Дискретность производства и поставок
В противоположность непрерывным величинам часть применяемых технологий производства или поставок обеспечивает заданные объемы только отдельными значениями или комбинацией дискретных и непрерывных показателей.
Требуемое количество выпуска доводится до технологически обусловливаемого объема, которое при определенных условиях может приводить к экономически неоправданному перепроизводству. В расчете производственной программы существуют контрольные отчеты, но отсутствует механизм автоматической коррекции данной ситуации.
Минимальная партия в алгоритме расчета производственной программы определяет в планируемом периоде изначальный объем производства или закупки, который будет осуществлен при любой величине затребованного ресурса по накопительной схеме или единовременно. Дальнейший количественный прирост при отсутствии на то прочих причин осуществляется непрерывно.
Монтажные или транспортные партии устанавливают фиксированную величину дискретного прироста производства или закупки. Любой запрос, неудовлетворенный наличными сверхнормативными запасами, направляется па производство доводиться до кратности монтажной или транспортной партии. Исключением из применяемого правила являются прирост объемов минимальной партии и потребление в полном объеме.
Особенности планирования производства для группы предприятий
Расчет производственной программы осуществляется как локально для одного предприятия, так и в расширенном формате для группы предприятий. Расширенный формат расчета производственной программы имеет несколько режимов взаимного влияния локальных бюджетов предприятий в рамках комплексных вычислений.
Наиболее простой режим расчета совокупного бюджета группы предприятий представляет собой бюджет холдинга, который формируется консолидацией индифферентных планов участников. В системе бюджетирования для холдинга не подразумевается горизонтальное взаимодействие бюджетов предприятий, которые признаются функционирующими изолированно друг от друга.
В режиме расчета производственного плана для производственного объединения в рамках разделения труда осуществляется координация работы смежных производств по формированию сбалансированных программ выпуска продукции и услуг участниками группы предприятий.
Для расчета производственной программы нескольких юридических лиц, объединенных производственной кооперацией, необходимо определить совместные справочники и внести в них карточки сущностей участвующих в комплексном расчете. Те сущности подчиненных бюджетов, которые не нашли проекцию в совместных справочниках, считаются различными.
Территориально единое производство, разделенное формально на группу предприятий с обособлением имущественных прав, требует режима совместного использования материальных ресурсов для расчета производственной программы.
Для предприятий производственного комплекса, которые производят торговлю между собой по фиксированным ценам, цена продукции определяется по расчетам покупателя. Если она не совпадает с ценой продавца, то расчет фиксирует коллизию, но все равно принимает цену продавца и в бюджете покупателя. Себестоимость производства осуществляется для каждого предприятия независимо.
Дискретность поставок что это
Наиболее просто пояснить предлагаемые подходы вероятностно-статистического метода на примере расчета специфицированной нормы для марки материального ресурса (МР) в случае, когда требуется учесть небольшое количество нормообразующих факторов второй группы. При этом физическую модель изменения запасов проиллюстрируем для предприятия-потребителя с дискретным процессом снабжения (поставки не каждый день), большой частотой поставок и непрерывным (ежедневным) процессом отпуска нормируемой марки материала1. При этом процессы снабжения и расхода в течение года будем рассматривать как неравномерные — меняются (варьируют) значения следующих нормообразующих факторов объемов и интервалов поставок, объемов суточных отпусков. Эта модель наиболее близка к Классической и достаточно подробно рассмотрена в экономической литературе, посвященной нормированию производственных запасов. Правда, в этих работах рекомендуется применять другие алгоритмы для определения специфицированной нормы, чем излагаемые ниже, но они не полностью учитывают специфику формирования запаса при данных условиях (более подробно см. гл. 3). [c.304]
Логистика
Впрочем, «подгонка» экономичного размера заказа к величине, кратной стандартной грузовой единице, постепенно делается менее важной по мере того, как растет готовность и способность грузоотправителей комплектовать грузовые единицы из смешанного ассортимента продукции.
