Какие установленные правила пользования диэлектрическими перчатками

Особенности применения диэлектрических перчаток

Диэлектрические перчатки, рукавицы, краги защищают от тока, должны отвечать ГОСТам. Размеры (длина, ширина), толщина регламентируются нормативными актами. Прочность, способность к изолированию от электричества, противостоять пробоям и иные характеристики подлежат периодическим испытаниям. Разновидности обуславливаются материалом (резина, латекс, каучук), наличием швов, пальцев, подкладки, параметрами манжет. Специальные кожаные, брезентовые перчатки (накладки) могут применяться вместе с электроизоляционными для их защиты, есть также вкладыши для утепления.

Что такое диэлектрические или электроизоляционные перчатки

Под диэлектрическими (electrical insulating glove) подразумевают перчатки из полимеров, каучуков, композитов, предусмотренные нормами электробезопасности для индивидуальной защиты для рук с целью защиты от поражений током.

Внешний вид диэлектрической перчатки: резиновая полупрозрачная или непрозрачная, композитная с длинными широкими рукавами, заходящими примерно на половину и больше кисти или реже с более короткими манжетами. Также применяют названия «краги», так как чаще всего используется такой типоразмер.

Диэлектрические перчатки по размерам рассчитаны на то, что под ними может быть другая одежда. Толщина резины значительная, так как ток имеет пробивающую способность, а также это не дает перчатке скукоживаться, сворачиваться, создавать складки, придает им упругости.

Когда используются диэлектрические рукавицы, краги

Назначение и задачи электроизоляционных гермоперчаток подает госстандарт 12.4.307 — защита от тока (в первую очередь промышленных параметров) с напряжением:

• до 1 кВ — главное средство;
• свыше 1 кВ — вспомогательное.

Диэлектрические перчатки применяются при работе с электроустановками (ЭУ), характерные примеры:

• обслуживание токоприемников от 800 В;
• замена предохраняющих узлов высокого напряжения, осветительных приборов;
• манипуляции со специальными удочками, штангами при обслуживании ЭУ, с электроизоляционными клещами, указателями напряжения;
• взаимодействие с ВРУ;
• отсоединение клемм;
• защита рук (обычно надевают краги) при использовании огнетушителя при пожарах на ЭУ.

ГОСТ гласит, что полноценная защита возможна только для квалифицированных специалистов с опытом на ЭУ, ознакомленных с методами, прошедших инструктажи, в том числе и по эксплуатации данного диэлектрических гермоперчаток.

Кожаные или брезентовые наперчатники применяют вместе диэлектрическими крагами там, где возможны механические влияния и риск повреждения. Но если последние композитные, то разрешено ограничиться только ими.

Нормативные требования к электроизоляционным перчаткам

Перчатки диэлектрические регламентируются такими актами:

• ГОСТы:
• 12.4.103 — общие понятия о защитных средствах рук (далее ГОСТ, так как ссылки в основном на него);
• 12.4.307 — главный документ, также касается экземпляров с интегрированным механическим усилением;
• EN 388 — защитные модели от механических влияний для электроизоляционной продукции;
• 12.4.183 — общие понятия о материалах и средствах;
• 12580, ISO 23529 — резина, латекс;
• ТУ:
• 38.106977, 38.406456 — латексные, Эн;
• СО 153-34.03.603-2003 — инструкция по применению.

Виды, составные части и понятия

Виды диэлектрических перчаток:

• крага (bell cuff). С сегментом-раструбом. Такой типоразмер облегчает надевание, если на руках толстая одежда;
• композитная (composite) — усиленная для стойкости при механических влияниях;
• контурная (contour) — фактически это крага сразу (без перехода), что упрощает сгибание;
• с подкладкой (lined) — с внутренней текстильной прослойкой, крепящейся к эластомеру;
• с повышенной длиной (long) — удлиненная, защищающая до и выше локтя (но не обязательно к подмышкам, то есть длина может не учитывать данный сегмент тела);
• рукавица (mitten), она же варежка. Закрывает всю кисть, беспалая, но с отделением для большого пальца;
• без (литье) и со швом (штанцованные, изготовляются соединением двух листов резины).

Классификация

Классификация осуществляется по стойкости к разным веществам (категории, специальные свойства), величинам напряжения (классы). Согласно табл. 1 госстандарта 12.4.307 есть такие категории:

По значимости как средств защиты:

• основное (до 1 кВ), маркировка Эн;
• дополнительное (от 1 кВ), Эв.

Классы по значениям напряжения проиллюстрируем:

Конструкция и материалы

Основной материал краг — эластомер (высокоэластичные упругие полимеры, вещества природного или штучного происхождения), это листовая резина, латекс, каучук (обычно штучный), может добавляться композит. Изделие может иметь подкладку, много слоев. Применяются разные составы для увеличения химстойкости. Если есть покрытие, то оно иного цвета. Венчик может отсутствовать. Часто гермоперчатки выпускаются в двухслойном исполнении.

• крага (gauntlet) — от запястья до открытого участка;
• манжета (cuff) — открытый сегмент;
• венчик (cuff roll) — крайняя часть манжеты с усилением;
• вилка (fork) — место между 2 пальцами по соседству;
• ладонь (palm) — центральный участок кисти;
• запястье (wrist) — за манжетой, самый узкий участок.

Длина и толщина

Есть конфигурации с манжетами широкими и обычными, контурные и с переходом в крагу и прочее. Какова длина по классам определяет ГОСТ.

Положение, какой должна быть длина диэлектрических перчаток есть в табл. 2 ГОСТа, минимум составляет 35 см. Размеры учитывают возможность поддевания в холодном климате элементов одежды, натягивания на рукава спецодежды (из-за этого более распространенные краги).

Для моделей контурных (с манжетами данного типа) установлена разница по длине между макс. и мин. типоразмерами — 50±6 мм, для экземпляров особо длинных – 100±12 мм. Окружности по ладоням (в мм, в скобках N размера): 178 (7), 191 (7,5), 203 (8), 216 (8,5), 229 (9), 241 (9,5), 254 (10), 257 (10,5), 279 (11), 291 (11,5), 305 (12). Допуск (разрешенные отклонения) ±13 мм. По индивидуальному заказу могут устанавливаться иные размеры, в любом случае все изделия сертифицируются.

Минимум по толщине определяется по итогам тестирования на электроизоляционные качества. Максимальное значение гладкого участка (но не рифленого сегмента) должна отвечать табл. 3 ГОСТа.

Толщину определяет также потребность изгиба, то есть данный параметр должен допускать определенную гибкость, эластичность. Модели удлиненные, а также кат. A, H, Z и R могут иметь иное значение, но не ниже 0.6 мм.

Какие недостатки должны отсутствовать

Изнутри и снаружи какие-либо повреждения, дефекты, выявляемые при тестах, осмотрах — отверстия, пузыри, токопроводящие некаучуковые включения, складки, защемления, выпуклости, созданные в процессе использования — не допускаются, кроме исключений ниже.

Допустимы особенности, обусловленные самой формой модели или производством, например, отметки, оставленные при формировании похожие на надрез, но в реальности это так расположена кромка. А также в пределах нормы считаются:

• впадины, выпуклые сегменты, участки, выдавленные формами — если при растягивании исчезают;
• включения — если при изгибании, растягивании они остаются там же;
• вкрапления краски — до 1 мм изнутри на рабочем сегменте.

Рабочая поверхность — это пространство между пальцами и сами они, ладонь. Поверхность двух последних сегментов может выполняться так (утолщение, рифление и прочее), чтобы усилить удерживающие качества, это не изъян.

Что должны выдерживать

Сертификат соответствия ГОСТу обязательный, должен быть у поставщика. Документ означает, что продукция проверена и выдерживает соответствующие своему классу, категории влияния электрические, механические, климатические и прочие.

