Гост р 54157 2010 заменен на какой гост

ГОСТ 32931-2015
Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

Рекомендуется использовать вместо ГОСТ Р 54157-2010 (ИУС 7-2016)

Дата введения	01.09.2016
Добавлен в базу	01.02.2017
Актуализация	01.01.2021

18.06.2015	Утвержден	Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации	47
19.01.2016	Утвержден	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии	9-ст
Разработан	ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны
Разработан	ОАО РосНИТИ
Издан	Стандартинформ	2016 г.

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

ГОСТ 1497-84Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 3845-75Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением. Заменен на ГОСТ 3845-2017.
ГОСТ 10006-80Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 13663-86Трубы стальные профильные. Технические требования
ГОСТ 28548-90Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ 1.0-92Межгосударственная система стандартизации. Основные положения. Заменен на ГОСТ 1.0-2015.
ГОСТ 16504-81Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 8645-68Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9454-78Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 8639-82Трубы стальные квадратные. Сортамент
ГОСТ 22536.0-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.2-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.5-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.8-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.11-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.1-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.3-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.6-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.12-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 6507-90Микрометры. Технические условия
ГОСТ 18360-93Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 7565-81Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7661-67Глубиномеры индикаторные. Технические условия
ГОСТ 8026-92Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8642-68Трубы стальные овальные. Сортамент
ГОСТ 8644-68Трубы стальные плоскоовальные. Сортамент
ГОСТ 1.2-2009Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены. Заменен на ГОСТ 1.2-2015.
ГОСТ Р 54157-2010Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия
ГОСТ 26877-2008Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы
ГОСТ 10692-2015Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 31458-2015Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле
Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. No 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК

Код страны поМК

Сокращенное наименование .национального органа

(ИСО 3166)004 — 97

Национальное Агентство «Грузстандарт» Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. № 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54157-2010′

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. № 9-ст ГОСТ Р 54157-2010 отменен с 1 сентября 2016 г.

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Обозначения . 2

6 Технические требования. 5

6.1 Способ производства. 5

6.2 Химический состав. 5

6.3 Механические свойства. 5

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб. 6

6.5 Параметры сварного шва. 7

6.6 Качество поверхности. 8

6.7 Сплошность металла. 8

6.8 Отделка концов. 9

6.9 Маркировка и упаковка. 9

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды. 9

8 Правила приемки. 9

9 Методы контроля и испытаний. 10

10 Транспортирование и хранение. 12

11 Гарантии изготовителя. 12

Приложение А (обязательное) Квадратные трубы. Форма профиля и размеры труб. 13

Приложение Б (обязательное) Прямоугольные трубы. Форма профиля и размеры труб. 25

Приложение В (обязательное) Круглые трубы. Форма профиля и размеры труб. 51

Приложение Г (обязательное) Овальные трубы. Форма профиля и размеры труб. 61

Приложение Д (обязательное) Плоскоовальные трубы. Форма профиля и размеры труб. 68

Приложение Е (справочное) Расчет статических характеристик и массы. 74

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642. ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645. а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготовляемые по ГОСТ 13663. ГОСТ 8639. ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645. имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.

По сравнению с ГОСТ 13663. ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем стандарте:

— введена классификация труб по классам прочности:

— расширен сортамент труб: по размерам профиля — до 500 мм. по толщине стенки — до 22,0 мм, по форме профиля — с включением круглых труб;

— установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;

-дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;

-дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента. с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Profile steel pipes for metal constructions.

Дата введения — 2016—09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нвлегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нвлегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун мелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун иелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ ИСО 10332-2002 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (НУмм 2 ) для данного класса прочности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных. овальных и плоскоовальных труб, мм;

Д, — расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

В — меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм:

С_э(;в — углеродный эквивалент, %;

D — наружный размер труб крутой формы профиля (наружный диаметр), мм;

°так— максимальный наружный диаметр трубы, мм;

D_min — минимальный наружный диаметр трубы, мм;

F— площадь поперечного сечения трубы, мм 2 ;

F₀ — начальная площадь поперечного сечения образца, мм 2 ;

1_Х, 1_У — моменты инерции сечения для осей X и У. см 4 ;

/₀ — начальная длина рабочей части образца, мм;

М — масса 1 м труб, кг;

Р — испытательное гидростатическое давление. МПа;

R — допускаемое напряжение в стенке трубы. МПа;

R_c — радиус скругления углов профиля, мм;

R, и R₂ — радиусы большой и малой дуг овала, мм;

5 — толщина стенки трубы, мм;

S min — допустимая минимальная толщина стенки, мм;

W_x, W_y — моменты сопротивления сечения для осей X и У. см 3 ;

5₅ — относительное удлинение. %;

о₀ — временное сопротивление, МПа;

o_{l0 5} — предел текучести при полной деформации. МПа;

<р — угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированмыми, бесшовными холоднодеформиро-ванными. сварными и сварными холоднодеформированными.

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.

Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки.

5.2 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205. КП215. КП245. КП275. КП290. КП320, КП360. КП390. КП420 и КП460.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

5.3 Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях А — Д:

а) квадратной формы профиля (приложение А):

б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в) круглой формы профиля (приложение В):

г) овальной формы профиля (приложение Г);

д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б. В (приложение Д).

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1. Б.1. В.1. Г.1. Д.1. Д.2 и Д.З.

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины:

1) бесшовные горячедеформированные — от 3.0 до 12.5 м:

2) бесшовные холоднодеформироеанные и сварные холоднодеформированные — от 1.5 до 12.0 м.

3) сварные — от 3,0 до 18.0 м;

б) мерной длины — в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Условные обозначения

Примеры условных обозначений

Труба прямоугольной формы профиля (ПП). обычной точности, наружными размерами 200* 100 мм. толщиной стенки 5.0 мм. мерной длины 12000 мм. класса прочности КП290:

Труба ПП — 200* 100*5.0* 72000 — КП290 — ГОСТ 32931-2015

Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм. толщиной стенки 9.0 мм. длины, кратной мерной 1200 мм. класса прочности КП390:

Труба ПК-п- 100*100*9.0*1200 кр — КП390 — ГОСТ 32931-2015

Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85*50 мм. толщиной стенки 2.5 мм. немерной длины, класса прочности КП215:

Труба ПО — 85*50*2,5 — КП215 — ГОСТ 32931-2015

Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА). обычной точности, наружными размерами 60×20 мм. толщиной стенки 2.0 мм, немерной длины, класса прочности КП320:

Труба ПОА — 60*20*2.0 — КП320 — ГОСТ 32931-2015

Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм. толщиной стенки 5.0 мм. длины, кратной мерной 2000 мм. класса прочности КП245:

Труба К-п- 100*5.0*2000кр — КП245 — ГОСТ 32931-2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта:

б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформировамные. сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в) класс прочности (5.2);

г) форму профиля (5.3. приложения А — Д);

д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1. Б.1. В.1, Г.1. Д.1. Д.2 и Д.З);

ж) точность изготовления размеров (5.3);

и) длину труб (5.4).

5.6.2 При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ 31458. не предусмотренного настоящим стандартом (8.4).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом. и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2.6.3.1);

б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);

г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д) нормирование химического состава стали (6.2.1);

е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

ж) снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной термической обработки (таблица 1);

и) изготовление труб толщиной стенки 6.0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);

к) изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки (6.4.1.2);

л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);

м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3),

н) допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);

п) изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);

р) удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);

с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

т) проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного давления для плоскоовальных труб (6.7.1);

у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8):

х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3),

ч) специальная упаковка труб (6.9.4);

ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168.0 мм (9.9);

щ) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).

