных частей оборудования и предохранения их от разрушения при аварии.

Привод. Предназначен для передачи движения через исполнительный механизм на исполнительные органы оборудования. В качестве привода применяют электрические, гидравлические и пневматические.

Исполнительный (передаточный) механизм. Предназначен для передачи движения от привода к исполнительным органам технологического оборудования. Исполнительный механизм характеризуется условиями работы исполнительных органов. Исполнительные механизмы (передаточные устройства) бывают жесткими и гибкими.

Исполнительные органы. Они предназначены для непосредственного оказания на обрабатываемый продукт энергетического (механического, теплового) воздействия илисоздания условий, обеспечивающих взаимодействие продукта с рабочими средами или энергетическими полями.

По способу воздействия исполнительные органы можно pазделить на очищающие, режущие, ударные, истирающие и теплопередающие.

Лопастные исполнительные органы применяют в насосах, мешалках, прессах, шприцах и другом оборудовании. Они бывают двух- и многолопастными, горизонтальными или вертикальным (в зависимости от расположения оси приводного вала), а также эксцентриковыми, с наклонными лопастями и др.

Шнековые и винтовые исполнительные органы наиболее широко по сравнению с другими распространены в технологическом оборудовании мясной промышленности, а именно: в насосах, измельчителях, прессах, шприцах, мешалках и смесителях, дозировочно-формовочных машинах, а также устройствах для загрузки машин и аппаратов.

Барабанные исполнительные органы устанавливают в машинах для мойки и очистки туш скота, посолочных барабанах для шкур, фильтрах, прессах, смесителях, измельчителях, сушилках, стерилизаторах.

Вальцовые исполнительные органы применяют в оборудовании для удаления щетины, отжимных вальцах, шлямовочных и шля-модробильных. пензеловочных машинах и машинах окончательной очистки кишок, а также в дробилках, прессах, сушилках и др. они могут служить загрузочными и транспортирующими устройствами в оборудовании.

Мембранные и шланговые исполнительные органы применяют в насосах и устройствах для подачи рассола при шприцевании окороков и др.

Цепные, тросовые, ленточные и сетчатые исполнительные органы применяют в основном в подъемно-транспортном оборудовании, а сетчатые — в фильтрах.

Фрикционные исполнительные органы устанавливают в элеваторах, прессах, дымогенераторах, устройствах подъема грузов и др.

Исполнительные органы в виде пары цилиндр-поршень применяют в насосах, шприцах, прессах, формовочном, дозировочном, наполнительном и другом оборудовании.

Сопловые исполнительные органы используют в струйныx и вихревых устройствах (насосах). Сопло по конструкции представляет собой специально спрофилированный закрытый канал для разгона жидкости или газа и придания потоку заданного направления.

Форсуночные и дисковые исполнительные органы применяют в машинах и аппаратах для мойки туш, полутуш, шкур, шпарильных чанах и ваннах для полушпарки, опалочных печах, горелках. Форсунка представляет собой устройство с одним или несколькими отверстиями для распыления жидкости. Различают струйные, центробежные, струйно-центробежные, одно- и двухкомпонентные форсунки.

Очищающие исполнительные органы используют вмашинах для мойки туш, скребмашинах. центробежных машинах и очистителях для шерстных и слизистых субпродуктов, а также и машинах для очистки кишок.

Режущие исполнительные органы применяют в основном в оборудовании для измельчения, а также в машинах для разрубки годов, обрубки рогов, отделения конечностей, мездрильных и др. По конструкции они представляют собой одиночные и парные ножи (режущие механизмы). Основная часть ножа— лезвие. Форма лезвий может быть прямой, изогнутой пли зубчатой, азаточка — односторонней, двухсторонней: симметричной или асимметричной.

Ударные и истирающие исполнительные органы применяют в дробилках, мешалках, измельчителях и другом оборудовании.

Теплопередающие исполнительные органы применяют в аппаратах для тепловой обработки. В зависимости от конструкции они бывают рубашечными, трубчатыми, пластинчатыми и комбинированными.

Центробежные исполнительные органы применяют в центробежных машинах для обработки шерстных субпродуктов, сепараторах, центрифугах, измельчителях, сушилках, циклонах и др.

Контрольные вопросы по лекции:

1. Какие механизмы относятся к исполнительным рабочим органам, для чего они предназначены?

2. Из каких частей состоит технологическое оборудование?

3. Преимущественно в каком оборудовании применяют режущие исполнительные органы?

Литература, используемая для лекции:

1. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов/С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский. – М.: Колос, 1997. – 392 с.

2. Ивашов В.И. Технологической оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки/В. И. Ивашов. – М.: Колос, 2001. — 552 с.