После применения на холоде в диапазонах, соответствующих тем, при которых производились испытания, должны отсутствовать трещины, отверстия и прочее.

Дополнительные требования для композитных изделий:

Маркировка

Маркировка обязательная, наносится непосредственно на саму крагу или на стойкую к агрессивной среде наклейку. Обозначение содержит:

• наименование и символ «работа под напряжением» — 2 треугольника в форме елочки; композитные варианты, кроме него, дополняются знаком молотка;
• данные о документе, по которому изготовлена продукция (например, номер ТУ);
• информация об изготовителе, его знак;
• защитные качества, класс (категория) стойкости;
• размер;
• полную дату изготовления, она же отображает первое испытание. Срок годности зачастую не ставится, указывают только даты тестов, считается, что перчатка годна до следующего такого мероприятия;
• ссылка на акт, которому товар соответствует;
• знак для рыночного обращения;
• классы;
• категория;
• уход, утилизационные нормы;
• иная информация по ТД изготовителя или/и согласованная с потребителем.

Часть информации на маркировке отображается знаками.

Место маркировки: манжета, не ближе 2.5 мм от ее края, для удлиненных вариантов этот промежуток от 30 см, поскольку предусматривается возможность отрезать часть под индивидуальные запросы.

Таблица соответствия, если используют цветной код в маркировке:

Кроме заводской маркировки ставят штампы о проверках:

Отметки о прохождении регулярных обязательных проверок, о датах следующих мероприятий могут ставиться прямо перчатке, эти обозначения, а также любая друга маркировка, проставляемая после изготовления изделия, не должны закрывать первоначальную (основную) надпись.

На что обратить внимание

Каждая пара упаковывается индивидуально, герметично, достаточно прочным материалом для хранения. На внешней стороне упаковки прописывают данные завода, особенности модели, класс, кат., размер. Внутрь помещают инструкцию с таким минимумом информации: как хранить, использовать, утилизировать, периодически осматривать и испытывать, ГОСТ.

Испытания, срок службы

Требования, периодичность испытаний, срок поверки к диэлектрическим перчаткам, методы анализа состояния есть в ГОСТе 12.4.307. Основные и тщательные тесты осуществляются на заводе перед поставками, а также периодически ответственными лицами при хранении, эксплуатации на предприятиях. Кроме этого, перед каждым надеванием обязательные проверки диэлектрических перчаток пользователем, включающие осмотр и скручивание к пальцам.

Срок службы диэлектрических перчаток стандартно 1 год при условии проведения испытаний раз в 6 мес. Производитель вправе устанавливать иные периоды, и это допускается, так как изделия сертифицируются, то есть временные рамки согласовываются с нормативными актами. Гарантийный срок эксплуатации указывается на штампе изготовителя или в ТД продукции, обычно он отвечает описанным выше правилам.

Периодичность испытаний

Продукцию нельзя применять если она:

• не испытывалась на протяжении последних 12 мес.;
• не была протестирована в период 6 мес. после принятия в эксплуатацию.

Под датой изготовления подразумевают день, когда было произведено первоначальное тестирование.

Состав периодических испытаний: осмотр, проверка воздухом, на физико-механические качества, диэлектрические свойства, низкие температуры, проколы, старение, огнеупорность, на влияние определяющих категорию факторов (нефть, кислоты и прочее). Производитель вправе рекомендовать методы и способы, если есть какие-либо особенности. После тестов на перчатках проставляют штампы (но так, чтобы не закрыть самую первую маркировку) с подтверждением их прохождения и датой или ставят отметку о браке, непригодности.

Итак, первый раз, если не учитывать тестирование при выпуске, испытывают при поступлении новой партии, это требуется, чтобы продукцию принять к эксплуатации, на вооружение. Выбирают любую пару, если наблюдался пробой, берут две пары, проводят тесты более тщательно и если результаты негативные выбраковывают целую партию, возвращают производителю. При позитивных результатах на каждом экземпляре проставляют штамп, где указан срок тестирования (через 6 мес.). По результатам процедуры составляют акт (протокол), данные заносят в специальный журнал.

Осмотр

Визуально и на ощупь анализируют отсутствие влажности, недостатков, прорех. Также удостоверяются в наличии маркировки, сертификата. Осмотр делают при обычном свете без спецсредств.

Длина, ширина, окружность

Длину меряют от кончика 2 пальца до края манжеты металлической линейкой (0–500 мм, ГОСТ 427) с миллиметровой градуировкой. Изделие расправленное, манжета — перпендикулярно. Разницу длины для моделей с манжетами контурными определяют на расправленном изделии вдоль оси параллельной длине замеров. Окружность проверяют рулеткой в месте, отстоящим на 2 см между пальцами — большим и указательным.

Замеры толщины делают в точках:

• 4 и больше на ладони;
• 4 и больше на обороте, но не на манжете;
• в 1 или больше на пальцах: большом и соседнем.

Точки не должны близко группироваться в 1 месте и на сегментах (рифленых и подобных) для усиления захвата. Процедуру осуществляют микрометром с ценой дел. 0.02 мм, упорным прутом 6 мм, лапкой для прижима ∅ 3.17±0.25 мм, нагрузка которой 0.83±0.03 Н. Рукавица при процедуре между упорным стержнем и прижимом расправленная.

Стойкость маркировки

Штамп протирают 15 сек. ветошью с мыльной смесью, а после 15 сек. — с изопропанолом. Признак нормы — четкость и отсутствие расплывчатости. Знаки, выполненные гравировкой, формовкой, не испытывают, проверяют визуально и на ощупь.

Физико-механические свойства

На проверку берут образцы, кондиционированные по ISO 23529. Для анализа упруго-прочностных свойств продукции с подкладкой применяют образцы из разновидностей без нее. Проверку на прочность при растяжении, предельное удлинение до повреждения и разрыва проводят по госстандарту 12580. Вырезают образцы в форме двусторонних лопаточек, делают 4 шт.: из ладони, с тыльной стороны, и по одному из запястья.

Сопротивление проколу

Стойкость к проколам анализируют методами по EN 388. Результаты положительные при соответствии табл. 4 ГОСТа. Для продукции из композитов усилие должно превышать 60 H.

Диэлектрические свойства

Изоляционные качества определяют испытанием с применением тестовой ЭУ. Это самое подробное испытание с множеством условий и этапов. Порядок описан в Р. 5.7 ГОСТа, приведем его вкратце:

• Перчатку кондиционируют выдерживанием 16 ч в воде и высушиванием 0.2±0.1 ч при +70 °C. По прошествии 1 часа начинают тестирование.
• Рукавицы наполняются водой объемом, чтобы сопротивление было равное 100 Ом и размещают в ванной. Расстояния до края емкости регламентируются установленными нормативами (табл. 6 ГОСТа). Верхние 55 мм остаются сухими, над водой. Уровень жидкости внутри и снаружи одинаковый. Вода в изделии — это один электрод, подключенный к 1 источнику питания, вне его — второй, с другим.
• Установка (трансформатор) подает напряжение (всех типов) на рукавицу, ЭУ должна иметь предохранители.
• Ток утечки замеряют помещенным в перчатку щупом миллиамперметра.
• Переменный ток подают, медленно увеличивая с самого низкого значения на 1 кВ/с до достижения требуемого, после этого держат так 3 мин.
• Испытания пройдены, если достигнуты нормированные значения, они удерживаются по норме времени, утечка тока в пределах по ГОСТу и если нет пробоя.

Один конец цепи заземляется. Если тестируют одну перчатку, то жидкость в емкости подключается к заземленному концу высоковольтной цепи, к которому также подсоединяется амперметр. Последний также шунтируется автосамозамыкающимся переключателем, поддерживающим схему замкнутой, кроме момента замера — таким методом создается непрерывность связи с землей.

