Как сделать обогреватель своими руками: инструктаж по изготовлению самодельного прибора
В холодное время года потребность в тепле особо возрастает. Но далеко не каждый хозяин имеет возможность приобрести обогреватель заводского образца. В том, чтобы собрать обогреватель своими руками, нет ничего сложного.
Предлагаем вашему вниманию четыре варианта создания обогревательного прибора из подручных средств, который будет прекрасно справляться с возложенной на него задачей. Мы подробно описали процесс изготовления самоделок. Описали принцип действия и особенности эксплуатации.
К пошаговым руководствам мы приложили схемы, фото-подборки и видео-инструкции.
Приборы для локального обогрева
Самые простые модели самодельных обогревателей предназначены для локального обогрева. Их максимальная температура нагрева составляет порядка 40°С.
В большинстве своем обогревающие самоделки относятся к излучающим устройствам, действующим по принципу ИК обогревателей и электрических радиаторов. Подключают их к однофазной сети с традиционными для бытовых объектов 220 В. Желающим заняться самостоятельным изготовлением приборов нужны знания в области электротехники и электромонтажа.
Вариант #1. Самодельная компактная термопленка
Основу обогревателя будут составлять два отреза стекла. Это одинаковые прямоугольники размерами 4х6 см.
Длина и ширина рабочей площади обогревателя может варьироваться. Главное – чтобы площадь каждого стекла составляла порядка 25 квадратных сантиметров.
Для создания такого самодельного обогревателя также потребуются:
- медный двухжильный кабель;
- мультиметр;
- парафиновая свеча;
- деревянный брусок;
- плоскогубцы;
- герметик; эпоксидный клей;
- хлопчатобумажная салфетка;
- гигиенические палочки.
Перед началом работ кабель необходимо оборудовать вилкой.
Первым делом прочищают стеклянные заготовки, удаляя с помощью салфетки пыль и остатки грязи, обезжиривают и тщательно просушивают. Очищенные заготовки охлаждают. Это необходимо для того, чтобы при последующем обжиге нагар лучше оседал на поверхности.
Подпаливают установленную в подсвечник свечу. А затем поочередно захватывают плоскогубцами за уголок каждую стеклянную заготовку и аккуратно двигают над свечой, чтобы стекло покрылось сажей. Необходимо добиться равномерного оседания нагара на всей поверхности стекла; обожженная часть и будет выступать токопроводящим элементом.
Манипуляции со свечой придется периодически прерывать с тем, чтобы дать разогретому стеклу немного остынуть.
После остывания заготовок у каждой из них прочищают края. Для этого с помощью гигиенических палочек вдоль контура по периметру снимают по 5 миллиметров от края.
На обожженную часть, которая будет выступать в роли токопроводящего элемента, равномерно наносят клей, сверху которого прикладывают заранее подготовленный отрез фольги. Полоски будут выполнять функцию клемм, необходимых для подключения проводов.
Такие же действия выполняют со второй половинкой. Обе детали соединяют. Чтобы обеспечить герметичность устройства, места соединений обрабатывают герметиком, покрывая торец по всему периметру.
Для того чтобы рассчитать мощность прибора, необходимо с помощью тестера измерить сопротивление углеродистого покрытия. Щупы мультиметра прикладывают к свисающим «хвостикам» алюминиевой фольги. Полученные данные используют при расчете с помощью формулы:
N=I 2 х R,
где «N» – мощность, «I» — сила тока, а «R» — сопротивление.
Мощность не должна превышать допустимые значения в 1,2 Вт. Если сопротивление превышает значение в 120 ОМ, чтобы уменьшить его, необходимо слой нагара сделать чуть толще. Здесь действует такое правило: чем больше копоти, тем меньше электрическое сопротивление.
Если параметры в пределах нормы – приступают к финальной стадии сборки. Для этого зачищенные края заготовок смазывают клеем, а свободные концы отрезов фольги загибают и приклеивают к одной из сторон.
На деревянную площадку устанавливают собранную из стекла и фольги конструкцию и устройство подключают к 12-вольтному источнику.
Вариант #2. Греющая панель из остатков ИК пола
Если после устройства греющего инфракрасного пола остались обрезки пленки, их стоит смело пустить в дело изготовления настенного обогревателя, к примеру, для дачи или гаража.
