Что относится к расходным материалам в электротехнике

Что относится к строительным расходным материалам?

Расходные материалы для строительных работ не относятся к основным сырьевым элементам, но тесно с ними связаны. Как следует из названия, к ним причисляют мелкий инструмент и материалы, расходуемые, либо изнашиваемые в процессе выполнения конкретного заказа, т. е. c коротким сроком службы. Далее в статье указано, что относится к строительным расходным материалам.

Запасные части, абразивный и режущий инструмент

Каждый электрический инструмент, применяемый при строительстве или ремонте, требует своей оснастки, которая представляет собой обрабатывающий конструктивный элемент, как правило, сменного типа. К нему относятся буры, отрезные, шлифовальные круги, а также смазочные материалы и многое другое.

Расходные материалы для строительного инструмента – это весомый элемент затрат и причина бесконечных споров между заказчиком и подрядчиком. Связана такая ситуация с высокой степенью стандартизации таких комплектующих. При одинаковом функционале как цена, так и качество изделий могут иметь серьезный разбег. Выбор не всегда очевиден, но при большом объеме работ стоит отдавать предпочтение товарам хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Классифицировать расходные материалы строительного оборудования можно по следующим признакам:

1. Металлообрабатывающие. К ним относятся сверла, расточки, фрезы по металлу, отрезные и заточные круги, материалы для шлифовки, ножовочные полотна, смазочные материалы.
2. Деревообрабатывающие. Режущие диски для циркулярных пил, полотна для электролобзика, сверла по дереву.
3. Для обработки камня, плитки и бетона. Диски с алмазным напылением, зубила и ударные буры с победитовыми напайками.

Во всем этом перечне восстановлению путем заточки подлежат лишь пилы по дереву и комплектующие сверлильного типа (за исключением ударных буров).

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

• В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
• При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Подсобный инвентарь и средства индивидуальной защиты

Волосяные и проволочные щетки, ветошь, емкости для переноса и размешивания сыпучих материалов и уборки мусора, веники, канцелярские принадлежности, перчатки, очки, респираторы и т. п.

Все эти мелочи выливаются в изрядную копейку и не всегда могут быть учтены полностью на стадии составления сметы работ. Потому часто для упрощения расчетов на строительные расходные материалы выделяют 3 % от стоимости основных ресурсов и включают в смету их общей строкой без расшифровки номенклатуры.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм	Толщина свариваемых деталей, мм
2,5	2
2,5-3	3
3,2-4	4-5
4-5	6-12
5	13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм	Сила сварочного тока, А
2	55-65
2,5	65-80
3	70-130
4	130-160
5	180-210
6	210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

• Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
• Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
• Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикально хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Электрические вопросики: параметры сварочного тока

Цветные маркировки сварочных электродов.
Одним из важнейших параметров выбора правильного стержня и, главное, грамотно выполненной работы являются показатели сварочного тока для электродов. В них нужно разбираться, поэтому есть смысл притормозить на электрической теме. Род тока и его полярность – вот два показателя, которые постоянно упоминаются в обзорах сварочной техники любого рода.

Наш любимый сварочный инвертор в основном вырабатывает постоянный ток. Сразу фиксируем это факт в голове, потому что для инвертора нужны электроды для сварки постоянным током. Этот постоянный ток может быть прямой полярности и обратной полярности.

Полярность зависит от того, по какой схеме подключена заготовка:

• Прямая полярность – к электроду подключён минус, а к массе подключен плюс.
• Обратная полярность – соответственно, к держателю с электродом идет плюс, а к массе – минус.

Как выбрать сварочные электроды

В первую очередь следует обратить внимание на то, что изделия могут быть плавящимися либо неплавящимися. В составе первых металлические стержни со специальной обмазкой поверхностей, что защищает сварочные зоны и повышает устойчивость горения дуги. Именно ими пользуются в процессе ручной дуговой сварки. Вторая категория предназначена для работ в среде с защитным газом (аргоном), ее особенности будут рассматриваться отдельно.