Такая комплектация обеспечивает экономичность транспортных и погрузочно-разгрузочных операций при поставке неоднородных по составу грузов.
Дискретное планирование закупок. Потребность в пополнении запасов не всегда стабильна, как это предполагалось в предыдущих расчетах. Во многих производственных ситуациях спрос на определенные узлы и детали отличается неравномерностью и нерегулярностью. Нерегулярность есть следствие того, что спрос зависит от производственного графика. Это означает, что требуемые для сборки детали должны поступать как раз тогда, когда они нужны для сборочного конвейера. И если их можно получить вовремя, нет смысла хранить их, когда они не нужны. Для определения размера заказа на пополнение запасов, обслуживающих зависимый спрос, нужен своеобразный подход, именуемый дискретным планированием закупок. Термин «дискретный» означает, что снабжение должно обеспечивать поставку узлов и деталей в количествах, точно равных тому, что требуется в определенный момент времени. Поскольку потребности меняются, объемы закупок и грузоперевозок тоже не могут всегда оставаться постоянными. Для определения надлежащих размеров заказов применимы следующие методы: (1) пошаговое планирование; (2) периодическое планирование; (3) плавающее планирование.
Пошаговое планирование заказов. Эта основная форма дискретного планирования предполагает покрытие конкретной потребности в запасах на ограниченном отрезке времени. Такой метод планирования целиком ориентирован на удовлетворение сиюминутного спроса, и расходы на размещение заказов при этом в расчет не принимаются. Размер заказа в точности равен объему производственного или потребительского спроса. Этот подход чаще всего применяют при закупках недорогой продукции, потребности в которой невелики и возникают нечасто. При пошаговом планировании для передачи заказа обычно используют электронные каналы связи, а для грузоперевозки — скоростные транспортные средства с повышенными тарифными ставками, чтобы сократить до минимума время обработки заказов и доставки грузов.
Периодическое планирование заказов. Планирование заказов на определенный период времени опирается на логику модели экономичного размера заказа. Этот метод предполагает трехэтапную процедуру снабжения. Сначала вычисляют стандартное значение экономичного размера заказа. Затем для определения частоты (периодичности) закупок спрогнозированный объем годовой потребности делят на это вычисленное значение экономичного размера заказа. Наконец, соответствующий период времени (скажем, 52 недели или 12 месяцев) делят на число поставок, чтобы получить разовый размер заказа.
Для иллюстрации примем за экономичный размер заказа 300 единиц, а за прогнозируемую потребность в запасах — 2400 единиц. Для расчета необходимых значений на 1 год, состоящий из двенадцати периодов, метод периодического планирования заказов предполагает следующий порядок вычислений:
EOQ = 300 ед.; Прогноз спроса = 2400 ед.; Число заказов за год = 2400/300 = 8; Периодичность заказов = 12/8 = 1,5 месяца.
По этому методу точный размер заказа определяют примерно каждые шесть недель. В среднем величина заказа составляет 300 единиц при условии, что потребность в тот или иной период не отклоняется от планового значения.
Главное преимущество метода периодического планирования заказов в том, что он учитывает расходы на содержание запасов, а значит, позволяет минимизировать их.
Решение. Равномерность поставки – это соблюдение хозяйственными партнерами обязательств по поступлению товарных потоков равной мощности через определенные промежутки
Равномерность поставки – это соблюдение хозяйственными партнерами обязательств по поступлению товарных потоков равной мощности через определенные промежутки времени.
Ритмичность поставки – это соблюдение временных и количественных параметров поставки, обусловленных договором поставки, с учетом сезонных и циклических особенностей.
Коэффициент равномерности рассчитывается по формуле
где Квар – коэффициент вариации, который можно вычислить по формуле
где ∂n – среднеквадратичное отклонение объемов поставки за каждый равный отрезок времени от среднего уровня за весь период; Пср – средний размер поставки за весь период.
где Пi – поставка за i-й промежуток времени.
Согласно известным данным произведем расчеты:
Kравн = 100 – 6,84 = 93,16%.