Если испытывают 2 рукавицы одновременно, электроды внутри них заземляются, амперметр тогда соединяют с кабелем заземления через уместную в такой ситуации схему переключения, чтобы можно было замерять на каждом изделии отдельно.

Таблица, каким напряжением испытываются резиновые диэлектрические перчатки:

Другие испытания

Проводятся также такие тесты:

• на старение. Помещением в термостат на 168 ч при t° +70 и влажности до 20 %;
• стойкость к низким температурам. Помещением в камеру с t° −25 на 1 ч, после того как образец вынут, его размещают между двумя полиэтиленовыми пластинами и к нему прилагают усилие 100 Н в течении 30 с, а также проводят тестирование (но уже сухое) на ток утечки;
• стойкость к распространению пламени. Срезают палец, наполняют алебастром, после затвердения подвешивают и воздействуют пламенем горелки 10 сек. После того как его уберут, наблюдают распространение пламени 55 сек. Рукавица прошла тестирование, если огонь не достигнет границы на образце на отметке 55 мм от края (от кончика пальца) на протяжении 5 сек.;
• дополнительно испытывают стойкость каждой категории, определяющими ее веществами и явлениями (нефть, кислоты, очень низкие температуры и так далее) по Р. 5.10 ГОСТа.

Правила эксплуатации

Рассмотрим по пунктам правила пользования диэлектрическими перчатками, каких норм надо придерживаться, чтобы не допустить к применению изделия с повреждениями, с ухудшенным качеством. Порядок осмотра, хранения устанавливается нормативными актами и производителем.

Хранение

До начала применения и в промежутки между тестированием перчатки содержат в закрытых комнатах, складах в контейнерах, индивидуально упакованными при +10°… +35° C, влажность до 40–60 %. Требования к месту — защищенное от прямого солнца, ультрафиолета, теплоизлучения, составов, пагубно влияющих (включая испарения) на полимеры (нефть, масла, скипидар, растворители, сильные кислоты). При транспортировке, когда есть температурные колебания, перед разбором партии ждут сутки.

Температура

Обычные диэлектрические перчатки применяют при t° от −25 до +55, для кат. C рабочий режим −40… +50. Иные диапазоны могут указываться производителем и допускаются при сертификации изделия.

Предосторожности

Если кожаные перчатки надевают поверх, то их размер должен быть такой, чтобы не деформировать диэлектрические под ними. Верхние кромки гермоперчаток при применении запрещено завертывать загибать, сворачивать. Минимум зазора между манжетой первой и верхом манжеты второй — не менее прописанного в т. А. 1 ГОСТа.

Отсутствие у кожаной (брезентовой) защиты повреждений (отверстия, трещины и любые другие), которые понижают защищенность диэлектрических изделий — обязательное требование. Также надо следить, чтобы на них не было загрязнений, создающих риск перечисленных недостатков. Перед применением загрязненную кожаную продукцию осматривают и очищают, а также всегда делают проверку внутренней поверхности — острые, выступающие части должны отсутствовать.

Диэлектрические перчатки после применения обязательно очищают, особенно если есть загрязнения нефтепродуктами, ГСМ. Процедуру надо осуществить оперативно, чтобы вещества не успели навредить. При этом руководствуются инструкцией изготовителя или применяют не разрушающие латекс, резину составы (мойка с содовым, мыльным раствором). Мокрые перчатки тщательно сушат при t° до +65.

Проверка перед использованием

Проверка диэлектрических перчаток перед применением включает:

• осмотр;
• проверку воздухом;
• проверка даты испытаний на штампе или в ТД, паспорте;
• удостоверяются в сухости;
• анализируют по маркировке размер, класс, категорию для производимых работ.

Есть стандартный способ, как по правилам проверить на наличие проколов диэлектрические перчатки воздухом: путем скручивания в сторону пальцев.

РД 34.03.603 Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ. НАЗНАЧЕНИЕ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

6.2. В электроустановках разрешается использовать только перчатки с маркировкой по
защитным свойствам марки Эн., где Эн — это защита от эл/тока напряжением до 1000В.

6.3. Длина перчатки должна быть не менее 350 мм. Размер перчаток должен позволять одевать
под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки для защиты рук от воздействия
пониженных температур, при обслуживании открытых устройств в холодную погоду. Ширина
по нижнему краю перчаток должна позволять натягивать их на рукава верхней одежды.
Перчатки могут быть пятипалыми или двупалыми.

ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПЕРЧАТКАМИ

6.7. Перед применением перчаток следует проверить наличие проколов путем скручивания их
в сторону пальцев.

6.8. При работе в перчатках их края нельзя подворачивать. Для защиты от механических
повреждений разрешается надевать поверх перчаток кожаные или брезентовые перчатки
или рукавицы.

6.9. Перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически (по местным условиям)
дезинфицировать содовым или мыльным раствором.

6.10. Один раз в 6 месяцев перчатки необходимо испытывать повышенным напряжением 6
кВ в течении 1 мин. Ток через перчатку при этом не должен превышать 6 мА.

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ РЕЗИНОВЫЕ БОТЫ И ГАЛОШИ

1.1 .Специальная диэлектрическая обувь (клеевые галоши, резиновые или формовые боты, в т.ч. боты в тропическом исполнении) является дополнительным электрозащитным средством при работе в закрытых, а при отсутствии осадков — в открытых электроустановках. Кроме того, диэлектрические боты и галоши защищают работающих от шагового напряжения.

1.2. Обувь применяют: галоши — при напряжении до 1000 В. боты — при всех напряжениях.

1.3. Диэлектрическая обувь должна отличаться по цвету от остальной резиновой обуви.

1.4. Галоши и боты состоят из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усилительных деталей. Боты должны иметь отвороты. Формовые боты могут выпускаться бесподкладочными. Высота должна быть не менее 160мм.

2. ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБУВЬЮ И ЕЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Перед применением галоши и боты должны быть осмотрены с целью обнаружения
дефектов (отслоения облицовочных деталей, не затяжки подкладки ног. расхождения концов
подкладки, посторонних жестких включений, выступания серы), наличия штампа и даты
испытания.

2.2. Диэлектрические галоши испытывают напряжением 3.5 кВ. а боты -напряжением 15 кВ в
течение 1 мин. Испытание проводится один раз в 6 месяцев.

РЕЗИНОВЫЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОВРЫ И ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПОДСТАВКИ

1.1. Резиновые диэлектрические ковры и изолирующие подставки применяются в качестве дополнительных электрозащитных средств в электроустановках до 1000 В. Ковры применяются в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду.
Подставки применяются в сырых и подверженных загрязнению помещениях.

1.2. Ковры изготовляют следующих размеров.’ длиной от 500 до 1000мм, шириной от 500 до 1200 мм, толщиной 6±1 мм.

1.3. Ковры должны иметь рифленую лицевую поверхность и быть одноцветными.
Рекомендуется применять ковры размером не менее 50×100 см.

1.4. Изолирующая подставка состоит из настила, укрепленного на опорных изоляторах
высотой не менее 70мм.

1.5. Настил подставки размером не менее 500×500 мм следует изготавливать из деревянных
планок без сучков и косослоя, выструганных из хорошо просушенного дерева. Зазоры между
планками не должны превышать 30мм. Сплошные настилы затрудняют проверку изоляторов.

1.6. Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. Для невозможности
опрокидывания изолирующей подставки, края настилок не должны выступать за опорную
поверхность изоляторов.

2.ПРАВИЛА ПОЛЬЗОВАНИЯ КОВРАМИ И ПОДСТАВКАМИ.

2.1. После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть
выдержаны в упакованном виде при температуре 20±5 градусов по Цельсию не менее 24 часа.

2.2. Ковры и изолирующие подставки перед применением должны быть очищены от загрязнений,
высушены и осмотрены на отсутствие дефектов.

3. ИСПЫТАНИЯ КОВРОВ И ПОДСТИЛОК.