При выборе также нужно принять к сведению то, из каких материалов произведены соединяемые детали. Для варки разных металлов подбираются разные виды электродов. Например:

• Если нужно соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали, приобрести нужно углеродные электроды.
• Для соединения легированной стали покупают изделия (ГОСТ 9467−75, ГОСТ 9466–75 ).
• Когда планируются работы с наплавками или сталями разных видов, то понадобятся изделия, сердечник которых выполнен из высоколегированных металлов.
• При варке чугуна также не обойтись без соответствующих электродов — ОЗЧ-2.

В наши дни сформировался своеобразный рейтинг известных марок:

• АНО. Отличаются хорошим воспламенением, не нуждаются в дополнительном прокаливании. С ними смогут работать как начинающие специалисты, так и профессионалы с опытом.
• МР-3. Универсальные, могут применяться и для соединений неочищенных поверхностей.
• МР-3С. Их используют, когда до швов выдвигаются повышенные требования.
• УОНИ 13/55. Применяются при монтаже ответственных конструкций, в которых швы должны иметь высокое качество. Неопытным сварщикам не рекомендуется с ними работать, так как требуется опыт и определенная квалификация.

Преимущества известных марок

1. Облегчают процесс сварки. Трудности могут возникать только при некорректном выборе материала сердечника.
2. Высококачественные швы. Данный параметр очень важный. Позволяет получить прочные соединения как внешние, так и внутренние, выпуклые и вогнутые сварные швы.
3. Простота отделения шлака. Это дает возможность увидеть, насколько качественный получился шов.
4. Можно сваривать элементы, что были подданы действию коррозии. Конечно, подобные процедуры выполняют не слишком часто, но они будут выполнены на должном уровне.
5. Безопасность для сварщика, выдержаны санитарно-гигиенические требования.

Различия марок и диаметров

Опытные специалисты-сварщики иногда утверждают, что пользуясь инверторными сварочными аппаратами, можно покупать любые электроды. Такие мнения основаны на их личном опыте, когда они выполняют определенные виды работ. Преимущественно при инверторной сварке не предъявляются серьезные требования относительно герметичности швов, поэтому могут использоваться изделия с диаметром 0,5−2 мм.

Подбирать диаметр и марку следует исходя из того, металлы какой толщины необходимо будет соединить. Для значительной толщины потребуется длительная проварка, что значит — у электрода должен быть большой диаметр.

Тонкими электродами для сварки еще нужно научиться работать, ведь они быстро горят. Как правило, их посредством выполняют прихватки.

Также выбор сварочных материалов зависит и от типа работ, для которых планируется их применять. Так, когда выполняют сложнейшие трассовые работы, понадобятся большие электроды, а смонтировать конструкцию из профильных компонентов можно с помощью электродов с диаметром, не превышающим 2 мм. Именно ими пользуются при соединении секций ворот, изготовлении оград из профнастила и труб.

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

-устойчивое горение вольтовой дуги,

-равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

-защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

-получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

-минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

-минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.

Классификация

Классификация электродов обширная, понятная и разнообразная, сварочные электроды различаются по многочисленным критериям – по материалам, из которых они сделаны, по составу покрытия, по диаметру и так далее.

Вот как выглядит общая картинка видов и типов расходников.

Металлические

Электроды для дуговой сварки.
Плавящиеся:

• Покрытые
• Без покрытия

• Вольфрамовые

Неметаллические

• Угольные
• Графитовые

Как вы видите, все расходники сразу же разведены на две группы – огромную группу металлических электродов и скромную небольшую группку неметаллических электродов.

Начнем с самой большой и разнообразной группы – это металлические плавящиеся электроды с покрытием или обмазкой:

Материал и виды покрытия

Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):

• Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
• С – среднее (до 1,45).
• Д – толстое (до 1,8).
• Г – особо толстое (свыше 1,8).

По составу также существует отдельная классификация:

• А – кислое.
• Б – основное.
• Ц – целлюлозное.
• Р – рутиловое.
• Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
• П – прочие типы.

Приведенные буквы участвуют в маркировке.

Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.

Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:

• Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
• Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
• Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
• Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.

Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.

Применение

Электроды с основным покрытием отлично подходят для использования в следующих случаях:

• сварка спокойных сталей с высоким содержанием серы;
• сталей с повышенным содержанием серы, углерода, фосфора;
• сварка закаливающихся сталей, в которых могут формироваться холодные трещины;
• при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, которые используются при больших нагрузках и высоких температурах;
• если нужно сварить детали большой толщины;
• при сварке жестких конструкций.