Инфракрасная пленка потребляет меньше энергии, чем прочие обогревающие электроустройства. Для небольшого помещения примерно 2×2 м достаточно 1 м пленочной карбоновой системы.
Теперь нужно все тщательно заизолировать, чтобы пленка не искрила на контактах и не создавала никаких угроз в процессе собственной работы.
Вариант #3. Тепловентилятор из подручных средств
Предлагаем еще один доступный способ изготовления самодельного устройства для локального обогрева, в основе которого заложен принцип работы тепловентилятора. На его изготовление уйдет не более двух часов. Главным достоинством такого устройства является простота изготовления и доступность необходимых материалов.
К числу недостатков конструкции стоит отнести то, что в процессе нагрева она будет сжигать кислород, а в некоторых случаях даже пахнуть паленым.
Помимо жестяной банки для сборки нагревательной конструкции необходимо подготовить:
- трансформатор на 12 Вольт;
- диодный мостик;
- нихромовая проволока сечением 1 мм 2 ;
- вентилятор;
- перфоратор с тонким сверлом;
- паяльник;
- компьютерный вентилятор.
Из текстолита необходимо заранее вырезать две заготовки, размер которых соответствует габаритам выбранной банки. Для подключения устройства к сети и переключения режимов потребуется также электрический шнур и кнопочный переключатель.
Первым делом с отреза текстолита снимают фольгу и вырезают внутреннюю часть так, чтобы получилось подобие рамки.
В проделанные отверстия заглубляют концы нихромовой проволоки. К свободным концам заведенной под раму проволоки припаивают очищенные от изоляции «хвосты» электрических проводов.
Плотность тока в контактирующих с воздухом нихромовых электрически спиралях составляет порядка 12-18А/мм 2 . В зависимости от степени нагрева их насыщенность цвета будет меняться от темно-бордового до ярко-красного. Температура наружной поверхности излучателя при этом не превышает и 70 градусов.
Диодный выпрямитель и малогабаритный трансформатор на 12 В необходим для питания кулера.
Чтобы иметь возможность регулировать температуру, стоит рассмотреть вариант установки хотя бы двух разделенных спиралей. К тому же, подключив спирали параллельно, в случае перегорания одной, другие не пострадают.
Главное при сборке конструкции – чтобы намотанные спирали не касались каких-либо деталей помимо текстолитовой рамки.
Вентилятор монтируют в банку с помощью кронштейна в виде П-образной металлической детали, зафиксированного болтом. Ток будет прогревать витки проволоки, а вентилятор обдувать конструкцию теплым потоком воздуха.
Для обеспечения свободного доступа воздуха в крышке и стенках банки просверливают 20-30 отверстий диаметром по 1,5-2 мм. Собранное устройство непосредственно напрямую подключают к сети в 220В и проверяют его работоспособность. В целях безопасности излучающую поверхность можно прикрыть защитной сеткой.
Такой тепловентилятор подойдет для прогрева небольшого по площади помещения. Как и промышленные модели тепловентиляторов, он всего за несколько минут прогреет середину комнаты, не расходуя драгоценное тепло на теплопотери, которые ходят сквозь стены.
Желающие самостоятельно сделать обогреватель для гаража из подручных средств много полезной информации найдут в еще одной популярной статье нашего сайта.
Самодельные маломощные устройства
Описанные выше модели подходят лишь для локального обогрева. Чтобы отопить комнату, необходимо соорудить более мощный обогреватель, технологию изготовления которого рассмотрим ниже.
Вариант #1. Создание масляного прибора
Сделанный собственными руками масляный обогреватель имеет высокий КПД и к тому же является достаточно функциональным и безопасным. Принцип работы прибора построен на том, что расположенный внутри корпуса ТЭН прогревает находящееся возле него масло, в результате которого активизируется конвекционное движение потоков.
Для обеспечения плавной настройки мощности прибор оснащают реостатом или дискретными переключателями. Чтобы автоматизировать процесс, дополнительно устанавливают термостат и датчик опрокидывания.
Чтобы сделать масляный обогреватель нужно заранее подготовить:
- ТЭН мощностью в 1кВт (для помещения площадью в 10 квадратов);
- прочный и герметичный корпус, конструкция которого полностью исключает утечку жидкости;
- чистое и термостойкое техническое масло берется из расчета в 85% от общего объема корпуса;
- устройства управления и автоматики – подбираются в соответствии с общей мощностной нагрузкой прибора.