6 Технические требования

6.1 Способ производства

Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.

Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.

Сварные холодмодеформированныв трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб. Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.

Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.

6.2 Химический состав

6.2.1 Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб, предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть ограничена.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.

Ni Си _V_ Р 40 * 13 * 14 * 2″

6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент С_экв. рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0.49 % для классов прочности до КП390 включительно и 0,51 % — для классов прочности свыше КП390

где С, Mn. Si. Cr. Ni. Си. V. Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора. %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.

ГОСТ Р 54157-2010

Цели
и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным
законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а
правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р
1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о
стандарте

1
РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные
трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский
научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные
трубы и баллоны»

3
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 916-ст

4
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация
об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок
—
в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные
стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее
уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе
«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты
размещаются также в информационной системе общего пользования на
официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет

1 Область применения. 3

2
Нормативные ссылки. 3

3 Термины
и определения. 4

4
Обозначения. 4

6
Технические требования. 7

6.1 Способ
производства. 7

6.2
Химический состав. 7

6.3
Механические свойства. 8

6.4
Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб. 8

6.5
Параметры сварного шва. 10

6.6
Качество поверхности. 10

6.7
Сплошность металла. 11

6.8
Отделка концов. 11

6.9
Маркировка и упаковка. 11

7
Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 12

8 Правила
приемки. 12

9 Методы
контроля и испытаний. 13

10
Транспортирование и хранение. 15

11
Гарантии изготовителя. 15

Приложение
А (обязательное) Квадратные трубы. Форма профиля и рзамеры труб. 15

Приложение
Б (обязательное) Прямоугольные трубы. Форма профиля и размеры труб. 23

Приложение
В (обязательное) Круглые трубы. Форма профиля и размеры труб. 43

Приложение
Г (обязательное) Овальные трубы. Форма профиля и размеры труб. 51

Приложение
Д (обязательное) Плоскоовальные трубы. Форма профиля и размеры труб. 57

Приложение
Е (справочное) Расчет статистических характеристик и массы.. 62

Настоящий
стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, а также обобщения
отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы,
изготовляемые по ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, имеют одинаковую
область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем
стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим
трубам объединены.

По
сравнению с ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в настоящем
стандарте:

—
введена классификация труб по классам прочности;

—
расширен сортамент труб: по размерам профиля — до 500 мм, по толщине стенки —
до 22,0 мм, по форме профиля — с включением круглых труб;

—
установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;

—
дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный
изгиб и неразрушающего контроля;

—
дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением
углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным
консервационным покрытием и отделкой концов.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ
СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Profile steel pipes for metal
constructions. Specifications

Дата введения —
2011 — 08 — 01

1 Область применения

Настоящий
стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и
плоскоовальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной
стали.

2 Нормативные ссылки

В
настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ
Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб,
изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля
сплошности

ГОСТ
Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о
приемочном контроле

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)
Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)
Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ
3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры.
Технические условия

ГОСТ 7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ
7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для
определения химического состава

ГОСТ 7661-67
Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки
поверочные. Технические условия

ГОСТ
9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной
и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80
(ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ
10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка,
маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ
16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль
качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ
18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ
22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к
методам анализа

ГОСТ
22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
общего углерода и графита

ГОСТ
22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
серы

ГОСТ
22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
фосфора

ГОСТ
22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
кремния

ГОСТ
22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы
определения марганца

ГОСТ
22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ
22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
хрома

ГОСТ
22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
меди

ГОСТ
22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
никеля

ГОСТ
22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
титана

ГОСТ
22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения
ванадия

ГОСТ 26877-91
Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные.
Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован
по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно
издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В
настоящем стандарте применены термины по ГОСТ
16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а
также следующий термин с соответствующим определением:

3.1
класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из
аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм 2 )
для данного класса прочности.

4 Обозначения

В
настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А
—
наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля
прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

А₁ — расстояние
между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

В
—
меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и
плоскоовальных труб, мм;

С_экв — углеродный
эквивалент, %;

D — наружный
размер труб круглой формы профиля (наружный диаметр), мм;

D_max — максимальный
наружный диаметр трубы, мм;

D_min — минимальный
наружный диаметр трубы, мм;

F
—
площадь поперечного сечения трубы, мм 2 ;

F₀ — начальная
площадь поперечного сечения образца, мм 2 ;

I_x, I_у — моменты
инерции сечения для осей х и у, см 4 ;

l₀ — начальная
длина рабочей части образца, мм;

М
—
масса 1 м труб, кг;

Р
—
испытательное гидростатическое давление, МПа;

R
—
допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа;

R_c — радиус
скругления углов профиля, мм;

R₁ и R₂ — радиусы
большой и малой дуг овала, мм;

S — толщина стенки
трубы, мм;

S_min — допустимая
минимальная толщина стенки, мм;

W_x, W_y — моменты
сопротивления сечения для осей х и у, см 3 ;

σ_в — временное
сопротивление, МПа;

σ_т0,5 — предел
текучести при полной деформации, МПа;

φ
— угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги
овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.

5 Сортамент

5.1
Виды труб и состояние поставки

Трубы
изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными
холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.

Бесшовные
трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.

Сварные
трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной
термической обработкой сварного шва или без термической обработки.

5.2
Классы прочности

Трубы
изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360,
КП390, КП420 и КП460.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных
классов прочности.

5.3
Формы профиля и размеры труб

Трубы
изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях А — Д:

а)
квадратной формы профиля (приложение А);

б)
прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в)
круглой формы профиля (приложение В);

г)
овальной формы профиля (приложение Г);

д)
плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В (приложение Д).

Трубы
изготовляют размерами обычной и повышенной точности.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не
указанными в таблицах А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3.

Подлине
трубы изготовляют:

а)
немерной длины:

1)
бесшовные горячедеформированные — от 3,0 до 12,5 м;

2)
бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные — от 1,5 до
12,0 м;

3)
сварные — от 3,0 до 18,0 м;

б)
мерной длины — в пределах немерной;

в)
длины, кратной мерной, — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм
или по требованию заказчика с другим припуском.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины,
кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим
стандартом.

5.5
Условные обозначения

Примеры условных обозначений:

Труба
прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами
200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса
прочности КП290:

Труба ПП — 200×100×5,0×12000
— КП290 — ГОСТ Р 54157-2010

Труба
квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм,
толщиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390:

Труба ПК-n — 100×100×9,0×1200
кр — КП390 — ГОСТ Р 54157-2010

Труба
овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50
мм, толщиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215:

Труба ПО —
85×50×2,5 — КП215 — ГОСТ Р 54157-2010

Труба
плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА), обычной точности, наружными
размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса
прочности КП320:

Труба ПОА —
60×20×2,0 — КП320 — ГОСТ Р 54157-2010

Труба
круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм,
толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245:

Труба К-n —
100×5,0×2000 кр — КП245 — ГОСТ Р 54157-2010

5.6
Сведения, указываемые в заказе

5.6.1
При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

а)
обозначение настоящего стандарта;

б)
вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные,
сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в)
класс прочности (5.2);

г)
форму профиля (5.3,
приложения А
— Д);

д)
тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е)
размер и толщину стенки труб (таблицы А.1, Б.1, В.1, Г.1, Д.1, Д.2 и Д.3);

ж)
точность изготовления размеров (5.3);

и)
длину труб (5.4).