Сварка электродами с основным покрытием

При использовании электродов с основным покрытием для сварки нужно учитывать несколько нюансов:

1. Нельзя удлинять сварочную дугу. В таком случае металл насыщается азотом, что значительно снижает прочность шва. Может привести к появлению трещин.
2. Рабочая поверхность должна быть полностью сухой. Иначе могут образоваться поры в шве.
3. Необходимо соблюдать обязательные требования по хранению электродов. Хранить только в сухом месте при температуре не ниже 15оС. Некоторые производители упаковывают электроды в вакуумные упаковки. Это значительно продлевает их срок хранения без необходимости повторной прокалки.

А на десерт неметаллические электроды

Мы упоминали их в начале обзора в общей классификации как небольшую скромную группку, о которой вы, возможно, уже забыли. Вспоминаем, вот они.

Таблица сварочных электродов.

• Угольные.
• Графитовые.

Итак, все они неплавящиеся. Делаются они лишь из двух материалов – угля и графита. Надо сказать, что эти электроды – довольно редкие гости в процессах домашней сварки. Это довольно специфические наконечники с узким спектром действия в тех или иных процедурах. Чаще они применяются в судостроении, на сталелитейных и металлургических заводах.

Их особенность заключается в том, что в отличие от металлических наконечников, они не плавятся при очень высоких температурах. Поэтому графитовые и угольные расходники применяются для воздушно-дуговой резки металла. Некоторые виды неплавящихся электродов высокого качества используются для прошивки заготовок из разных сортов сталей.

Одним словом, неметаллические электроды производятся и существуют в немалых количествах для промышленного использования. Спектр применения у них очень специальный и довольно узкий. В сварочных работах домашнего калибра практически не применяются.

Основные расходные материалы при электромонтаже на различных объектах

В своей работе электромонтажники используют не только различные наборы инструментов, но и расходные материалы, позволяющие качественно выполнять все работы. Среди наиболее популярных и необходимых инструментов можно назвать:

• плоскогубцы;
• пассажи;
• набор отверток;
• измерительные приборы и т. д.

Все вместе и каждый в отдельности инструмент предназначен для выполнения различных работ. Например, кусачки предназначены для резки кабеля. Пассажи применяются для очистки кабеля от изоляции. Каждый электромонтажник под рукой должен иметь все необходимые инструменты, надежно защищенные от тока.

Ассортимент

Качество электромонтажных работ зависит от многих факторов. Это не только наличие правильно составленной схемы и разводки, но и расходных материалов. Сегодня в распоряжении электриков есть все необходимые расходные материалы при электромонтаже, позволяющие качественно выполнять все работы.

В каждый набор для электрика кроме инструментов входят также расходные материалы, использующиеся при электромонтаже на различных объектах. Это:

• паяльник;
• медная фольга;
• канифоль;
• олово;
• оплетка для удаления припоя;
• спрей для очистки контактов и т. д.

Многие расходные материалы специально разработаны для электриков, чтобы они могли быстро и качественно выполнять свою работу. Если раньше, например, много времени уходило на очистку покрытых ржавчиной контактов, то сегодня достаточно обработать покрытые ржавчиной места спреем, чтобы металл очистился и стал пригодным для пайки.

Большим спросом среди специалистов пользуется также такой расходный материал, как химический препарат для обезжиривания контактов. Как известно качество пайки зависит от чистоты контактов, которые нужно спаять. Если они покрыты грязью, пылью или маслом, то пайка будет некачественной. Перед началом пайки рекомендуется очистить их с помощью специального вещества.

Флюс-гель и активатор паяльного жала

Для проведения некоторых электромонтажных работ невозможно обойтись без флюса. Это популярный и востребованный расходный материал при электромонтаже, без которого не может обойтись ни один электрик, выполняющий работы в помещении.

Сейчас, кроме обычного флюса используют также флюс-гель, позволяющий производить пайку контактов даже при отсутствии олова. Пользоваться таким флюсом-гелем удобно и практично: качество пайки высокое, отвечающее всем нормам и стандартам.

В арсенале специалистов есть также другие материалы, которые просто незаменимы во время работы. Например, двусторонний скотч, паста для удаления флюса, припой различных марок, термоскотч и т. д.