3.1. В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры следует очищать от загрязнения и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов, трещин и т.п. их следует заменить новым. Подставки осматривают 1 раз в 3 года на отсутствии нарушений целостности опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила. При обнаружении указанных дефектов их бракуют. А после устранения дефектов испытывают по нормам приемо-сдаточных испытаний.

5. Общие правила испытаний средств защиты

1.5. Общие правила испытаний средств защиты

1.5.1. Приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания проводятся на предприятии-изготовителе по нормам, приведенным в Приложениях 4 и 5, и методикам, изложенным в соответствующих стандартах или технических условиях.

1.5.2. В эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным очередным и внеочередным испытаниям (после падения, ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности). Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в Приложениях 6 и 7.

1.5.3. Испытания проводятся по утвержденным методикам (инструкциям).

Механические испытания проводят перед электрическими.

1.5.4. Все испытания средств защиты должны проводиться специально обученными и аттестованными работниками.

1.5.5. Каждое средство защиты перед испытанием должно быть тщательно осмотрено с целью проверки наличия маркировки изготовителя, номера, комплектности, отсутствия механических повреждений, состояния изоляционных поверхностей (для изолирующих средств защиты). При несоответствии средства защиты требованиям настоящей Инструкции испытания не проводят до устранения выявленных недостатков.

1.5.6. Электрические испытания следует проводить переменным током промышленной частоты, как правило, при температуре плюс (25 +/- 15) °C.

Электрические испытания изолирующих штанг, указателей напряжения, указателей напряжения для проверки совпадения фаз, изолирующих и электроизмерительных клещей следует начинать с проверки электрической прочности изоляции.

Скорость подъема напряжения до 1/3 испытательного может быть произвольной (напряжение, равное указанному, может быть приложено толчком), дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении более 3/4 испытательного считывать показания измерительного прибора. После достижения нормированного значения и выдержки при этом значении в течение нормированного времени напряжение должно быть плавно и быстро снижено до нуля или до значения не выше 1/3 испытательного напряжения, после чего напряжение отключается.

1.5.7. Испытательное напряжение прикладывается к изолирующей части средства защиты. При отсутствии соответствующего источника напряжения для испытания целиком изолирующих штанг, изолирующих частей указателей напряжения и указателей напряжения для проверки совпадения фаз и т.п. допускается испытание их по частям. При этом изолирующая часть делится на участки, к которым прикладывается часть нормированного полного испытательного напряжения, пропорциональная длине участка и увеличенная на 20%.

1.5.8. Основные изолирующие электрозащитные средства, предназначенные для электроустановок напряжением выше 1 до 35 кВ включительно, испытываются напряжением, равным 3-кратному линейному, но не ниже 40 кВ, а предназначенные для электроустановок напряжением 110 кВ и выше — равным 3-кратному фазному.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства испытываются напряжением по нормам, указанным в Приложениях 5 и 7.

1.5.9. Длительность приложения полного испытательного напряжения, как правило, составляет 1 мин. для изолирующих средств защиты до 1000 В и для изоляции из эластичных материалов и фарфора и 5 мин. — для изоляции из слоистых диэлектриков.

Для конкретных средств защиты и рабочих частей длительность приложения испытательного напряжения приведена в Приложениях 5 и 7.

1.5.10. Токи, протекающие через изоляцию изделий, нормируются для электрозащитных средств из резины и эластичных полимерных материалов и изолирующих устройств для работ под напряжением. Нормируются также рабочие токи, протекающие через указатели напряжения до 1000 В.

Значения токов приведены в Приложениях 5 и 7.

1.5.11. Пробой, перекрытие и разряды по поверхности определяются по отключению испытательной установки в процессе испытаний, по показаниям измерительных приборов и визуально.

1.5.12. Электрозащитные средства из твердых материалов сразу после испытания следует проверить ощупыванием на отсутствие местных нагревов из-за диэлектрических потерь.

1.5.13. При возникновении пробоя, перекрытия или разрядов по поверхности, увеличении тока через изделие выше нормированного значения, наличии местных нагревов средство защиты бракуется.

1.4. Учет средств защиты и контроль за их состоянием1.4. Учет средств защиты и контроль за их состоянием

2. ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА2. ЭЛЕКТРОЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА >>>

Дополнительные электрозащитные средства

Перейдем к рассмотрению вспомогательных средств защиты в электроустановках, которые, также как и основные, принято разделять по классу напряжения

Обратим внимание, что с основными средствами защиты в электроустановках до 1000в допускается использовать только одно дополнительное средство защиты, если это не противоречит производственным факторам или техническим требованиям

До 1000 В

К изолирующим устройствам данной группы относятся:

• Защитная обувь в виде диэлектрических галош или резиновых бот. При помощи таких изделий можно избежать воздействия электротоков замыкающихся с землей. Рекомендуется использовать если в зоне работы пол имеет токопроводящее покрытие.
• Изолирующие подставки и диэлектрические ковры. Назначение у данных СИЗ такое же, как и у защитной обуви. Применение ковров и подставок допускается в закрытых помещениях (за исключением сырых комнат) и на открытых пространствах (в сухую погоду).
• Разнообразные изолирующие накладки и колпаки. Они физически не допускают случайного включения линии, на которой ведутся технические работы.

Выше 1000 В

К высоковольтным вспомогательным средствам относятся:

• Спецобувь и перчатки с соответствующими диэлектрическими характеристиками.
• Защитные каски, специализированные костюмы и т.д.
• Переносные заземления и ограждения токоведущих частей.

Характерно, что при работе в высоковольтных установках с основными защитными средствами используется несколько видов вспомогательных средств индивидуальной защиты.

Печальная статистика

По статистике, от поражения электротоком ежегодно погибают до 30 000 человек. Чаще всего причинами электротравм является незнание механизма физиологического воздействия электротока на человеческий организм, нарушение действующих правил и инструкций по ОТ и неприменение СИЗ.

Последствия от возможного поражения постоянным электротоком могут быть разными — от достаточно легких до очень печальных, например:

• судорожное сокращение мышц без потери соз­нания;
• судорожное сокращение мышц с потерей соз­нания, но с сохранившимся дыханием и работой сердца;
• потеря сознания и нарушение сердечной дея­тельности или дыхания (либо того и другого вместе);
• клиническая смерть, то есть отсутствие дыха­ния и кровообращения.

На то, каким будет исход электроудара, влияют следующие составляющие:

• продолжительность прохождения электротока сквозь тело человека;
• частота и вид тока;
• физиологические особенности человека;
• сопротивляемость воздействию напряжения;
• величина напряжения.

Каждый работодатель должен приложить все усилия, чтобы устранить причины электротравматизма на предприятии. Прежде всего этому способствует обучение персонала, обслуживающего электроустановки и использование необходимых СИЗ. Кстати, средства индивидуальной защиты при работе в электроустановках наниматель должен предоставлять работникам совершенно бесплатно.

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ ПОЯСОВ, КАРАБИНОВ, ВЕРЕВОК ПРОТИВОГАЗОВТИПА ПШ-1 , ПШ-2

2.Испытание спасательных поясов не допускается при наличии следующих дефектов:

2.1. Повреждение (надрыв или порез любой величины) поясной ленты или плечевых лямок.

2.2. Повреждение ремней для застегивания.

2.3. Неисправность пряжек.

2.4. Отсутствие на заклепках шайб.

2.5. Прорез заклепки поясной ленты лямок или ремней.

2.6. Наличие не плотности или выступов в месте шарнирного крепления затворов.

2.7. Слабость пружин затвора карабина.

3. Спасательные пояса, карабин и веревка подвергаются периодическому испытанию на
прочность статистической нагрузкой в 200 кг два раза в год.

4. При испытании спасательного пояса к кольцу этого пояса, застегнутого на пряжки и
подвешенного на обеих лямках, прикрепляют груз, под действием которого пояс находится 5
мин. Испытание считается успешным, если после снятия груза на поясе не окажется никаких
повреждений.