Важный момент, приобретая патронный тент, не забудьте проверить, чтобы в комплекте к нему шли силиконовые прокладки или их аналоги, выполненные из маслотермобензостойкой резины.
Чтобы не связываться со сваркой, в качестве корпуса можно использовать демонтированный регистр отопления, демонтированный из-за модернизации системы общественного здания.
Внушительная по габаритам конструкция будет нуждаться в сооружении платформы. Ее можно сделать из швеллеров или стальных уголков. При составлении схемы рамы отталкиваются от вместительности емкости и высоты изделия.
Сложность может возникнуть на этапе сварки элементов. Ведь для выполнения работ необходимо владеть соответствующими навыками. Первым делом разрезают профильную трубу на отрезки заданной длины. Из них собирают прямоугольные рамы.
В углу конструкции вырезают отверстие под размещение ТЭНа. В самой высокой точке радиатора вырезают отверстие для возможности заливки масла и оснащают штуцером с наружной резьбой, сверху которого устанавливают крышку.
При сборке конструкции следует обратить внимание на ряд моментов:
- ТЭН лучше размещать в боковой или нижней части конструкции, фиксируя с помощью болтовых соединений. Такое решение обеспечит лучшую циркуляцию масла. Он ни при каких условиях не должен соприкасаться с корпусом.
- Чтобы активизировать процесс естественной конвекции жидкости, дополните конструкцию помпой и электроприводом. Для фиксации насоса к емкости нужно приварить небольшие металлические пластины.
- Не забудьте предусмотреть оснащенные клапанами отверстия для возможности экстренного сброса давления путем слива масла. Помпы располагают в нижней части радиатора по углам.
- Чтобы обеспечить долговечность конструкции, предупредив развитие электрокоррозии, учитывайте сочетаемость металла корпуса и ТЭНа. Из-за разности потенциалов металлов не стоит комбинировать обычную сталь или алюминий с медью.
- В обязательном порядке заземлите нагревательный прибор.
Конструкцию наполняют маслом не полностью, а лишь на 85%. Это необходимо для того, чтобы отведенные на воздух 15% были буферной зоной при расширении масла вследствие повышения температуры.
Керамический нагревательный элемент своими руками
Нагревательный плоский элемент представляет собой ТЭН, выполненный из пластин разного материала. Они изготовляются из определенной формы, каждая из которых служит для нагрева плоских деталей. Плоский нагревательный элемент по своей конструкции напоминает резиновую проволоку, присоединенную к специальному корпусу. Он может изготовляться из металла, керамики или миканита. Данное устройство работает от простой электросети с напряжением 220 В. С помощью электричества нагревается резиновая проволока. Затем она передает свое тепло на нагревательный плоский элемент. Такую схему используют для производства отопительных приборов.
Производство плоских нагревательных элементов
При изготовлении различного оборудования возникает необходимость нагреть воду, воздух или твердые металлические элементы. Чтобы это осуществить, необходимо преобразовать тепловую энергию в ее другой вид, то есть в электрическую, ядерную, энергию от звуковых волн и т.д.
Для этих целей применяют различные приспособления. Лучше всего использовать плоские нагревательные элементы для поверхностей. Они являются универсальными и способны переводить во все виды энергии.
Как говорилось ранее, в качестве нагревательного элемента используется резиновая проволока или лента. Такие нагреватели не заключаются в герметичный корпус, а отдают тепло напрямую. Проволока и лента изготовляются из материалов, которые имеют высокое сопротивление и низкий температурный коэффициент.
В процессе производства электрический ток должен хорошо взаимодействовать с проволокой. Чтобы увеличить его проводимость, применяют токопроводящую пасту. Она наносится на специальную подложку.
На сегодняшний день многие фирмы производят нагревательный плоский элемент, выполненный из керамики, металла, а также пленки. Они выполняются определенной геометрической формы. Гибкий плоский нагревательный элемент должен иметь толщину в пределах от 0,1 до 0,5 мм. Изделия из металла и керамики имеют толщину больше, чем предыдущий вид, она находится в пределах от 1 до 3 мм.
Токопроводящая паста наносится на подложку по специальному рисунку.