Каждый электрик самостоятельно решает, какие именно использоваться расходные материалы при выполнении конкретного объема работ. Следует отметить, что использование этих материалов повышает качество и надежность электромонтажа в любом помещении независимо от назначения. Они с успехом применяются не только в жилых, но и промышленных помещениях. Сегодня ассортимент расходных материалов очень большой и удовлетворяет все требования специалистов.

Электро-материалы » чем являются, и что к ним относится в сфере электрики.

В этой теме давайте постараемся выяснить, что это такое и какими они бывают (электроматериалы). Как Вы, возможно, знаете, у этого слова имеются несколько значений. То есть, под электроматериалами можно понимать те вещи, которые расходуются при выполнении монтажных, ремонтно-восстановительных, профилактических и т.д. работах. В другом случае, это может быть бумажная либо цифровая документация, относящаяся к сфере электрики. И в третьем значении, можно подразумевать само вещество, из которого сделаны различные вещи.

И так, для электрика ближе всего понимание электроматериалов в виде предметов, приспособлений, сырья и прочего. Точнее, конкретные вещи, что используются при работе. Их ещё принято называть расходными электроматериалами. Не стоит путать электротехнические устройства с электроматериалами. Так как есть ощутимая разница между ними. Подумайте сами, устройство в любой электрической схеме (системе) выполняет основную функциональную задачу, к тому же, имеет относительно сложную внутреннюю конструкцию, в то время как расходный материал выступает в роли помощника и дополнения (хотя немаловажного и необходимого) и технологически немного проще устройств.

Для примера — имеется обычная схема пускателя. Она запитана и силового щитка и управляет электродвигателем. Здесь двигатель, автоматы, кнопки пуска и стопа, сам магнитный пускатель являются электрическими устройствами, а кабеля и провода, крепёжные хомутики, изолента на скрутках будет выступать в роли электроматериалов. Для общего обзора наиболее встречаемых расходных электроматериалов приведу примеры: изоляционная лента (изолента), провод, кабель, металлорукав, всевозможные затяжки и хомутики для крепежа, клеммники, наконечники для проводов, конекторы, термоусадочная изоляционная трубка, кембрики и всё подобное.

То есть, те вещи, которые в электрике используются на каждом шагу, но они не относятся к устройствам и механизмам, а лишь дополняют их общую работу. Их ещё можно назвать аксессуарами основных компонентов. Возьмем обычную скрутку двух силовых проводов, которая заизолирована изоляционной лентой. Электрическая схема будет в принципе работать и без этой изоленты, но при этом, она становится не безопасна для окружающих. Либо, сам провод, который соединяет всю схему воедино. Он всего лишь использует свои физические свойства проводимости для передачи электроэнергии от одной функциональной части к другой. И для всё той же безопасности, покрыт изоляционным слоем диэлектрического материала.

Теперь что же касается немного иного смысла понятия материалов. Документация, под этим термином можно понимать всевозможную информацию, что, так или иначе, касается сферы электрики и электроэнергетики, и которая может хранится на бумаге или различных цифровых носителях. Это может быть всевозможные договора, нарисованные схемы, чертежи, свидетельства и прочее. Одним словом всё то, что содержит в себе ценное, полезное, правовое, справочное, подтверждающее сообщение и имеет характер материального объекта (явного подтверждения). Причём, у различных людей, относящихся к электрике, будут свои разновидности таких инфоматериалов.

К примеру, у простого электрика, это обычные схемы и чертежи в его тетради. У главного энергетика, мастера, бригадира, это будет журнал по технике безопасности рабочего персонала, отчёты проделанных работ, данные об учёте электроэнергии и тому подобное. Без таких материалов (документов) не обходится ни одна сфера деятельности, будь то целое производство или же радиолюбитель, у которого на листке бумаги нарисована принципиальная схема. Думаю общий смысл этого понятия вполне ясен.

И последнее значение понятие электроматериалов, это само непосредственное вещество из которых состоят различные вещи и предметы. Возьмем обычный электрический кабель. Из каких материалов он сделан? В первую очередь из меди или алюминия. Далее изоляция, которая представляет собой всевозможные полимеры пластмасс и резины. Или же другой пример — гальваническая батарейка. Она состоит из таких материалов (веществ): цинк, углерод, хлористый аммоний, хлористый цинк, крахмал, медь, железо и прочее.

С одной стороны вернее эти элементы называть веществами. Правильней с точки зрения химии. А вот с точки зрения практичности и содержательной целостности, пожалуй, всё же лучше употреблять слово — материалы. Подробней об электроматериалах будет рассказано в следующих статьях, а пока на этом и завершу данную тему, электроматериалы, общие понятия.

Электрические Материалы.
Электроматериалы. Общая Информация.

Тема — Электроматериалы. Электрические Материалы. Общие Сведения.

В данной теме (электроматериалы электрические материалы общие сведения) хочу с Вами рассмотреть само понятие электроматериалов, что позволит лучше понять их изначальную суть. Как Вам должно быть известно, у многих слов существуют несколько значений. Это относиться и к электрическим материалам. Под электроматериалами можно подразумевать те вещи, что расходуются при выполнении ремонтно-восстановительных, электромонтажных, профилактических работах. В ином понимании, это различная цифровая или бумажная документация, что относится к сфере электрики и электроники. И в третьем значении под электроматериалами можно подразумевать конкретное вещество, из которого сделаны или собраны определённые вещи (устройства).

Для обычного электрика, пожалуй, ближе всего понимание электрических материалов в виде конкретных приспособлений, предметов, сырья и прочего. Точнее выражаясь, конкретные вещи, которые применяются при работе. Их также ещё называют расходными электроматериалами (электрическими материалами). Не надо путать электроматериалы с электротехническими устройствами. Поскольку существует значительное отличие между ними. То есть, электроустройство в любой схеме (системе) выполняет основную функциональную задачу, вдобавок, имеет сложную (относительно) конструкцию, а расходный электрический материал играет роль некоторого помощника или дополнения (хотя необходимого и немаловажного) и конструктивно проще устройств.

Допустим, есть схема обычного электрического пускателя. Она питается от силового щита и запускает или останавливает электродвигатель. В данной системе электрические автоматы, электродвигатель, магнитный пускатель, кнопки пуска и стопа являются электрическими устройствами, ну, а провода и кабеля, изоляционная лента, накрученная на скрутке, различные крепёжные хомутики будут выступать в роли электрических материалов. Приведу примеры расходных электроматериалов: изолента, силовой кабель, провод, металлорукава, различные хомутики и затяжки для крепежа, клеммники и клеммные колодки, коннекторы, наконечники для проводов, кембрики, термоусадочная изоляционная трубка и тому подобное.

Иными словами говоря, те вещи, что применяются в электрике постоянно, но они не относятся к электрическим устройствам и механизмам, а всего лишь дополняют их работу. Электроматериалы в некотором смысле ещё можно назвать аксессуарами основных электрических элементов. К примеру, возьмем простую электрическую скрутку, состоящую из двух электрических проводов, что обмотана изолентой. Электросхема, в принципе, будет нормально работать и без этой защитной изоленты, но при таких делах места скрутки становится не электробезопасным для окружающих людей. Или же сам электрический провод, что связывает всю схему воедино. Он применяет свои имеющиеся физические свойства электропроводимости для непосредственной передачи электрической энергии от одной части к иной, и для электробезопасности покрыт диэлектрическим изоляционным слоем.

Теперь о другом смысле понятия электрических материалов — документация. Под данным смыслом можно подразумевать различную информацию, которая касается сферы электрики, и которая может содержаться (храниться) на цифровых носителях или обычной бумаге. Это могут быть различные нарисованные схемы, договора, чертежи, свидетельства и т.д. В общем, всё то, что содержит в себе полезное, ценное, справочное, правовое сообщение и имеет характер материального объекта (действительного подтверждения).

И ещё одно значение электрических материалов — определённое вещество, из которых состоят или сделаны различные предметы и вещи. Взять, к примеру, простой электрический силовой кабель. Из каких материалов он состоит? Из меди либо алюминия, изоляции, что сделана из различных резин и пластмасс. Либо — гальваническая батарейка. Она в своём составе имеет: углерод, цинк, хлористый цинк, хлористый аммоний, медь, крахмал, железо и т.д.