5. Подвешенный за ушко карабин с открытым затвором испытывается под той же нагрузкой 5
мин. Карабин считается выдержавшим испытание, если у него после снятия нагрузки не
окажется измененной форма и размеры, и если освобожденный затвор карабина свободно
возвращается на свое место.

6. Спасательная веревка испытывается путем подвешивания к ней испытательного груза 200 кг
на 15 мин. Остаточное удлинение веревки, определенное замерами ее длины до и после
испытания, не должно превышать 5° первоначальной длины.

После испытаний веревку осматривают, причем на ней не должно быть повреждений.

7. Результаты испытаний спасательного пояса и веревки заносятся в специальный журнал или
оформляются актом, а на поясе и веревке крепятся бирка с указанием номера пояса,
статистической нагрузки и дата следующего испытания

ШЛАНГОВЫЕ ПРОТИВОГАЗЫ ТИПА ПШ-1 и ПШ-2

4.2. Шланговый противогаз полностью изолирует органы дыхания человека от окружающей атмосферы от любого газа, пара, дыма.

4.3. Шланговые противогазы бывают самовсасывающиеся типа ПШ-1 и с принудительной подачей воздуха ПШ-2.

4.4.Шланговый противогаз ПШ-1 имеет следующие составные части:

• Маска с двумя последовательно соединенными гофрированными трубками.

Шланг длиной 10 м для всасывания чистого воздуха.

Пояс для крепления шланга и присоединения спасательной веревки.

Штырь, с помощью которого один конец шланга укрепляется в зоне чистого воздуха.

Фильтрующая коробка для очистки вдыхаемого воздуха от пыли.

Чемодан для хранения и переноски деталей противогаза.

4.6. Шланговый противогаз типа ПШ-2 включает в себя следующие элементы:

• Электродвигатель для вращения воздуходувки.

Воздуходувка с двумя штуцерами для подачи воздуха в шланги с ручным или электрическим
приводом.

Два шланга до 20 м каждый, по которым подается воздух под маски.

Две маски с удлиненными гофрированными трубками, соединяющими маски со шлангами.

Ящик, в котором устанавливается электродвигатель и воздуходувка.

4.8. При выполнении работ в нефтяных емкостях, колодцах, цистернах и других замкнутых местах,
каждого работающего должны обслуживать два человека. Один обеспечивает подачу воздуха,
другой — держит сигнальную веревку и оказывает помощь рабочему в случае необходимости.

4.9. Поверх спецодежды на рабочем должен быть надет предохранительный пояс, к лямкам
которого прикрепляется сигн&тьно-спасательпая веревка. Выведенный наружу конец сигнальной
веревки должен иметь длину не менее 5 метров.

4.10. Спасательная веревка и спасательный пояс должны быть испытаны на прочность, так как они
служат средством связи между работающим в противогазе и его помощником, а также для
извлечения работающего из зоны при несчастном случае. Для спасения может служить и шланг.
Все его соединения делаются прочными, способными выдержать нагрузку при вытягивании
человека.

4.11. Если на сигначы наблюдающих условного ответа со стороны работающего не следует, они
должны немедленно извлечь его из зоны.

4.12. Подготовка к выходу в загазованную зону должна происходить обязательно с участием
руководителя работ ( мастер, начальник участка) и состоять в следующем:

• В тщательном осмотре шланга, гофрированной трубки и маски.

В проверке прочности и надежности соединения всех частей противогаза.

В продувке шланга от пыли. Продувка производится сжатым воздухом или несколькими
выходами с того конца, к которому привинчивается гофрированная трубка. Перед продувками
фильтр-коробку отключают.

4.14. При пользовании противогазом ПШ рабочий может войти в загазованную зону для
производства работ только после того, как он убедился, что под маску поступает свежий воздух в
количестве, достаточном для нормального дыхания.

4.15. Продолжительность непрерывной работы в шланговом противогазе не должна превышать 30
мин. с последующим отдыхом на чистом воздухе не менее 15 мин.

16. После окончания работы все детали противогаза очищают от грязи и пыли, укладывают в чемодан до следующего использования.

4.17. Лицо, ответственное за исправное состояние противогазов, должно не реже одного раза в три месяца проверять исправность противогазов и отмечать результат проверки в «Журнале учета проверки шланговых противогазов».

Журнал проверки и осмотра шланговых противогазов ПШ-1. ПШ-2

Дата

Результат проверки

Подпись

Примечание: При проверке обратить особое внимание на рабочее состояние маски, шланга, спасательного пояса и веревки и устройство принудительной подачи воздуха

I. ЗАЩИТНЫЕ КАСКИ

Защитные каски общего назначения

Твердая оболочка из высокопрочного полиэтилена или поликарбоната. Вес до 300 гр. Оголовье из текстильных или пластиковых лент на 4 — 6 точках крепления. Легкая регулировка по размеру головы. Каска должна иметь:

• регулируемый ремешок для правильного крепления на голове;

достаточное для вентиляции пространство над головой;

карманы для крепления очков, наушников, щитков;

Гарантийный срок годности каски — это суммарный срок хранения и эксплуатации. Отсчитывается от даты изготовления, которая маркируется на внутренней стороне козырька.

ВНИМАНИЕ: Запрещено выполнять любые работы с технологическим оборудованием или ручным инструментом, а также находиться вблизи выполнения таких работ без защитных касок!

1.3. Обязательная сертификация на соответствие ГОСТ 12.4.128-83 и EN 397.

1.4. Производители: Техноаваия, Uvex. 3M, Sacla, MSA Auer и др.

1.5. Работы с использованием защитных касок:

• Работы в зонах, обозначенных табличками «Обязательное ношение каски».

Обслуживание технологического оборудования.

Грузоподъёмные работы и перемещение грузов.

Работы в зоне возможного разбрызгивания расплавленных материалов и химических веществ.

Работы в зоне возможного контакта головы с электропроводкой.

При опасности контакта головы с низко расположенными элементами конструкций.

Замена касок производится в соответствии с рекомендациями производителей, а именно:

• По истечении гарантийного срока годности, указанного в инструкции к каске.

При повреждении или сильном ударе.

При повреждении ленточной опоры оголовья.

• Хранить защитные каски в сухих помещениях при температуре до +20С0 вдали от нагревательных приборов, избегая попадания прямых солнечных лучей (в том числе и у заднего стекла автомобиля)

Чистить все пластмассовые части водными моющими растворами

• Использовать каски с истёкшим гарантийным сроком годности.

Использовать каски без оголовья.

Модифицировать оболочку или оголовье каски.

Переносить какие-либо предметы внутри каски.

Окрашивать каски или снимать маркировочные наклейки.

Ронять и бросать каски, использовать их как подставки или использовать каски не по назначению.

Носить каску козырьком назад.

• Промышленность выпускает каски шести цветов: белого, голубого, красного, оранжевого,
  желтого и коричневого.

Каски белого цвета — для руководящего состава организаций и предприятий, начальников участков и цехов, общественных инспекторов по охране труда работников службы техники безопасности.

Каски красного цвета — для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков

Каски желтого и оранжевого — для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

1-54-58см.; II — 58-62 см.

Последние документы в Базе

Охрана труда

Приказ об освобождении от прохождения инструктажа на рабочем месте

Программа инструктажа на рабочем месте для кладовщика

Приказ о допуске работника к работе

Приказ о стажировке вновь принятого работника

Пожарная безопасность

Приказ о создании пожарно-технической комиссии

План работы пожарно-технической комиссии

План график технического обслуживания систем противопожарной защиты

План эвакуации при пожаре текстовая часть

Электробезопасность

Приказ о создании комиссии по электробезопасности

Приказ на присвоении 1 группы допуска по электробезопасности

Приказ о назначении ответсвенного за электрохозяйство

Программа обучения 3 группа по электробезопасности

Порядок пользования средствами защиты

Согласно действующим Правилам, СИЗ, как инвентарное имущество, должно храниться в предназначенных для этой цели помещениях и выдаваться выездным бригадам или в индивидуальное использование.