Он располагается по контуру электрической цепи, который надежно защищен от воздействия различных факторов.
С помощью такой технологии можно наносить токопроводящую пасту на любые поверхности. После этого на поверхности плиты образуется пленка толщиной 200 мкм. Как правило, конструкторы изготавливают многослойные конструкции, которые используются в различных обогревательных приборах. Излучаемый тепловой поток нагревает помещение за короткое время, при этом тратится меньше электроэнергии, если сравнивать с другими устройствами. Это осуществляется за счет токопроводящей пасты, которая нанесена на нагревательный плоский элемент в несколько слоев. Тепло распространяется равномерно благодаря качественному контурному рисунку.
Как сделать инфракрасный обогреватель самостоятельно?
Все инфракрасные излучатели, используемые для обогрева помещений, отличаются высоким КПД и эффективностью. Достигается это за счет уникального принципа работы. Волны, находящиеся в инфракрасном спектре, никак не взаимодействуют с воздухом, но при этом температура всех поверхностей в помещении повышается. Вследствие этого уже они нагревают воздух. То есть, максимальное количество лучистой энергии превращается в тепло. Именно поэтому в домашних условиях чаще изготавливаются такие обогреватели.
Инфракрасный излучатель на основе графитовой пыли
Сейчас мы рассмотрим, как сделать обогреватель своими руками для комнаты, работающий в инфракрасном спектре.
Подготовьте для работы следующие элементы:
- Графит, измельченный до пыли.
- Эпоксидный клей.
- Провод с вилкой.
- Два куска стекла или прозрачного пластика одинакового размера.
- Терморегулятор.
- Медные клеммы.
- Деревянную рамку, соответствующую размерам кусков пластика.
- Кисточку.
Выполните изготовление прибора по данной схеме:
- Подготовьте рабочую поверхность. Возьмите два куска стекла или пластика одинакового размера, лучше 1 на 1 м. Очистите материал от грязи, остатков краски, следов от жирных рук — можно воспользоваться спиртом. Как только поверхность высохнет, можно приступать к основной работе.
- Нагревательным элементом будет являться графитовая пыль. Она проводит электрический ток с большим сопротивлением. Пыль начинает разогреваться при подключении к электросети. Как только она наберет достаточную температуру, сразу начнет излучать инфракрасные волны и нагревать помещение. Но сначала проводник необходимо прикрепить к рабочей поверхности. Просто смешайте карбоновую пудру с клеем до образования однородной массы.
- С помощью кисточки сделайте на поверхности стекол дорожки из подготовленной на предыдущем этапе смеси. Делайте это зигзагообразно. Важно, чтобы петли зигзагов не доходили до края стекла на 5 см, а графитовые полосы начинались и заканчивались на одной стороне. При этом не нужно делать отступы от края стекол. Именно тут будут крепиться клеммы.
- Стекла приложите друг к другу теми сторонами, на которые нанесен графит, и скрепите их клеем. Чтобы обеспечить высокий уровень надежности, поместите заготовку в деревянную оправу. К тем местам, откуда выходит графитовый проводник, прикрепите по разным сторонам медные клеммы и провод, чтобы подключить прибор к электросети.
- Просушите обогреватель в течение суток. Подключите в цепочку термостат, чтобы облегчить эксплуатацию.
Важно! Этот прибор хорош тем, что сильно не нагревается, значит — об него невозможно обжечься. Кроме того, его стеклянную поверхность можно любым способом декорировать, поскольку это никак не скажется на целостности самого устройства.
Пленочный инфракрасный обогреватель
Если вам интересно, как сделать обогреватель для полноценного обогрева помещения среднего размера, то воспользуйтесь готовыми пленочными материалами, способными излучать инфракрасные волны. На рынке они присутствуют в большом количестве.
Важно! При покупке материала обратите внимание на состав нагревательного элемента. Помните, что он не должен включать свинец, который невероятно опасен для здоровья.
Для сборки вам понадобятся такие конструкционные элементы:
- Два листа инфракрасной пленки размером 500 на 1250 мм.
- Вспененный, фольгированный, самоклеющийся полистирол.
- Двужильный провод с вилкой.
- Декоративный уголок.
- Полимерный клей.
- Натуральная ткань для декора.