Таким образом, в сравнении с главным конкурентом наше предприятие имеет более равномерные поставки в отношении объема партии.
Определим среднее время задержки поставок.
где n – количество анализируемых периодов; m – количество поставок, по которым зафиксировано отклонение; ТЗ – длительность задержки i-й партии.
Расчеты показали, что средняя длительность задержки поставки данного предприятия меньше, чем у его основного конкурента.
Ответ: Kравн = 93,16%, ТЗср = 1 день. Данные показатели в свете современных реалий можно оценить как высокие.
ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ
В ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ
Запас– обязательный элемент экономической системы, сглаживающий неравномерность производства, обмена, распределения и потребления материальных благ.
Функции запасов:
– Географическая специализация – повышает эффективность распределения.
– Консолидация ресурсов – позволяет предприятию работать бесперебойно.
– Уравновешивание спроса и предложения – удовлетворение ажиотажного спроса.
– Защита от неопределённости – создание страховых и буферных запасов.
5.1. Причины создания материальных запасов
и причины, вынуждающие к минимизации запасов
К необходимости создания запасов вынуждает ряд обстоятельств:
– дискретность поставок и непрерывность потребления предметов труда или несоответствие объема поставки объему суточного потребления и разрыв во времени между моментом поступления материала и его потреблением;
– непредсказуемые изменения установленного графика или объема поставок, т.е. вероятные изменения интенсивности входного материального потока;
– непредсказуемые колебания спроса, т.е. вероятные изменения интенсивности выходного материального потока;
– предполагаемые изменения конъюнктуры рынка, связанные с сезонностью спроса, сезонностью производства, инфляционными ожиданиями, ожидаемым повышением цен;
– скидки в закупочных ценах за покупку крупной партии товаров;
– значительные издержки, связанные с оформлением заказов, которые можно снизить, если сократить число заказов, что равносильно увеличению объема заказа и ведет к повышению размера запаса;
– возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;
– возможность немедленного обслуживания покупателя;
– сведение к минимуму простоев рабочих из-за сбоев в организации производства;
– упрощение процесса управления производством, если все необходимые материалы иметь «на всякий случай».
К минимизации различных видов запасов в пользу работы по принципу «все поставки только тогда, когда это нужно» вынуждает ряд причин:
– плата за физическое хранение запасов, затраты на содержание склада;
– упущенный доход, который мог бы быть получен при вложении денежных средств фирмы, омертвленных в запасах, на депозит, в ценные бумаги, инновационные проекты;
– потери части запасов из-за испарения, усушки, утруски, радиоактивного распада, хищения, пожара и т.д.;
– качественные изменения материальных ценностей во время хранения (ухудшение потребительских свойств из-за необратимых процессов в хранимом продукте – разложение, гниение, старение, ухудшение внешнего вида и т.п.);
– моральный износ материальных ценностей, особенно характерный для модных товаров, бытовой электротехники, персональных компьютеров и т.д.;
– расходы на упаковку, страховку, налоги, непредвиденные расходы и др.
Стоимость содержания запасов является очень высокой. Последние оценки ежегодных расходов на содержание производственных запасов колебались от 25 до 50% общих расходов фирм.
Основными элементами расходов на содержание запасовявляются: капитальные вложения в запасы; расходы, связанные с обслуживанием запасов; расходы, связанные с владением и содержанием склада; расходы, связанные с рисками.
Система управления запасами в логистической системе– это система, состоящая из некоторой совокупности субъектов (производители, потребители), объектов управления (спрос, заказы, склады, уровень запаса по каждому предмету труда), организационных связей (материальных, информационных, финансовых) и организационных элементов (стратегия управления запасами, модели управления запасами, системы классификации предметов труда в запасах, правила выполнения заказов и т.д.), входящих в логистическую цепь от момента возникновения материального потока до момента его потребления.
Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и представляют собой значительную часть оборотного капитала фирмы. Создание запасов в логистических каналах приводит в ряде случаев к значительной экономии на затратах, связанных с закупками, так как при закупках в больших объемах поставщики делают скидки.