К эксплуатации допускаются только те средства защиты в электроустановках, что прошли испытания, о чем имеется соответствующая запись на штампе изделия.

Что касается норм распределения, то они зависят от внутренних распоряжений, где учитываются характерные условия в той или иной организации. Но при этом не допускаются нарушения требований норм ТБ и охраны труда. При распределении в обязательном порядке сохраняется информация о местах хранения. Для этой цели предусмотрены специальные перечни, зафиксированные подписью ответственного лица и печатью организации.

Если в процессе испытаний или при внешнем осмотре выявлены непригодные средства индивидуальной защиты, они подлежат списанию, с последующим изъятием из места хранения. Информация об этом должна быть отражена в книге учета защитных средств или оперативных документах, например, когда непригодность СИЗ обнаружена на выезде.

Электротехнический персонал, после получения «на руки» СИЗ, несет полную ответственность за соблюдения правил эксплуатации и должен уметь самостоятельно определять их текущее состояние, насколько это возможно в рабочих условиях. В данном случае речь идет о внешнем осмотре на предмет целостности.

Средства защиты в электроустановках, предназначенные для закрытых помещений допускается использовать на открытом пространстве, но только в том случае, если установилась сухая погода. При изморози, дожде или сильной влажности необходимо пользоваться специализированным инструментом, предназначенным для эксплуатации при таких погодных условиях. Отметка о соответствующих электрических испытаниях должна быть внесена в паспорт изделия.

Прежде, чем приступать к эксплуатации СИЗ электротехническому персоналу предписано производить проверку на отсутствие проколов в изоляции или других ее разрушений. В обязательном порядке проверяется допустимый срок эксплуатации и дата проведения последних испытаний. Эта информация содержится в штампе. Просроченные средства защиты применять использовать в процессе работы категорически запрещается!

Чтобы не подвергнуться воздействию напряжения прикосновения нельзя трогать в процессе эксплуатации рабочие поверхности СИЗ, а также изолирующие части за пределами ограничительного упора или кольца.

Штанги

Назначение – операции с электротехническим оборудованием (разрядники, разъединители, предохранители и т. д), освобождение пострадавших от электротока.

Общий вид штанги для работы с электротехническим оборудованием

Требования к устройствам представлены в действующих госстандартах.

Изделия состоят из трех деталей: рукоятка, изолирующая и рабочая часть. Возможна сборка из нескольких экземпляров для удлинения общей конструкции.

Оперативные штанги изготавливают с разъемными головками (для выполнения нескольких видов операций).

Проверка механики не требуется. Штанги испытывают повышенным напряжением отдельных частей (головки, изолирующие элементы). Напряжение прикладывают между изолированной и рабочей частью.

• перед вводом в эксплуатацию производится проверка резьбового соединения отдельных частей штанги путем завинчивания и развинчивания;
• штанги специально не заземляют. Заземление проводится в отдельных случаях, когда этого требует инструкция по эксплуатации;
• горизонтальные и вертикальные перемещения рабочих со штангами в руках запрещены;
• при работе на объектах выше 1 кВ необходимо использовать диэлектрические перчатки.

Порядок обеспечения работников СИЗ

Процесс приобретения, порядок выдачи, правила применения и хранения, а также ухода за средствами индивидуальной защиты и спецобувью. Типовые нормы выдачи СИЗ. Разработка перечня СИЗ на предприятии. Личные карточки учета выдачи СИЗ. Дежурные СИЗ. Использование средств индивидуальной защиты.

Одним из основных нормативов, определяющих требования к процессу приобретения, порядку выдачи, правилам применения и хранения, а также к уходу за СИЗ, являются Межотраслевые правила обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 № 290н.

Работники обеспечиваются СИЗ в соответствии с типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Этих норм существует достаточно большое количество (около 70), не будем перечислять их все. Они разработаны для отраслей или даже для отдельных холдингов. Их легко найти в интернете:

Из всего многообразия нам нужно выбрать те, которые подходят именно к нашему производству.

При отсутствии профессий и должностей в соответствующих типовых нормах работодатель выдает работникам СИЗ, предусмотренные типовыми нормами для работников сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, а при отсутствии профессий и должностей в этих типовых нормах — типовыми нормами для работников, профессии (должности) которых характерны для выполняемых работ.

На основании типовых норм выдачи, специалист по охране труда разрабатывает свой перечень СИЗ.

Скачать образец перечня СИЗ

Теперь средства защиты нужно приобрести. На приобретенные СИЗ обязательно нужно иметь сертификаты соответствия или декларации соответствия. Не приобретайте СИЗы на которые заканчиваются сроки действия сертификата или декларации. Фактически это будет означать, что вы используете не сертифицированные средства индивидуальной защиты.

Порядок выдачи СИЗ определяет соответствующее положение.

Скачать образец Положения об организации выдачи и применения специальной одежды, специальной обуви и других

средств индивидуальной защиты

Выдача и возврат СИЗ фиксируется в личной карточке работника.

Скачать форму личной карточки учета выдачи СИЗ

С 2015 года допускается ведение учета выдачи СИЗ в электронной форме или с помощью специальных программных средств, но это подразумевает дополнительные требования к персонификации работников. Что на наш взгляд делает эту норму фактически мертворожденной.

СИЗ, выдаваемые работникам, должны соответствовать их полу, росту и размерам.

Период носки СИЗ исчисляется со дня их выдачи работнику.

Рабочим, совмещающим профессии дополнительно выдаются соответствующие СИЗ.

Работники сторонних организаций при выполнении работ в производственных цехах и участках, где имеются вредные и (или) опасные производственные факторы, которые могут воздействовать на работников, должны быть обеспечены своим работодателем СИЗ в соответствии с типовыми нормами, предусмотренными для работников соответствующих профессий и должностей организации, в которую их направляют.

Дежурные СИЗ

Существуют Средства защиты потребность, в которых возникает только при проведении определенного вида работ. Такие СИЗ, закрепляются за определенными участками или рабочими местами и передаются от смены к смене.

Выдаются дежурные СИЗ руководителям, ответственным за производство этих работ.

Пример. Дежурные средства защиты от поражения электрическим током в распределительном устройстве в соответствии с нормами комплектования по СО 153-34.03.603-2003.

Порядок использования СИЗ

Помимо того, что рабочие должны быть обеспечены средствами защиты, задача работодателя соответствующим образом проинструктировать работников о способах их правильного использования

Не менее важно, чтобы работники не забывали их использовать в процессе выполнения работ. Ответственность за правильность использования СИЗ лежит на непосредственном руководителе работ

Работники должны не только уметь правильно надевать СИЗы, но и уметь определять их непригодность к использованию.

Такие средства защиты как используемые от поражения электрическим током должны помимо осмотра перед применением проходить периодические поверки.

Как проверить диэлектрические перчатки?

Электроизоляционные (электроизолирующие, диэлектрические) перчатки необходимы для предохранения рук электрика от удара током. Их применение обязательно как профессионалами, так и любителями, которые работают с электрооборудованием нагрузкой до 1000В.

Виды диэлектрических перчаток для электрика

Для производства обычно используется резина или латекс. Размер краг подбирается таким образом, чтобы в них было комфортно работать. Если диэлектрические перчатки предполагается использовать при отрицательных температурах на улице, ширина должна быть больше (чтобы под спецодежду можно было надеть трикотажные изделия).

Выделают такие виды диэлектрических перчаток:

• двупалые и пятипалые;
• шовные и бесшовные диэлектрические перчатки.