Важно! Если вы приняли решение купить такой агрегат, рекомендуем воспользоватся обзором, который составлен на основании отзывов покупателей — «Лучшие инфракрасные обогреватели».
Сборку произведите по следующей инструкции:
- Подготовьте поверхность стен для обустройства самодельного обогревателя посредством прикрепления теплоизоляции. Важно, чтобы ее толщина не превышала 5 см. Снимите защитную пленку с самоклеящегося слоя, прикрепите полистирол фольгой вверх к поверхности. Плотно прижмите материал к стене.
- Последовательно соедините между собой листы инфракрасной пленки. Шпателем нанесите клей на обратную сторону материала. На уже монтированный полистирол прикрепите все это. К пленке прикрепите термостат и шнур с вилкой.
- Задекорируйте прибор с помощью ткани. Просто прикрепите ее посредством декоративных уголков поверх пленки.
Важно! Более детально весь процесс описан в статье «Инфракрасный обогреватель своими руками.»
Особенности нагревательных элементов
Плоские нагревательные элементы способны решать множество технических задач. Они изготавливаются различных размеров и геометрических форм, благодаря чему их можно легко установить на любую поверхность. Несмотря на то что такая конструкция имеет маленькую мощность, она способна быстро и равномерно обеспечивать теплопередачу. В процессе производства допускается изготовлять нагревательные элементы одинаковой геометрической формы, но они должны иметь разную мощность, а также способность к распределенной нагрузке. Такие устройства применяются в том случае, когда необходимо сохранить конкретные температурные показатели рабочей поверхности.
Одной из особенностей данного устройства является низкая тепловая масса, благодаря чему происходит быстрое изменение температуры. Установка температурного режима, а также изменение его показателей происходит при помощи специального переключателя.
При повороте тумблера нагревательный элемент реагирует на изменение и устанавливает заданную температуру. Она остается неизменной на протяжении долгого времени. Плоский керамический нагревательный элемент передает вырабатываемое тепло другой поверхности без особых препятствий. Такая технологическая особенность стала популярной, поэтому запущено массовое производство нагревателей.
В обычных нагревательных приборах передача тепла осуществляется с помощью специального изолятора. Некоторое количество вырабатываемой энергии поглощается. Следствием этого является сниженный КПД нагревательного прибора. Плоские силиконовые нагревательные элементы не препятствуют передаче тепла, то есть процесс происходит напрямую. Именно поэтому экономится электроэнергия. Такие нагревательные устройства имеют низкую стоимость.
Сам элемент имеет малые габаритные размеры и небольшой вес, поэтому она легко скрывается в основном оборудовании.
Таким образом, пространства становится больше, и в него можно помещать дополнительную аппаратуру.
Корпус фена
В качестве корпуса фена была использована однолитровая ПЭТ бутылка от газированной воды. Размер бутылки выбирался исходя из периметра используемого вентилятора.
Крепление корпуса нагревательного элемента к корпусу фена осуществлено с помощью четырёхлепесткового цангового зажима. Для этого винтовая часть горлышка бутылки была разрезана на четыре части с помощью ножовки по металлу, а в крышке проделано отверстие скальпелем.
Параметры
- Плоские нагреватели излучают равномерное тепло на другую поверхность, при этом перепады температур минимальны.
- Низкая инерционность обеспечивается за счет отсутствия теплоизоляции, то есть тепло передается напрямую.
- В процессе изготовления можно получить нагревательный элемент, имеющий различные мощности и геометрическую форму.
- Мощность рассеивания достигает 40 Вт/см2.
- Температура нагрева на металле достигает 450 ºС, а на пленке — 90 ºС.
- Оборудование устойчиво к большим температурным перепадам.
Основные свойства
Резистивный нагреватель графитовый, как и композитный углерод-углеродный, относят к категории высокотемпературных. Они способны в безокислительной среде развивать предельно высокие температуры вплоть до диапазона 3000-4000°С. При этом сохраняют продолжительное время стабильность технических характеристик. К основным эксплуатационным свойствам таких нагревательных элементов, в частности, относят:
- Низкое значение температурного коэффициента линейного расширения.
- Устойчивость к температурным перепадам (тепловому удару).
- Сохранение механической прочности при высокой температуре.