5.6.2
При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие
дополнительные требования:

а)
определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б)
изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в)
оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ
Р 53364, не предусмотренного настоящим стандартом (8.4);

5.6.3
При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и
указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а)
изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного
настоящим стандартом, и соответствующие нормы механических свойств при
испытании на растяжение труб (5.2, 6.3.1);

б)
изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в)
изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной
настоящим стандартом (5.4);

г)
ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д)
нормирование химического состава стали (6.2.1);

е)
нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

ж)
снижение относительного удлинения для сварных труб, поставляемых без объемной
термической обработки (таблица 1);

и)
изготовление труб толщиной стенки 3,0 мм и более с проведением испытаний на
ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры
испытаний (6.3.3);

к)
изготовление труб со смещенными предельными отклонениями наружных размеров
профиля и толщины стенки (6.4.1.2);

л)
изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным
настоящим стандартом (6.4.1.3);

м)
допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных
труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3);

н)
допустимое значение овальности для труб круглой формы профиля с отношением
диаметра к толщине стенки более 100 (таблица 3);

п)
изготовление труб с предельным отклонением мерной длины и длины, кратной
мерной, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.3.2);

р)
удаление внутреннего грата и допустимая величина остатка внутреннего грата
и/или утонения толщины стенки труб (6.5.1);

с)
изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

т)
проведение гидростатических испытаний труб и формула (5) для расчета испытательного
давления для плоскоовальных труб (6.7.1);

у)
проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф)
удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8);

х)
нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц)
нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с
летучими ингибиторами коррозии (6.9.3);

ч)
специальная упаковка труб (6.9.4);

ш)
проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ
Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб
диаметром менее 168,0 мм (9.9);

щ)
проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом, заменяющим
гидростатические испытания, для труб всех форм профиля, кроме круглой формы (9.9).

6 Технические требования

6.1
Способ производства

Бесшовные
трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.

Сварные
трубы изготовляют способом формовки и сварки.

Сварные
холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных
труб.

Бесшовные
трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по
выбору изготовителя.

Сварные
трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной
термической обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору
изготовителя.

6.2
Химический состав

6.2.1
Химический состав стали труб выбирает изготовитель с учетом обеспечения
требований к механическим свойствам для требуемого класса прочности.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком в химическом составе стали труб,
предназначенных для горячего цинкования, массовая доля кремния должна быть
ограничена.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием
химического состава.

6.2.2
По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент С_экв,
рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49 % для классов прочности
до КП390 включительно и 0,51 % — для классов прочности свыше КП390

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — массовая
доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1
Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать
указанным в таблице 1.

Таблица 1 —
Механические свойства труб при испытании на растяжение

Предел текучести σ_т0,5,
Н/мм 2 , не менее

Временное сопротивление σ_в,
Н/мм 2 , не менее

Относительное удлинение δ₅,
%, не менее 1)

1) По согласованию между
изготовителем и заказчиком при поставке сварных труб без термической
обработки допускается снижение относительного удлинения на 10 единиц.

Для
труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при
испытании на растяжение должны быть согласованы между изготовителем и
заказчиком.

6.3.2
По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для
справки.

6.3.3
По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное
соединение труб толщиной стенки 3,0 мм и более должны выдерживать испытание на
ударный изгиб. Нормы ударной вязкости, тип образца и температура испытаний на
ударный изгиб должны быть указаны в заказе.

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины
труб

6.4.1
Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

6.4.1.1
Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки должны соответствовать
требованиям таблицы 2.

Таблица 2 — Предельные
отклонения размеров профиля и толщины стенки

Предельное отклонение при
точности изготовления или значение параметра

Наружный размер профиля труб
для всех форм профиля:

— холоднодеформированных
размером, мм:

— сварных размером, мм:

Толщина стенки труб для всех
форм профиля:

— холоднодеформированных
толщиной стенки, мм:

Радиус скругления углов профиля
труб для квадратной и прямоугольной форм при толщине стенки, мм:

Не более 2,0 S

6.4.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком
трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружных размеров
профиля и толщины стенки. При этом поле предельных отклонений не должно
превышать указанного в таблице 2.

6.4.1.3
По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют с радиусом
скругления углов профиля, не указанным в таблице 2.

6.4.2
Предельные отклонения формы

6.4.2.1
Предельные отклонения формы труб должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3 — Предельные
отклонения формы

Предельное отклонение
параметра при точности изготовления, не более

Криволинейность на 1 м

Общая криволинейность от длины
трубы

Вогнутость или выпуклость
сторон труб квадратной и прямоугольной форм профиля:

— для бесшовных
горячедеформированных труб со сторонами размером, мм:

— для бесшовных
холоднодеформированных, сварных и сварных холоднодеформированных труб со
сторонами размером, мм:

Скручивание труб квадратной и
прямоугольной форм профиля:

— для сварных и бесшовных
горячедеформированных труб, мм:

— для бесшовных
холоднодеформированных и сварных холоднодеформированных труб

По согласованию между
изготовителем и заказчиком

Овальность труб круглой формы
профиля с отношением диаметра к толщине стенки, мм:

По согласованию между
изготовителем и заказчиком

6.4.2.2
Допускается отклонение от правильного сопряжения поверхностей углов профиля
радиусом R_c и прилежащих
сторон профиля.

6.4.2.3
По требованию потребителя трубы изготовляют без нормирования общей
прямолинейности.

6.4.3
Предельные отклонения длины

6.4.3.1
Предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны
превышать указанных в таблице 4.

6.4.3.2
Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы предельные отклонения
труб мерной длины и длины, кратной мерной, не указанные в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные
отклонения длины труб

Предельное отклонение при
точности изготовления, мм

6.5 Параметры сварного шва

6.5.1
Наружный грат на сварных трубах должен быть удален.

Величина
остатка наружного грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы, не
должна превышать:

—
при толщине стенки до 4,0 мм — 0,5 мм;

—
при толщине стенки более 4,0 мм — 1,0 мм.

В
местах снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового
отклонения.

На
внутренней поверхности трубы допускается наличие грата, обусловленное способом
производства.

По
согласованию между изготовителем и заказчиком внутренний грат должен быть
удален. Допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения стенки
должны быть указаны в заказе.

6.5.2
Смещение кромок в сварном шве труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не
должно превышать указанного в таблице 5, электросварных труб —
выводить толщину стенки в сварном шве за допустимое минимальное значение.

Таблица
5 — Смещение кромок в сварном шве

Смещение кромок, не более

6.5.3
Смещение валиков сварного шва труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не
должно превышать 3,0 мм для труб толщиной стенки 20,0 мм и менее, 4,0 мм — для
труб толщиной стенки более 20,0 мм.

6.6 Качество поверхности

6.6.1
На поверхности тела труб не допускаются трещины, плены, рванины, шлаковые
включения и закаты.

На
поверхности тела труб допускаются отдельные вмятины, риски, мелкие плены,
рябизна, следы правки, следы отслоившейся окалины, тонкий слой окалины, не препятствующий
визуальному контролю, следы зачистки несовершенств, не выводящие толщину стенки
за допустимое минимальное значение.

6.6.2
На поверхности зоны сварного соединения не допускаются трещины, непровары и
прожоги. На трубе не допускается наличие стыковых сварных швов.