В электроустановках можно использовать изоляционные перчатки с маркировкой «Эв» и «Эн»:

• «Эв» – изделие предохраняет кожу от напряжения более 1 КВ (в качестве вспомогательного защитного средства);
• «Эн» – применяется в качестве основного защитного средства для токов напряжением до 1 КВ.

Принципы проверки и сроки испытания диэлектрических перчаток

Техника безопасности устанавливает необходимость испытания диэлектрических перчаток каждые полгода. Тестирование проводится в лабораторных условиях: сначала в течение 60 секунд пару подвергают нагрузке 6 кВ. Если изделия подходят для эксплуатации, они проводят не более 6мА, если материал проводит больше тока – краги непригодны для использования в качестве средств электрозащиты.

1. Электроизолирующие диэлектрические перчатки помещают в металлический резервуар с теплой или слегка прохладной (не ниже 20 С) водой. При этом перчатки погружаются не полностью – верх должен выглядывать над поверхностью на 45-55 мм. Это нужно, чтобы внутрь рукавиц можно было поместить электроды. Материал над водой (как и стенки резервуара, не заполненные жидкостью) должен быть сухим.
2. Один из контактов трансформатора подключают к емкости, вторым выполняют заземление. В перчатки погружается электрод, заземленный посредством миллиамперметра. Благодаря такому методу можно не только оценить целостность материала, но и протестировать, идет ли через изделие электрический ток.
3. Нагрузка идет от трансформаторного оборудования, которое одним проводом соединено с резервуаром, а вторым – с двухпозиционным переключателем. Первый способ проверки: цепочка трансформатор-газоразрядная лампа-электрод; второй способ: цепочка трансформатор-миллиамперметр-электрод.

Можно проверять сразу несколько пар при условии, что имеется возможность проверки нагрузки, проходящей через каждое изделие. После испытаний краги тщательно просушиваются.

Периодичность осмотра диэлектрических перчаток должна строго соблюдаться, так как при работе с током до 1 КВ это часто единственная защита от возможного удара током.

Требования к резиновым перчаткам для электриков

Диэлектрические перчатки для тока до 1000В и более 1 КВ имеют два слоя, различных по цвету. На внешней стороне имеется маркировка номера.

При выпуске каждой партии обязательно указываются следующие данные:

• Название изделия;
• Дата производства;
• Число краг в партии;
• Тип и маркировка;
• Товарная отметка;
• Срок годности и гарантия.

Перед применением на крагах проводят испытания, результаты которых помечаются в специальном бланке. Сначала берется одна пара. Если изделие не прошло тестирование, берется 2 других пары из этой же партии, но на них проводится уже более глубокое тестирование. Если они проходят испытание, это расширяет возможности использования для всей партии; если нет — диэлектрические перчатки являются приёмосдаточными, то есть, не соответствуют требованиям.

Если товар перевозится из одной климатической зоны в другую, партия оставляется на сутки при комнатной температуре и только потом распаковывается. Во время хранения на диэлектрические перчатки не должны воздействовать ультрафиолетовые лучи (солнечный свет), а располагать упаковку нужно на удалении не менее 1 м от отопительных и нагревательных приборов.

Длина перчаток по ГОСТ

Параметры диэлектрических резиновых перчаток (в том числе, длина) формируются с учетом их назначения. Выделяют три типа изделий:

• Для особо тонких работ;
• Обычные;
• Для жестких работ.

Толщина стенки должна быть не больше 9 мм для моделей, предназначенных для грубых работ, и не более 4 мм – для тонких работ. Оптимальный вариант – когда краги легко надеваются на теплые (или трикотажные) перчатки или рукавицы.

Что касается требований к диэлектрическим перчаткам по длине, то она должна быть не меньше 35 см.

Срок службы диэлектрических перчаток

При соблюдении правил хранения диэлектрические перчатки обычно служат 1 год и более (при наличии периодической проверки изделия – раз в полгода). Гарантийный срок эксплуатации должен указываться на упаковке.

При несоблюдении техники безопасности человека в перчатках может ударить током, от которого возможен мышечный спазм, затруднение дыхание, вплоть до смертельного исхода.

У некоторых людей кожа не проводит ток, поэтому при ударе током сначала они не чувствуют дискомфорта. Однако есть признаки, по которым можно понять, что произошел удар током и необходима медицинская помощь. Это:

• Резкое падение работника, если он стоял рядом с электроприборами или электрооборудованием;
• Ухудшение зрения (глаз не реагирует на свет), понимания речи;
• Остановка дыхания;
• Возникновение судорог, потеря сознания.

При ударе током на коже может образоваться ожог. Однако если его нет – это не значит, что все хорошо: ток может не отразиться на внешних кожных покрытиях, но вызвать проблемы с дыханием или сердцем.

Важно сразу убрать человека от очага удара током, так как сам он не сможет убрать руку с провода. Для этого нельзя использовать свои руки, нужно воздействовать предметом, не проводящим электричество. Затем необходимо проверить, имеется ли у человека пульс, дыхание. Если нет, нужно сразу вызвать скорую и начать реанимационные действия (искусственное дыхание). Также важно найти место, где ток вошел, выполнить его охлаждение водой в течение 10-15 минут, поврежденные участки кожи замотать чистыми бинтами.

Особенности использования электроизолирующих перчаток

Перед применением диэлектрические перчатки следует осмотреть, обратив внимание на отсутствие механических повреждений, загрязнения и увлажнения, а также проверить наличие проколов путем скручивания перчаток в сторону пальцев.

Перед надеванием диэлектрических перчаток необходимо выполнить их осмотр, сделав акцент на следующих моментах:

• Должен присутствовать штамп проверки
• На изделии не должно быть механических повреждений
• Краги не должны быть грязными и влажными
• Должны отсутствовать проколы и трещины

Здесь почти все понятно и легко оценить визуально, но как проверить диэлектрические перчатки на наличие проколов? Для этого нужно скрутить краги в сторону пальцев – трещины сразу станут заметны.

При эксплуатации края перчаток нельзя подвертывать. Для предохранения от механического воздействия можно надевать сверху изделия из кожи или брезента.

Время от времени используемую пару рекомендуется мыть в содовом растворе (можно применять обычную мыльную воду). Затем перчатки просушиваются.

Важно: Если диэлектрические перчатки соответствуют защитным свойствам, их можно использовать в течение полугода, до следующего осмотра. При этом перед каждым использованием нужно выполнять проверку их состояния. Если обнаружатся трещины, механические повреждения и так далее, применять данное защитное средство нельзя.

Чем отличаются диэлектрические галоши от бот, где их применяют и как поверяют

Оказание первой помощи пострадавшему от электрического тока

Классификация и назначение основных и дополнительных средств защиты от поражения электрическим током

Прозвонка проводов с помощью мультиметра — что это значит и как выполняется

Диэлектрические перчатки: назначение, классификация, требования

Среди защитных средств, призванных оградить человека от возможного поражения электрическим током наибольшую известность получили диэлектрические перчатки. Именно они позволяют прикасаться к оголенным проводникам и выполнять ряд бытовых и производственных ремонтов быстро и безопасно. Перчатки может себе позволить каждый желающий, они просты в эксплуатации и являются неотъемлемым атрибутом каждого электрика. Однако низкий уровень информативности о диэлектрических рукавицах приводит к неправильному их использованию, и в данной статье мы расскажем об основных моментах, с которыми вам стоит ознакомиться.

Назначение

Диэлектрические перчатки предназначены для защиты рук человека от прямого или косвенного прикосновения к токоведущим частям во время выполнения каких-либо технологических процессов в низковольтных цепях. В качестве защитного средства они занимают две категории – основные и дополнительные в соответствии с п. 1.1.6 СО 153-34.03.603-2003.