Кроме того, в сравнении с альтернативными металлическими или керамическими нагревателями, у карбоновых величина электрического сопротивления оптимальна и не растет с повышением температуры, а снижается.
Преимущества
Основными преимуществами нагревателей графитовых считают их надежность и долговечность в сочетании со стабильностью эксплуатационных параметров. Кроме того, такие нагреватели характеризуются низким удельным весом, примерно на порядок меньшим, чем у металлических. Хорошая обрабатываемость графита и композитного углерод-углеродного материала позволяет изготавливать из них цельные и составные нагревательные конструкции сложной пространственной формы.
В холодное время года потребность в тепле особо возрастает. Но далеко не каждый хозяин имеет возможность приобрести обогреватель заводского образца. В том, чтобы собрать обогреватель своими руками, нет ничего сложного.
Предлагаем вашему вниманию четыре варианта создания обогревательного прибора из подручных средств, который будет прекрасно справляться с возложенной на него задачей. Мы подробно описали процесс изготовления самоделок. Описали принцип действия и особенности эксплуатации.
К пошаговым руководствам мы приложили схемы, фото-подборки и видео-инструкции.
Нагревательный элемент для чайника
В этом приборе он является важным устройством. От него зависит скорость закипания воды, а также степень шума. Здесь применяется два типа устройств: открытая спираль и диск.
В моделях с открытым нагревательным элементом вода соприкасается со спиралью. Такие модели почти не издают шум, но их стоимость высокая. Основные требования при работе — чтобы вода полностью покрывала спираль. В противном случае устройство быстро выйдет из строя. Кроме того, на спирали образуется накипь, которую необходимо периодически чистить. Такие модели приборов встречаются довольно редко.
Плоский нагревательный элемент для чайника чаще расположен в нижней его части. Такие элементы имеют форму диска. Так, образуется большая площадь контактирования с водой, и она быстрее закипает. В отличие от спирального вида, здесь можно регулировать объем воды самостоятельно. Здесь необязательно, чтобы чайник заливался до определенной черты. Электричество подается через специальную подставку. Чайник на ней может вращаться на 360 градусов.
Еще одним положительным качеством является простота очистки от накипи. Так как нагревательный элемент имеет форму диска, его можно легко протереть.
Отзывы
Многие люди пользуются приборами с плоским нагревательным элементом.
Самым простым из них является чайник. Изделия таких моделей пользуются популярностью, так как они нагревают воду за короткий промежуток времени. Кроме того, из-за удобного дискового элемента элемент легко чистится от накипи, в чем значительно превосходит свои аналоги. Единственным отрицательным моментом является шум, который издается при работе. Однако на этот момент многие закрывают глаза.
Пролог
При испытании фена-предшественника выяснилось, что его 100-Ваттная мощность недостаточна для быстрого демонтажа крупных радиодеталей. Тогда то и было решено изготовить паяльный фен мощностью 300 Ватт.
Ссылка на описание 100-ваттного паяльного фена для тех, кто захочет собрать более простую конструкцию>>>
Основным отличием нового фена от предыдущего является использование одного источника питания, вместо двух, а также более сложная конструкция нагревательного элемента.
Как сделать плоский нагревательный элемент своими руками
За короткий промежуток времени можно изготовить данное устройство своими руками. В качестве него может выступать устройство для нагрева воды. Для этого необходимо взять две тонкие пластины. Как правило, используют лезвия. Не рекомендуется применять пластины из меди, так как они могут отравить воду. Между двумя лезвиями располагают спичку. Очень важно, чтобы они не касались друг друга. К каждой из них присоединяется медный провод. Изолировать его не нужно. При работе с таким устройством следует придерживаться некоторых правил:
- перед началом работы в воду погружается сначала устройство, а потом оно включается в сеть;
- нельзя греть соленую воду, так как может возникнуть короткое замыкание;
- во время нагрева запрещается прикасаться к воде.
Такое устройство чаще всего используют на дачах или солдаты в армии.
Как своими руками изготовить масляный обогреватель?
Далее мы рассмотрим, как сделать мини обогреватель высокой мощности. Первым делом внимательно изучите заводские модели масляных приборов, после чего вы поймете, что сможете самостоятельно воплотить любой из них в жизнь.
Главное — разобраться в основных нюансах их изготовления:
- Учтите, что емкость под будущий обогреватель должна быть полностью герметичной, иначе — из него будет вытекать теплоноситель, что неизбежно приведет к перегреву ТЭНа.
- В качестве теплоносителя лучше использовать минеральное масло, желательно трансформаторное. Им бак заполняется на 85%, остальное же пространство оставляется для воздуха, который необходим, чтобы предотвращать гидроудары.
- Если вы решили использовать чугунный бак, то для обогрева рекомендуется использовать стальной ТЭН. Для емкостей из нержавейки подходят больше медные ТЭНы.
Важно! В этой системе запрещается использовать магниевые аноды.
Подготовьте для работы материалы по списку:
- Стальные трубы диаметром 7 и 15 мм, или старый радиатор из чугуна.
- ТЭН.
- Терморегулятор.
- Трансформаторное масло.
- Двужильный шнур с вилкой.
- Помпу мощностью до 2,5 кВт.
- Сварочный аппарат.
- Дрель и набор сверл.
- Электроды.
- Пассатижи.
Сделайте масляный обогреватель своими руками по такой технологии:
- Подготовьте бак. Если вы взяли старую чугунную батарею, то разберите ее на секции, очистите от ржавчины и загрязнений, обезжирьте поверхность. Если же вам нужен агрегат повышенной мощности, то подготовьте из стальных труб сварную конструкцию, при этом крупные трубы должны располагаться горизонтально. Мелкие трубы будут исполнять роль перемычек. Оставьте снизу отверстие для установки ТЭНа и помпы. Закрепите болтами ТЭН.
- Если по размерам прибор получится крупным, в нем не сможет нормально циркулировать воздух, поэтому лучше использовать помпу. Расположите ее в нижней части устройства, но следите, чтобы она не соприкасалась с ТЭНом.
- Проверьте оборудование на герметичность после монтажа всех конструкционных элементов.
- Залейте в прибор теплоноситель. Сливное отверстие заделайте пробкой.
- Подключите прибор к электросети. Но не забудьте перед первым пуском его заземлить.
Важно! Применение газовых устройств обходится дешевле. Прекрасным решением для дачи или загородного дома станет конвектор газового типа. Кликайте по ссылке, где описано, как сделатьгазовый конвектор своими руками.
Самодельный вариант нагревательного элемента
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Всем доброго дня!По просьбе коллег рассказываю, как делал “реплику” maxiwatt’овского нагревательного элемента. Для незнающих что это, вот ссылка. Как купить за 24 вечнозеленых c доставкой расcказал dagov Итак начнем,Во-первых нужно сделать алюминиевый стакан вот такой формы. Можно сделать из меди, будет даже лучше, но будет тяжелее и сложнее обрабатывать. Точится из кругляка наружный диаметр, сверлится отверстие ф5, нарезается резьба М6. Резьбу лучше резать с олеинкой или спиртом. Затем выбирается паз под нагревательный элемент. В качестве резца использовал зажатый в державке обломок фрезы. Подойдет и обломок сверла. Далее отрезается деталь от заготовки. Потом снимаются боковые лыски. И выбирается паз под провода. Лыски можно снять на наждаке, гриндере, болгарке. Я просто повернул в трехкулачковом патроне на 90 %и снял материал на токарнике. За неимением токарника можно сделать и в зажатой дрели. Попробовал, поверхность не такая чистая получается, но в принципе получается.Далее приступаем к изготовлению нагревательного элемента. Можно использовать нихром/фехраль/кантал. Не принципиально. У меня нагреватель под 24 Вольта, но можно и под другое рассчитать. Мощность выбрал 40W, не принципиально, взял общепринятую.Считаем необходимый ток 40W/24V = 1,67A , и сопротивление 24V/ 1,67A = 14.37Ома. Смотрим по таблицам какого диаметра нам нужна проволока чтоб выдерживать ток 1,67А при температуре 400-500С*. С учетом нахождения в теплоотводящей среде мне подойдет диаметром 0,22мм. Взял с запасом 0,25мм. В китайских 12В картриджах используется 0,15мм. С учетом использования ШИМ управления такой подход имеет место быть. Итак с диаметром определились, дуем в вейпшоп за проволокой. У меня это получился кантал. Нихько точнее. Опускаем проволоку в емкость с водой и выставив на лабораторном блоке питания нужное напряжение двигаемся контактами по проволоке добиваемся нужного тока. Вода нужна для охлаждения проволоки, так как на воздухе она люто греется и может просто сгореть. Третий это вариант второго, только вместо лабораторника используем амперметр подключенный последовательно с проволокой и рабочий блок питания. С длиной определились, но не спешим отрезать, нам нужны выводы, которые не будут греть и будут выходить из нагревательного элемента. Общепринятым значением в нагревательных элементах при использовании в выводах того же материала, что и нагреватель, для выводов принято брать минимум утроенное количество проводников. Я сложил пополам и вплел несколько медных жилок из попавшегося под руку провода. Далее зажимаем конец проволоки в шуруповёрт и завиваем спираль. Вообще технологию можно посмотреть на каналах ютюба посвящённых намотке спиралей для вейпа. Попробовал намотать на оправке получившуюся проволоку и приуныл. Получившееся количество витков помещалось в стакан лишь с шагом меньше 1 милиметра. Не хотелось получить межвиткового замыкания, двухслойная намотке усложняла схему. Пришлось своровать идею у максиватта и намотать спираль на оправке из хвостовика сверла, спираль пустить двумя витками. Помучавшись с фиксацией спирали на стальной оправке напечатал кондуктор из ПЛА, чтоб в последующем нагрев спираль вытащить размягчившийся кондуктор из спирали. Надеваем на выводы кембрики из стеклоткани. Распределяем спираль равномерно двумя витками, выводы фиксируем между двух бобышек. Дальше в дело вступает “секретный” ингредиент – высокотемпературный герметик цемент для выхлопа автомобилей. Я использовал американский abro es-332, продается в каждом приличном автомагазине по 150-400 рублей в зависимости от жадности продаванов. Пользую тюбик уже четвертый год в разных проектах, констистенция в тюбике как густой крем, через минуту как тесто, через пару тройку минут уже держит форму, через час высыхает полностью. Т.е. работать нужно быстро. Маленьким пластиковым шпателем например из блистера заполняем пространство между витков, ждем минут пять и придаем окончательную внешнюю форму, просушиваем получившийся ТЭН. Потихоньку прогреваем ТЭН до 70-90 градусов аккуратно извлекаем потекший кондуктор. Остужаем ТЭН и наносим внутрь герметик тонким слоем убедившись что у нас спираль нигде не торчит. На фотке нагреватель до внутренней обмазки. Опять сушим.
Возвращаемся к стакану, делаем на внутренней поверхности насечки или гравером добиваемся шероховатости поверхности для лучшей адгезии. Обезжириваем и закладываем небольшое количество герметика в паз, утапливаем в этот герметик ТЭН, так чтоб максимально заполнились все полости. Проверяем мультметром, что спираль не пробивает на корпус. В стакане должно остаться место для термопары или терморезистора. Пока сохнет герметик подготовим терморезистор. Прикрепить нпровода можно разными способами. Можно припаять тугоплавким припоем, серебром, латунью. Сварить дуговой сваркой. Просто скрутить. Я использую обжим. Таких тоненьких гильз в местных сельмагах не нашел, использовал обрезки толстой иглы от одноразового шприца. Обычная обжимка не может сжать нержавейку такого маленького радиуса, поэтому обжимал в “нано” тисках. Можно было аккуратно стукнуть молотком. Выводы изолируем каптоновым скотчем. И закладываем в оставшееся место стакана наш термодатчик, фиксируем герметиком. Даем подсохнуть. Заливаем герметиком стакан до верху с небольшим запасом. Просушиваем, прогреваем до рабочей температуры. Даем остыть Мелкой наждачкой выравниваем получившийся торец. Шкурится герметик изумительно. Если нужно будет заменить термодатчик, его можно будет выковырять аккуратно и в лунку поместить другой и закрыть обратно герметиком. Но у меня за всю практику ни разу не приходилось менять термодатчики из-за самих термодатчиков.
Еще раз проверяем не замкнули ли что-то. Ну и пользуемся. Все вышеизложенное имхо автора. Автор не призывает повторять именно так. Возможно можно было что-то упростить или сделать по другому. Поэтому милости прошу в комменты, похоливарим.=)
З.Ы. STL модели бессмысленно выставлять, если исходники в солиде нужны выложу через пару дней.