Допускаются
поверхностные дефекты металла сварного шва в виде пор, раковин, поджогов и
подрезов, не выводящие толщину стенки за допустимое минимальное значение.

6.6.3
Допускается удаление несовершенств поверхности травлением и/или сплошной
абразивной зачисткой, при условии, что они не выводят размеры профиля и толщину
стенки за допустимые минимальные значения.

Допускается
удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой, при этом
глубина зачистки не должна выводить толщину стенки за допустимое минимальное
значение. Участки местной зачистки должны плавно переходить к прилежащей
поверхности трубы.

Ремонт
поверхности тела труб сваркой не допускается.

Допускается
ремонт сваркой швов труб, за исключением швов сварных холоднодеформированных
труб. Длина отдельного отремонтированного участка сварного шва должна быть не
менее 50 мм, а общая длина отремонтированных участков — не более 10 % длины
трубы. Ремонт должен быть проведен с использованием соответствующих сварочных и
присадочных материалов. Место заварки должно быть зачищено.

После
ремонта сваркой сварного шва труб, термически обработанных по всему объему или
по сварному соединению, трубы должны быть подвергнуты повторной термической
обработке.

6.6.4
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы поставляют с очищенной
от окалины поверхностью.

6.7 Сплошность металла

6.7.1
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны выдерживать
испытательное гидростатическое давление Р (МПа), вычисляемое по
формулам, приведенным в таблице 6, при
допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 80 % предела текучести.

Таблица 6 — Формулы для
вычисления испытательного гидростатического давления

ГОСТ Р 54157-2010

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. № 916-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.2 Химический состав

6.3 Механические свойства

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб

6.5 Параметры сварного шва

6.6 Качество поверхности

6.7 Сплошность металла

6.8 Отделка концов

6.9 Маркировка и упаковка

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля и испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

Приложение, А (обязательное) Квадратные трубы. Форма профиля и рзамеры труб

Приложение Б (обязательное) Прямоугольные трубы. Форма профиля и размеры труб

Приложение В (обязательное) Круглые трубы. Форма профиля и размеры труб

Приложение Г (обязательное) Овальные трубы. Форма профиля и размеры труб

Приложение Д (обязательное) Плоскоовальные трубы. Форма профиля и размеры труб

Приложение Е (справочное) Расчет статистических характеристик и массы

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов , , , и , а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.

Трубы, изготовляемые по , , , и , имеют одинаковую область применения, как трубы для металлоконструкций. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.

По сравнению с , , , и в настоящем стандарте:

— введена классификация труб по классам прочности;

— расширен сортамент труб: по размерам профиля — до 500 мм, по толщине стенки — до 22,0 мм, по форме профиля — с включением круглых труб;

— установлены две точности изготовления труб: обычная и повышенная;

— дополнительно установлена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;

— дополнительно установлена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от окалины поверхностью, с временным консервационным покрытием и отделкой концов.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

Дата введения — 2011 — 08 — 01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 10332−99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности

ГОСТ Р 53364−2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 166–89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497–84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3845–75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507–90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502–98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565–81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7661–67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

ГОСТ 8026–92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454–78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006–80 (ИСО 6892−84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10692–80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504–81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360–93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877–91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548–90 Трубы стальные. Термины и определения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по , и , а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм 2 ) для данного класса прочности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — наружный размер профиля квадрата или больший наружный размер (ширина) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

А₁ — расстояние между центрами окружностей дуг малого овала, мм;

В — меньший наружный размер (высота) профиля прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, мм;

D — наружный размер труб круглой формы профиля (наружный диаметр), мм;

D_max — максимальный наружный диаметр трубы, мм;

D_min — минимальный наружный диаметр трубы, мм;

F — площадь поперечного сечения трубы, мм 2 ;

F₀ — начальная площадь поперечного сечения образца, мм 2 ;

l₀ — начальная длина рабочей части образца, мм;

М — масса 1 м труб, кг;

Р — испытательное гидростатическое давление, МПа;

R — допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа;

R_c — радиус скругления углов профиля, мм;

S — толщина стенки трубы, мм;

S_min — допустимая минимальная толщина стенки, мм;

W_x, W_y — моменты сопротивления сечения для осей х и у, см 3 ;

σ_в — временное сопротивление, МПа;

σ_т0,5 — предел текучести при полной деформации, МПа;

φ — угол, образованный линиями, проведенными из центра окружности большой дуги овала через центры окружностей малых дуг овала, градусы.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, сварными и сварными холоднодеформированными.

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.

5.2 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

5.3 Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля, размерами, указанными в приложениях, А — Д:

а) квадратной формы профиля (приложение А);

б) прямоугольной формы профиля (приложение Б);

в) круглой формы профиля (приложение В);

г) овальной формы профиля (приложение Г);

д) плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В (приложение Д).

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанными в таблицах А.1, Б.1, В.1, Г. 1, Д. 1, Д. 2 и Д. 3.

Подлине трубы изготовляют:

а) немерной длины:

1) бесшовные горячедеформированные — от 3,0 до 12,5 м;

2) бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные — от 1,5 до 12,0 м;

3) сварные — от 3,0 до 18,0 м;

б) мерной длины — в пределах немерной;

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

5.5 Условные обозначения

Примеры условных обозначений:

Труба прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами 200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса прочности КП290:

Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390:

Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50 мм, толщиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215:

Труба ПО — 85x50x2,5 — КП215 — ГОСТ Р 54157−2010

Труба плоскоовальной формы профиля типа, А (ПОА), обычной точности, наружными размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса прочности КП320:

Труба ПОА — 60x20x2,0 — КП320 — ГОСТ Р 54157−2010

Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245:

Труба К-n — 100×5,0x2000 кр — КП245 — ГОСТ Р 54157−2010

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа заказчик должен указать следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные или сварные холоднодеформированные (5.1);

в) класс прочности (5.2);

г) форму профиля (5.3, приложения, А — Д);

д) тип плоскоовальной формы профиля (5.3, приложение Д);

е) размер и толщину стенки труб (таблицы А.1, Б.1, В.1, Г. 1, Д. 1, Д. 2 и Д.3);

ж) точность изготовления размеров (5.3);

и) длину труб (5.4).

5.6.2 При необходимости заказчиком могут быть указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) определение относительного равномерного удлинения (6.3.2);

б) изготовление труб без нормирования общей прямолинейности (6.4.2.3);

в) оформление документа о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364, не предусмотренного настоящим стандартом (8.4);

а) изготовление труб промежуточного класса прочности, не предусмотренного настоящим стандартом, и соответствующие нормы механических свойств при испытании на растяжение труб (5.2, 6.3.1);

б) изготовление труб размером, не предусмотренным настоящим стандартом (5.3);

в) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (5.4);

г) ограничение массовой доли кремния в химическом составе стали (6.2.1);

д) нормирование химического состава стали (6.2.1);

е) нормирование углеродного эквивалента (6.2.2);

и) изготовление труб толщиной стенки 3,0 мм и более с проведением испытаний на ударный изгиб с указанием нормы ударной вязкости, типа образца и температуры испытаний (6.3.3);

л) изготовление труб с радиусом скругления углов профиля, не предусмотренным настоящим стандартом (6.4.1.3);

м) допустимое значение скручивания для бесшовных и сварных холоднодеформированных труб квадратной и прямоугольной форм профиля (таблица 3);

с) изготовление труб с очищенной от окалины поверхностью (6.6.4);

у) проведение контроля сплошности неразрушающими методами (6.7.2);

ф) удаление заусенцев и/или выполнение фаски на трубах круглой формы профиля (6.8);

х) нанесение дополнительной маркировки (6.9.2);

ц) нанесение временного консервационного покрытия или упаковка труб в материал с летучими ингибиторами коррозии (6.9.3);

ч) специальная упаковка труб (6.9.4);

ш) проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168,0 мм (9.9);

6 Технические требования

6.1 Способ производства

Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.

Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.

Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.

6.2 Химический состав

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с нормированием химического состава.

6.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент Сэкв, рассчитываемый по следующей формуле, не должен превышать 0,49% для классов прочности до КП390 включительно и 0,51% — для классов прочности свыше КП390

где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Механические свойства труб при испытании на растяжение

Класс прочности	Предел текучести σ_т0,5, Н/мм 2 , не менее	Временное сопротивление σ_в, Н/мм 2 , не менее	Относительное удлинение δ₅, %, не менее 1)
КП205	205	330	24
КП215	215	353	24
КП245	245	412	21
КП275	275	410	18
КП290	290	510	18
КП320	320	549	14
КП360	360	560	14
КП390	390	580	14
КП420	420	490	14
КП460	460	550	13
1) По согласованию между изготовителем и заказчиком при поставке сварных труб без термической обработки допускается снижение относительного удлинения на 10 единиц.

Для труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при испытании на растяжение должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.3.2 По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для справки.

6.3.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное соединение труб толщиной стенки 3,0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб. Нормы ударной вязкости, тип образца и температура испытаний на ударный изгиб должны быть указаны в заказе.

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб

6.4.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

6.4.1.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 — Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

Наименование параметра	Предельное отклонение при точности изготовления или значение параметра
Наименование параметра	обычной	повышенной
Наружный размер профиля труб для всех форм профиля:
— бесшовных горячедеформированных	± 1,50%	± 1,25%
— холоднодеформированных размером, мм:
до 30 включ.	± 0,30 мм	± 0,25 мм
св. 30 «50 «	± 0,40 мм	± 0,30 мм
» 50	± 0,80%	± 0,80%
— сварных размером, мм:
до 30 включ.	± 0,30 мм	± 0,25 мм
св. 30 «50 «	± 0,40 мм	± 0,30 мм
» 50	± 0,80%	± 0,80%
Толщина стенки труб для всех форм профиля:
— бесшовных горячедеформированных	+12,5%	+12,5%
-15,0%	-15,0%
— холоднодеформированных толщиной стенки, мм:
до 3,5 включ.	± 12,5%	± 12,5%
св. 3,5	± 12,5%	± 10,0%
— сварных	± 10,0%	± 10,0%
Радиус скругления углов профиля труб для квадратной и прямоугольной форм при толщине стенки, мм:
до 3,0 включ.	Не более 2,0 S
св. 3,0 «6,0 «	(1,6 — 2,4) S
» 6,0 «10,0 «	(2,0 — 3,0) S
» 10,0	(2,4 — 3,6) S

6.4.1.2 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружных размеров профиля и толщины стенки. При этом поле предельных отклонений не должно превышать указанного в таблице 2.

6.4.1.3 По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют с радиусом скругления углов профиля, не указанным в таблице 2.

6.4.2 Предельные отклонения формы

6.4.2.1 Предельные отклонения формы труб должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения формы

Наименование параметра	Предельное отклонение параметра при точности изготовления, не более
Наименование параметра	обычной	повышенной
Криволинейность на 1 м	3 мм	1 мм
Общая криволинейность от длины трубы	0,2%	0,1%
Вогнутость или выпуклость сторон труб квадратной и прямоугольной форм профиля:
— для бесшовных горячедеформированных труб со сторонами размером, мм:
до 50 включ.	0,75 мм	0,5 мм
св. 50 «70 «	1,0 мм	0,8 мм
» 70 «100 «	1,5 мм	1,2 мм
» 100	2,0 мм	1,5 мм
— для бесшовных холоднодеформированных, сварных и сварных холоднодеформированных труб со сторонами размером, мм:
до 50 включ.	0,5 мм	0,5 мм
св. 50 «70 «	0,75 мм	0,5 мм
» 70 «100 «	1,0 мм	0,8 мм
» 100	1,0%	0,8%
Скручивание труб квадратной и прямоугольной форм профиля:
— для сварных и бесшовных горячедеформированных труб, мм:
до 70 включ.	2,5 мм на 1 м	2° на 1 м
св. 70	2° на 1 м	2,5 мм на 1м
— для бесшовных холоднодеформированных и сварных холоднодеформированных труб	—	По согласованию между изготовителем и заказчиком
Овальность труб круглой формы профиля с отношением диаметра к толщине стенки, мм:
— не более 100	—	2%
— более 100	По согласованию между изготовителем и заказчиком

6.4.2.2 Допускается отклонение от правильного сопряжения поверхностей углов профиля радиусом R_c и прилежащих сторон профиля.

6.4.2.3 По требованию потребителя трубы изготовляют без нормирования общей прямолинейности.

6.4.3 Предельные отклонения длины

6.4.3.1 Предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать указанных в таблице 4.

6.4.3.2 Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы предельные отклонения труб мерной длины и длины, кратной мерной, не указанные в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения длины труб

Длина труб	Предельное отклонение при точности изготовления, мм
Длина труб	обычной	повышенной
Мерная	+100	+70
Кратная мерной	+100	+15

6.5 Параметры сварного шва

6.5.1 Наружный грат на сварных трубах должен быть удален.

Величина остатка наружного грата, выступающего над прилежащей поверхностью трубы, не должна превышать:

— при толщине стенки до 4,0 мм — 0,5 мм;

— при толщине стенки более 4,0 мм — 1,0 мм.

В местах снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового отклонения.

На внутренней поверхности трубы допускается наличие грата, обусловленное способом производства.

По согласованию между изготовителем и заказчиком внутренний грат должен быть удален. Допустимая величина остатка внутреннего грата и/или утонения стенки должны быть указаны в заказе.

6.5.2 Смещение кромок в сварном шве труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать указанного в таблице 5, электросварных труб — выводить толщину стенки в сварном шве за допустимое минимальное значение.

Таблица 5 — Смещение кромок в сварном шве

Толщина стенки	Смещение кромок, не более
До 15,0 включ.	1,5
Св. 15,0 до 25,0 «	0,1 S
» 25,0	2,5

6.5.3 Смещение валиков сварного шва труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать 3,0 мм для труб толщиной стенки 20,0 мм и менее, 4,0 мм — для труб толщиной стенки более 20,0 мм.

6.6 Качество поверхности

6.6.1 На поверхности тела труб не допускаются трещины, плены, рванины, шлаковые включения и закаты.

На поверхности тела труб допускаются отдельные вмятины, риски, мелкие плены, рябизна, следы правки, следы отслоившейся окалины, тонкий слой окалины, не препятствующий визуальному контролю, следы зачистки несовершенств, не выводящие толщину стенки за допустимое минимальное значение.

6.6.2 На поверхности зоны сварного соединения не допускаются трещины, непровары и прожоги. На трубе не допускается наличие стыковых сварных швов.

Допускаются поверхностные дефекты металла сварного шва в виде пор, раковин, поджогов и подрезов, не выводящие толщину стенки за допустимое минимальное значение.

6.6.3 Допускается удаление несовершенств поверхности травлением и/или сплошной абразивной зачисткой, при условии, что они не выводят размеры профиля и толщину стенки за допустимые минимальные значения.

Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выводить толщину стенки за допустимое минимальное значение. Участки местной зачистки должны плавно переходить к прилежащей поверхности трубы.

Ремонт поверхности тела труб сваркой не допускается.

Допускается ремонт сваркой швов труб, за исключением швов сварных холоднодеформированных труб. Длина отдельного отремонтированного участка сварного шва должна быть не менее 50 мм, а общая длина отремонтированных участков — не более 10% длины трубы. Ремонт должен быть проведен с использованием соответствующих сварочных и присадочных материалов. Место заварки должно быть зачищено.

После ремонта сваркой сварного шва труб, термически обработанных по всему объему или по сварному соединению, трубы должны быть подвергнуты повторной термической обработке.

6.6.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы поставляют с очищенной от окалины поверхностью.

6.7 Сплошность металла

6.7.1 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление Р (МПа), вычисляемое по формулам, приведенным в таблице 6, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 80% предела текучести.

Таблица 6 — Формулы для вычисления испытательного гидростатического давления

6.7.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть проведен контроль сплошности неразрушающими методами.

6.8 Отделка концов

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом без дополнительной отделки. Перпендикулярность торцов не регламентируется.

Требования по удалению заусенцев и выполнению фаски на круглых трубах должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

6.9 Маркировка и упаковка

6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке должны соответствовать .

6.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесена дополнительная маркировка.

6.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы может быть нанесено временное консервационное покрытие или выполнена упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающими защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях не более 6 месяцев.

6.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные профильные бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднодеформированные, сварные и сварные холоднодеформированные для металлоконструкций являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, нетоксичными, электробезопасными, экологически безопасными и не представляют радиационной опасности.

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять из труб одного вида, одной формы профиля, одного размера, одного класса прочности, одной марки стали и одного вида термической обработки.

Количество труб в партии должно соответствовать указанному в таблице 7.

Таблица 7 — Количество труб в партии

Больший наружный размер профиля, мм	Количество труб в партии, шт., не более
До 30 включ.	1000
Св. 30 до 70 включ.	500
Св. 70	200

8.2 Партию труб подвергают обязательным и дополнительным приемо-сдаточным испытаниям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Виды испытаний и контроля, нормы отбора

1) В случае проведения неразрушающего контроля сплошности допускается проводить контроль качества поверхности не менее 5% труб от партии.

2) Допускается приемка химического состава по данным изготовителя стали.

3) Неразрушающий контроль труб по выбору изготовителя может быть проведен до или после придания трубам окончательной формы профиля.

8.3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из выборочных испытаний по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке труб от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается проведение испытания всех труб партии с исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается подвергать партию труб переработке и предъявлять ее к приемке как новую партию.

8.4 На принятую партию труб оформляют свидетельство о приемочном контроле «3.1 В» по ГОСТ Р 53364.

По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ Р 53364.

9 Методы контроля и испытаний

9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по .0 — .9, .11, .12. Пробы отбирают по .

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.

При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.

9.2 Испытание на растяжение проводят по на продольных образцах.

Допускается проводить испытания неразрушающими методами контроля по соответствующим техническим документам. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по .

В случае определения относительного равномерного удлинения испытания проводят по на продольных образцах.

9.3 Испытания на ударный изгиб проводят по .

Значения ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение ударной вязкости не более чем на 30% значения, согласованного между изготовителем и заказчиком.

9.4 Контроль наружного размера труб проводят штангенциркулем по , калибром-скобой по или микрометром по .

Контроль толщины стенки проводят микрометром по .

Схема измерения размеров труб квадратной и прямоугольной форм профиля приведена на рисунке 1.

1) 2 мм — для труб наружным размером менее 20 мм.

1 и 2 — плоскости измерения наружного размера А квадратных труб; 3 и 4 — плоскости измерения наружного размера В прямоугольных труб (А — квадратных труб); 5 — l₁ и l₂ — расстояния между точкой пересечения продолжения боковых сторон и точками пересечения дуги скругления и прилежащих сторон профиля

1 Толщину стенки измеряют на участках между плоскостями 1 и 2, 3 и 4.

2 Толщину стенки сварных и сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.

Рисунок 1 — Схема измерения размеров квадратных и прямоугольных труб

Контроль радиуса скругления углов профиля проводят с помощью радиусных шаблонов или измерением расстояний l₁ и l₂, которые должны находиться в пределах допустимых значений R_c в соответствии с рисунком 1по методике изготовителя.

Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. При разногласиях в контроле геометрических размеров измерения проводят измерительным инструментом по , , и .

9.5 Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по и набором щупов по техническому документу.

Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по .

Контроль вогнутости проводят поверочной линейкой по и набором щупов или индикаторным глубиномером по .

Контроль выпуклости проводят по методике изготовителя.

Контроль скручивания проводят по .

Овальность рассчитывают по следующей формуле

Наружные диаметры D_max и D_min измеряют в одном поперечном сечении трубы.

Допускается проводить контроль формы труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. При разногласиях в оценке применяют методы, приведенные в настоящем подразделе.

9.6 Контроль длины труб проводят рулеткой по . Допускается проводить контроль размеров труб другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. При разногласиях в контроле геометрических размеров измерения проводят рулеткой по .

9.7 Высоту наружного грата, смещение кромок в сварном шве и смещение валиков сварного шва определяют по методике изготовителя.

9.8 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.

Глубину дефектов определяют по технической документации изготовителя.

9.9 Гидростатические испытания труб проводят по с выдержкой под давлением не менее 5 с. Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, проводят по

ГОСТ Р ИСО 10332 для круглых труб диаметром 168,3 мм и более или по стандарту [1].

По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, для круглых труб диаметром менее 168,3 мм проводят по ГОСТ Р ИСО 10332.

Неразрушающий контроль сплошности для труб других форм профиля, заменяющий гидростатические испытания, проводят по методике изготовителя.

9.10 Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение проводят по .

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

ГОСТ 32931-2015Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

Профильные трубы, активно используемые в строительстве, машиностроении, мебельном производстве и других сферах, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Чтобы упорядочить это разнообразие и классифицировать данную продукцию по определенным критериям, было введено такое понятие, как сортамент.

Разновидности профильных труб

Само слово «сортамент», если обратиться к словарям, происходит от слова «сорт» и означает перечень отдельных видов продукции, которая представлена на рынке. Применительно к профильным трубам под сортаментом подразумевается совокупность типов данной продукции, выпускаемой производственными предприятиями или имеющейся на складе поставщика.

Сортамент труб представляют в виде таблицы или простого списка, в котором отдельные виды продукции перечислены в соответствии с их наименованиями по ГОСТ 13663 86 (профильная квадратная, профильная прямоугольная трубы и т.д.). Такая таблица или список должны содержать в себе все имеющиеся виды труб, для каждого из которых расписываются все наименования и приводятся характеристики.

Сортамент труб, относящихся к категории профильных, отличается большим разнообразием. Классифицируют их по различным параметрам, но основным является профиль поперечного сечения. Так, различают трубы:

с прямоугольным профилем;
квадратного сечения;
плоскоовальные;
овальные;
с полыми ребрами;
со специальным типом профиля.

Сортамент составляется отдельно для каждого вида труб, что регламентируется требованиями соответствующих ГОСТов.

Параметры наиболее распространенных профильных труб

Основные параметры наиболее распространенных профильных труб — квадратного и прямоугольного сечения

Металлические трубы, относящиеся к отдельному типу профиля, также могут различаться по целому ряду параметров. К основным из таких параметров относятся:

способ, с помощью которого произведены трубы (они бывают холодно- и горячекатаные, сварные);
материалы, применявшиеся при производстве;
способ обработки концов труб;
основное назначение.

Сортамент труб, который представлен определенным производителем, не только позволяет ознакомиться с ассортиментом его продукции, но и служит показателем уровня его развития. Потребители подобной продукции и торгующие ей организации предпочитают налаживать отношения с производственными предприятиями, сортамент труб которых включает в себя широкий ассортимент изделий.

Их применение

Применение профильных стальных труб отличается широтой масштабов. Бесспорно, самая основная сфера использования профильных трубопрокатных материалов – это строительство. В современных строительных конструкциях такой тип трубопрокатного сортамента применяется повсюду.

Их применение отличается следующими преимуществами:

Почти на четверть экономиться металл, если сравнить со строительством металлопостройки с применением двутавра.
Простая установка и небольшое время, затраченное на строительство каркаса и сооружения.
Такая металлическая конструкция более стойкая к образованию коррозийных проявлений, если сравнить ее с остальными вариантами трубопроката. А холодногнутые профтрубы успешно заменяют двухтавровую балку, уголки и швеллер.

Технические характеристики

Рассмотрим главные технические характеристики профильной стальной трубы:

Вид профиля. Главные его типы: квадратный, прямоугольный и овальный. Этот критерий определяет разделение трубопрокатного профиля в общем ассортименте.
Геометрические габариты. Для прямоугольных видов это ширина и высота. А также протяженность каждого отрезка.
Толщина стенок. Довольно значимая деталь, потому, что именно она определяет сферу дальнейшего использования.
Масса. Не менее значимая оценка, определяющая качественный уровень товаров. Посредством веса и геометрических размеров можно узнать толщину стенок. Это становиться очень полезно в ситуациях, когда возможность доступа к замерам отсутствует.

Описывая стальные профтрубы, необходимо отметить, что их сортамент определяет ГОСТ 8639-82. В указанном документе выделяют три главных типа профиля:

Холодногнутые.
Горячекатаные.
Электросварные.

Два первых относится к бесшовным, а третий выпускается из листового материала с использованием сварных технологий.
Следует заметить, что любая характеристика трубы зависима от ряда остальных ее показателей. По этим причинам, можно сделать вывод – наличие таблицы соответствующих расчетных значений ГОСТа, дает возможность легко узнать насколько высокий уровень качества у того или другого производителя.

Разновидности профильных труб

Моменты инерции и сопротивления по изменениям от ´87, ´89 и ´92 года

Значения моментов инерции и сопротивления по ГОСТ 8639 в соответствии с изменениями (ИУС 12 – 92, 2 – 90, 12 – 87) представлены в таблице.

Таблица 9

Длина стенки трубы, *102 мм	Толщина стенки, *10-1 мм	Момент сопротивления трубы, *10 см3	Момент инерции, *10 см4
0,1	8	0,0079	0,0039
	9	0,0085	0,0042
	12	0,0100	0,0050
	14	0,0107	0,0053
0,15	8	0,0196	0,0147
	9	0,0215	0,0161
	12	0,0265	0,0199
	14	0,0293	0,0220
0,20	8	0,0368	0,0368
	9	0,0406	0,0406
	12	0,0510	0,0510
	14	0,0572	0,0572
0,25	8	0,0592	0,0740
	9	0,0656	0,0820
	12	0,0835	0,104
	14	0,0945	0,118
0,30	8	0,0870	0,130
	9	0,0966	0,145
	10	0,106	0,159
	12	0,124	0,186
	13	0,133	0,199
	14	0,141	0,212
	15	0,149	0,224
0,35	8	0,120	0,210
	9	0,134	0,234
	14	0,197	0,345
	15	0,209	0,365
0,4	14	0,262	0,524
0,4	15	0,278	0,557
0,45	20	0,457	1,029
0,50	20	0,574	1,436
	25	0,691	1,727
	45	1,060	2,651
0,60	20	0,848	2,545
	25	1,027	3,081
	35	1,194	3,581
0,70	30	1,670	5,845
0,70	35	1,895	6,634
80	30	2,226	8,905
	35	2,536	10,144
	90	4,941	19,766
	100	5,203	20,810
	110	5,416	21,664
0,90	30	2,863	12,882
0,90	40	3,658	16,463
1,00	30	3,579	17,895
	40	4,594	22,971
	50	5,526	27,630

Специальный размер труб по ГОСТ в 55 мм имеет момент инерции 27,10 см4 и момент сопротивления 9,85 см³.

Определение сортамента стальных прямоугольных труб ГОСТом 8639-82 позволяет быстро выбрать необходимые конструкции изделий, а также установить и рассчитать их параметры надежности.

Таблица № 1 веса стальных профтруб.

№ п/п	Параметры. Профильные квадратные трубы	Длина 6м	Масса метра/пог.
1	15х15х1.0	0, 478
2	15х15х1.2	0,500
3	15х15х1.5	0,600
4	20х20х1.2	0,680
5	20х20х1.5	0,840
6	20х20х2	1,09
7	25х25х1.2	0,870
8	25х25х1.5	1,06
9	25х25х2	1,38
10	30х30х1.5	1,30
11	30х30х1.5	1,60
12	40х40х1.5	1,79
13	40х40х2	2,30 2,80
14	40х40х2.5	3,33
15	40х40х3	4,20
16	40х40х4	3,60
17	50х50х2,5	3,65
18	60х60х2	3,58
19	80х80х3	12 м	7,12
20	100х100х3	12 м	9,01

Вес профтрубы будет зависеть от ее длины и толщины стенки. Данный момент необходимо учитывать при их выборе.

Видео: представлены виды и типы профильных труб и их технические характеристики. Просмотр данного видео поможет определиться в выборе профтруб именно для вашей ситуации. Вес необходимо учитывать про сооружении массивных металлоконструкций, если это ваш случай, то используйте наши таблицы.

Таблица № 2 веса стальных профильных труб.

№ п/п	Параметры Профильные прямоугольные	Длина 6м	Масса метра/пог.
1	20х10х1.2	0, 500
2	25х10х1.5	0,600
3	28х25х1.2	0,930
4	30х15х1.5	0,950
5	40х20х1.5	1,30
6	50х25х2	1,66
7	60х30х2	2,64
8	80х40х2	3,50
9	100х50х3	12 м	6,50
10	100х50х4	12 м	8,69
11	120х60х3	12 м	11,40
12	120х60х4	12 м	10,55
13	140х60х2	12 м	11,80
14	140х60х5	12 м	14,58
15	150х100х5	12 м	18,4
16	160х80х5	12 м	17.69
17	160х120х5	12 м	20,80
18	180х100х6	12 м	24.69
19	200х120х5	12 м	23.98
20	230х160х6	12 м	46,11

Предисловие

Сведения о стандарте

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2021 г. № 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2021 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54157-2010′

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2021 г. № 9-ст ГОСТ Р 54157-2010 отменен с 1 сентября 2021 г.

Сортамент данных изделий

Гост стальных профильных труб – 13663, далее рассмотрим подробнее их сортамент. Эти товары различаются по разновидности профиля, протяженности и объема сечения.

Кроме этих параметров, произвести классификацию можно по следующим моментам:

Маркировка стали.
Отсутствие/наличие финишной термической обработки.

Параметры протяженности в данной ситуации определены ГОСТом 13663-86. Данный норматив определяет, что стальные профтрубы разной формы выпускают стандартными мерными отрезками, их длина равняется от 1 до 12 метров.

Величину сечения у профтруб определяет ГОСТ 8642-68, соответственно ему эти изделия разбили на 36 разных типов размеров с величиною сечения в пределах 0,6 на 0,3 см, и 0,9 на 3,2 см.

По типу профиля их раздели на:

Варианты из стали овального сечения.
Изделия с сечением прямоугольного вида.
С квадратным сечением.

самодельный трубогиб для профильной трубы

Зависимо от сферы применения данные трубы классифицируют на:

Профтрубы для мебели. Сооружение из них, как правило, не несет больших нагрузок.
Плоско – овальные типы. Другое их название – профиль для арки. Он отличается более сложным изготовлением.
Варианты общего назначения. Их изготавливают из горячекатаной полторамиллиметровой ленты. К таким изделиям не предъявляют высоких требований к качеству поверхности.
Строительные. Для их производства берут горячекатаную и низколегированную сталь, которая отличается повышенными показателями прочности.

Разнообразие сечений профильных труб

Согласно государственным стандартам сортимент квадратной профильной продукции содержит следующие параметры: 15х15; 20х20; 25х25; 30х30; 40х40; 50х50; 60х60 и 70х70 миллиметров.

сортамент профильных труб стальных таблица

Толщина стенок данных изделий по ГОСТу может составлять 1 –5 миллиметров, а длина быть мерной, немерной или кратной.

Квадратный профиль

Квадратная профильная труба из стали обширно используется в строительной области.

Именно форма квадрата в данной ситуации является главным преимуществом. Она обеспечивает высокую устойчивость и быстроту проведения монтажных работ.

Эти материалы выступают в роли армирующего элемента при возведении сооружений опор и каркасов. Их можно встретить не только в строительстве. Не менее часто они задействуются и в машиностроительной сфере.

Квадратные трубы делятся на такие виды:

бесшовные холодной деформации или холоднокатаные.
бесшовные горячей деформации или горячекатаные.
профильные изделия, получаемые из листового материала и посредством сварных технологий.

Сортамент таких товаров состоит из изделий с толщиною стенок от 0,1 до 1,4 см, и длинной от шести до двенадцати метров. Мастера называют этот вид изделий гарантией соблюдения финансовых затрат на строительство с их минимизацией.

Прямоугольный профиль

Профильная прямоугольная труба – это вид трубопрокатных материалов прямоугольной формы. Это своего рода подвид квадратных вариантов. Он также является полым профилем из металла с разнообразными размерами объема и толщины стенок.

Используют их при сборке конструкций и элементов строений, на которых лежит несущая роль. Их берут для мебельных каркасов, лесов для строительства, детских территорий и много другого.

Особенности форм и маленький вес изделий существенно уменьшает массу главной конструкции, а вот устойчивость к влиянию высоких нагрузочных воздействий в данной ситуации повышается. Часто их используют, как канал-защиту для проводки сети кабелей.

Главные отличия определяет ГОСТ 8645-78. Согласно этим нормативам есть такие прямоугольные трубы:

с немереной длиной;
с мерной длиной;
сортамент с краткой мерной длиной.

Зависимо от вида протяженность бесшовных или сваренных материалов варьируется от 11.5 до 12.5 метров:

Бесшовные профтрубы немерной и мерной протяженности, исполненные горячекатаным способом – от 4 до 12,5м.
Бесшовные трубы немерной протяженности, исполненные холоднотянутым способом – от 1,5 до 12,5 м. А мерной – от 4,5 до 11 метров.
Трубы немерной протяженности, выполненные электросварным методом – от 1,5 до 9 м, мерной протяженности – от 5 до 9 м.

При работе с такими профильными изделиями на всякую деталь делают припуски в 0,5 см. Максимальный показатель превышения уровня длины в целом равняется 10 см.

Электросварной профиль

Стальная электросварная профильная труба производится по разным технологическим методам. Первый из них это образование профиля из плоской заготовки. При этом используют простое оборудование, которое отличается невысокими затратами энергии. Однако, продукция, которая получается в результате, имеет некоторые недостатки:

неравномерное распределение напряжений в поперечном расположении сечения.
существенное утончение профильной заготовки в угловых местах.

Изменить негативные характеристики в данном случае позволяют передовые технологии, которые предполагают равномерное распределение напряжения на первоначальном этапе. При этом формируется круглая заготовка с нужным объемом.

Вторичная обработка в данном случае предусматривает образование сечения необходимых габаритов и формы посредством давления специальных валков.

Стальной оцинкованный профиль

Труба профильная оцинкованная – это особенный тип металлопроката. Оцинкованный профиль обладает повышенными антикоррозийными характеристиками, что продлевает его срок службы.

ШАБЛОН ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ. A cutting profile pipes

Выгодное отличие оцинкованного изделия это:

Скорость монтажных работ и их удобство.
Повышенная прочность.
Стойкость к изломам.
Снижение общего веса сооружения без потери его прочностных возможностей.
Логистическое удобство.

Сферы их очень разные, а главные среди них такие:

Строительство различных масштабов.
Машиностроение.
Строительство быстросооружаемых конструкций.

На данный момент этот тип металлопроката можно встретить в рекламных щитах, теплицах, ограждениях, в торговых помещениях. И всюду эти стальные трубы полностью отвечают всем нормативным требованиям.

Значения показателей по документу 8639-82

Стандарт 8639 приводит значения момента инерции и момента сопротивления для квадратной трубы. Эти величины необходимы для расчетов механической надежности конструкций.

Каждое изделие из сортамента квадратных труб должно иметь размеры и вес, указанные в ГОСТе

Гост р 54157 2010 заменен на какой гост

ГОСТ 32931-2015 Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

Способы доставки

Оглавление

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Profile steel pipes for metal constructions. Specifications

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Предисловие

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Сортамент

ГОСТ Р 54157-2010

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Сортамент

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.2 Химический состав

6.3 Механические свойства

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб

6.5 Параметры сварного шва

6.6 Качество поверхности

6.7 Сплошность металла

ГОСТ Р 54157-2010

Сведения о стандарте

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Дата введения — 2011 — 08 — 01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Сортамент

5.5 Условные обозначения

5.6 Сведения, указываемые в заказе

6 Технические требования

6.1 Способ производства

6.2 Химический состав

6.3 Механические свойства

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины труб

6.4.1 Предельные отклонения размеров профиля и толщины стенки

6.4.2 Предельные отклонения формы

6.4.3 Предельные отклонения длины

6.5 Параметры сварного шва

6.6 Качество поверхности

6.7 Сплошность металла

6.8 Отделка концов

6.9 Маркировка и упаковка

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

8 Правила приемки

8.1 Трубы принимают партиями.

9 Методы контроля и испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии изготовителя

ГОСТ 32931-2015Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

Их применение

Технические характеристики

Моменты инерции и сопротивления по изменениям от ´87, ´89 и ´92 года

Предисловие

Сортамент данных изделий

Разнообразие сечений профильных труб

Квадратный профиль

Прямоугольный профиль

Электросварной профиль

Стальной оцинкованный профиль

Значения показателей по документу 8639-82

Добавить комментарий Отменить ответ

ГОСТ 32931-2015
Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия

6.1
Способ производства

6.2
Химический состав

6.4 Предельные отклонения размеров, формы профиля и длины
труб