Рис. 1. Применение перчаток в качестве основного средства

Так, в цепях до 1000 В их можно применять в качестве основного защитного средства, то есть такого, диэлектрических свойств которого будет более чем достаточно для непосредственного контакта с источником номинального напряжения. А в сетях выше 1000 В они выступают как дополнительное средство защиты, которое применяется для прикосновения к токоведущим элементам электроустановок только через инструменты и приспособления с достаточным уровнем изоляции.

Рис. 2. Использование перчаток в качестве дополнительного средства

На практике перчатки применяют для прямого прикосновения к жилам кабеля, находящегося под напряжением для отыскания повреждения или проведения каких-либо ремонтных работ. Также они используются в работах, где прямое прикосновение руками к частям под напряжением не требуется, но вероятность случайного контакта присутствует. В качестве обязательного элемента защиты рук при завешивании заземлений, производстве операций оперативными, испытательными и измерительными штангами.

Классификация

Современный рынок предоставляет достаточно широкий спектр диэлектрических перчаток для решения самых разнообразных задач. Некоторые модели предназначены для узкоспециализированных отраслей промышленности и народного хозяйства, другие являются универсальными и подходят практически для любого оборудования.

Конструктивно все диэлектрические перчатки подразделяются на:

• шовные – универсальная модель, прекрасно функционирующая как в открытых электроустановках, так и в ЗРУ;
• бесшовные – наиболее актуальны для закрытых электроустановок, так как быстро разрушаются под воздействием ультрафиолета;
• пятипалые – используются в работах со сложными технологическими операциями;
• двупалые – применяются в простых технологических процессах, где требуется крепкий хват рукой.

Основным критерием защиты диэлектрических перчаток является уровень рабочего напряжения, к которому можно прикоснуться. Поэтому для разного класса напряжения существует специальная градация:

• 00 – предназначены для бытовых сетей, где напряжение не превышает 220 В;
• 0 – для систем силового оборудования до 1000 В (380 В, 600 В, 800 В);
• 1 – представляют изделия с уровнем допуска до 7500 В;
• 2 – класс перчаток до 17 000 В;
• 3 и 4 – регламентированы для электрооборудования, где напряжение не превышает 26 500 и 36 000 В соответственно для каждого класса.

Помимо классических диэлектрических рукавиц на практике применяются такие виды:

• крага – оснащается увеличенным раструбом, что облегчает ее надевание на толстый рукав;
• композитная – дополнительно защищена от механических повреждений;
• контурная – с уширением в запястье, позволяет легче сгибать руку;
• с подкладкой – имеет текстильную прослойку, зафиксированную в эластомере;
• удлиненная – позволяет защищать руку до плеча.

Требования

Основным требованием к диэлектрическим средствам защиты является строгое соответствие конкретного изделия тем условиям, в которых оно будет применяться. Применение тех или иных моделей должно обеспечивать возможность ношения трикотажных рукавиц в холодное время года. Все диэлектрические перчатки должны храниться попарно, не допускается их разделение и одиночное применение.

На самих перчатках в соответствии с п.1.4.5 СО 153-34.03.603-2003 с краю ставится штамп при помощи несмываемой краски, на котором указываются такие данные об изделии:

• номер – определяется индивидуально на каждом предприятии;
• дата следующего испытания;
• наименование лаборатории, производившей испытания.

В том случае, когда изделие не прошло положенные ему испытания, такой штамп должен перечеркиваться красной линией, свидетельствующей об их непригодности.

Характеристики

Рис. 3. Длина диэлектрической перчатки

В соответствии с требованиями п.2.10.3 СО 153-34.03.603-2003 длина перчаток должна составлять не менее 350 мм. Край перчаток должен иметь такую ширину, чтобы их можно было беспрепятственно надевать поверх рукавов спецодежды.

Согласно п.2.10.2 СО 153-34.03.603-2003 для электроустановок применимы модели исключительно с маркировкой “Эв” и Эн. Здесь марки “Эв” представляют собой дополнительное средство защиты, которое применяется для работы в сетях выше 1000 В. “Эн” предназначено для использования в качестве основного средства защиты в линиях и аппаратах до 1000 В.

Рис. 4. Маркировка Эн

В соответствии с п.4.1 ГОСТ 12.4.307-2016 практическое применение диэлектрических перчаток может требовать обеспечения специальных свойств изделия, а именно:

• A – обладает устойчивостью к кислоте;
• H – обладает устойчивостью к нефти;
• Z – обладает устойчивостью к озону;
• R – объединяет предыдущие категории и обладает устойчивостью к кислоте, нефти, озону;
• C – обладает устойчивостью к сверхнизким температурам;
• F – для перчаток с удлиненной манжетой, обладает устойчивостью к утечке тока.

По толщине материала диэлектрические перчатки подразделяются на тонкие (с толщиной не ниже 4 мм), обычные и жесткие (с толщиной от 9 мм).

Правила использования

Перед использованием диэлектрических перчаток обязательно проверяется их целостность. На всей протяженности изделия должны отсутствовать видимые повреждения, надрезы, надрывы, почернения материала, механическая или термическая деформация. При обнаружении таковых диэлектрические рукавицы изымаются из эксплуатации.

Но, наряду с видимым механическими повреждениями резина или полимеры могут содержать проколы невидимые человеческому глазу, которые несут такую же угрозу поражения электрическим током, как и отсутствие перчаток. Для проверки на отсутствие подобных разрывов перчатки перед началом работ проверяются путем скручивания.

Рис. 5. Проверка перчаток скручиванием

Край складывается и прижимается по всей длине, затем заворачивается по направлению к пальцам до тех пор, пока полость не наполниться воздухом. После этого отслеживается состояние надутой перчатки, если она не сдувается, диэлектрик считается целым.

Перед применением руководитель работ или ответственное лицо проверяет, не просрочена ли дата следующего испытания. Диэлектрические перчатки, срок испытания которых истек, подлежат изъятию.

Проверка и сроки испытания

Важнейшим критерием для диэлектрических перчаток является параметр их омического сопротивления, то есть способности длительно выдерживать воздействие электрического напряжения. Этот параметр проверяется в соответствии с Приложением 7 СО 153-34.03.603-2003 раз в 6 месяцев путем подачи на средство защиты повышенного напряжения 6 кВ в течении одной минуты. Механизм испытания оговаривается п.2.10.4 той же инструкции.

Рис. 6. Погружение перчаток в воду

Для проверки используется ванна с водой, температура которой может находиться в пределах от +10°С до +40°С. Перчатки в этом случае надеваются на металлические проводящие держатели, выступающие в качестве одного из электродов и погружаются в ванну с водой. Внутрь самих рукавиц наливается вода, таким образом, чтобы до края манжеты оставалось от 45 до 55 мм, они остаются в сухом состоянии.

Рис. 7. Схема испытания диэлектрических перчаток

Как видите на рисунке 7, при помощи трансформатор 1 напряжение подается на ванну 8 и через контакты 2 на внутреннюю сторону диэлектрических перчаток. В ходе испытания помимо временных интервалов обязательно контролируется величина тока утечки, который должен составлять не более 6 мА. В случае пробоя задействуются газоразрядный лампы 4 и разрядник 7 для защиты установки от токов короткого замыкания.

Хранение

Диэлектрические перчатки должны храниться в сухом чистом месте в свободном состоянии. Категорически запрещается скручивать и складывать их, так как это может привести к растрескиванию и утрате диэлектрических свойств. В помещении для хранения допускается колебание температур в пределах от – 30°С до +40°С, показатели влажности должны находиться в пределах от 40 до 60%. Не стоит оставлять их в непосредственной близости к нагревательным приборам, посуде со щелочью или кислотами, емкостей или механизмов с минеральными маслами так как воздействие этих факторов снижает диэлектрические свойства.

В случае отбраковки диэлектрических перчаток они должны храниться отдельно от годных, чтобы исключить человеческий фактор.

Использованная литература

При написании статьи была использована специализированная техническая литература: