Классификация динамических насосов — характеристики, принцип действия, виды
Все насосное оборудование, которое вы можете найти в продаже, делят на две большие группы. В первую относят объемные агрегаты, используемые в промышленной сфере, на производстве. Ко второй группе относят динамические насосы, которые подходят, как для промышленных задач, так и для бытового применения. Поэтому, если вы ищете насос для перекачки жидкостей в частном доме, вас интересуют динамические насосы.
Насосы можно классифицировать по сферам применения, типу конструкции, материалам конструкции, типу перекачиваемой жидкости, условия эксплуатации и другим параметрам.
По типу зависимости энергии и потока жидкости выделяют два типа насоса:
- динамические — энергия постоянно применяется для увеличения скорости жидкости в системе;
- поршневые прямого вытеснения – энергия подается периодически.
Насос динамического типа: базовая характеристика
Главная особенность этой группы насосов в том, что они не имеют замкнутого объема. Перекачивание жидкости в насосе производится за счет вращающихся лопастей. Они называются лопастями рабочего колеса. Центробежные насосы на сегодняшний день являются наиболее распространенными видами.
По типу потока насосы бывают:
- центробежными – присуще поступление воды по направлению вращающегося вала. Рабочее колесо выбрасывает жидкость по окружности кожуха, после она поступает в секцию диффузора, где происходит замедление напора и повышение давления;
- с осевым потоком — жидкость всасывается аксиально из впускной трубы и движется по касательной. Это насос, который работает с крыльчаткой с осевым потоком. Жидкость входит и движется внутри насоса, а также выходит из насоса по валу гребного винта;
- смешанным – в этом насосе жидкость перекачивается двумя путями — по радиусу и по оси рабочего колеса. Крыльчатка вращается внутри трубы по диагонали. Этот тип насоса объединяет характеристики центробежных насосов и осевых насосов.
Особенности центробежных насосов
Это категория самого распространенного и востребованного оборудования на рынке, используемые для перекачки жидкости. Крыльчатка используется в центробежных насосах с изогнутыми лопастями для увеличения скорости перекачивания воды. Рабочее колесо обычно приводится в действие электродвигателем.
Центробежные насосы преимущественно подходят для транспортировок жидкостей среднего значения вязкости. Лучше всего они справляются с водными источниками. Центробежные насосы состоят из трех частей, таких как рабочее колесо, корпус и всасывающий трубопровод. За трубопроводом установлен клапан и сетчатый фильтр.
Центробежные насосы привлекают простой конструкцией. Из-за небольшого количества движущихся элементов снижаются требования к техническому обслуживанию и общие затраты на оборудование. В категории центробежных насосов используют классификацию по типу потока:
- осевой – создается поток параллельно оси вала, который сопровождается низкими показателями напора. В центробежных насосах этого типа давление создается за счет подъема лопаток или лопастей рабочего колеса на жидкость;
- радиальный – создается поток перпендикулярно оси вала. Ему присущи более высокие показатели напора, в отличие от центробежного насоса с осевым потоком. Крыльчатка выпускает жидкость перпендикулярно валу;
- смешанный – создается поток частично осевой и радиальный. Удается создать коническую структуру потока вокруг оси вала рабочего колеса. В таких насосах давление создается частично за счет центробежной силы и частично за счет подъемного действия лопаток рабочего колеса на жидкость.
Плюсы и минусы центробежных насосов
Поскольку насос из этой категории достаточно популярен, это объясняется рядом преимуществ. К ключевым плюсам работы центробежного насоса относят:
- герметичная система. Из-за отсутствия уплотнителей снижаются риски утечки;
- эти насосы можно использовать для откачки токсичных жидкостей без рисков испарения и выхода из системы;
- эти насосы сконструированы таким образом, что двигатель и насос расположены на расстоянии. За счет этого предотвращена передача тепла от двигателя к насосу;
- низкое трение, что снижает риски выхода из строя элементов.
К минусам использования центробежного насоса относят принцип магнитной связи. Из-за скопления частиц на магните крыльчатке может произойти сбой в работе устройства. Муфта не всегда способна выдерживать большие нагрузки на насос. Нестабильные показатели потока жидкости могут привести к перегреву. Центробежные насосы не рекомендуют использовать для вязких жидкостей. Рассчитывать на высокие показатели напора в этих насосах не стоит. Для таких задач нужны большие корпусы, что не присуще центробежным насосам.
Сфера применения центробежных насосов и типичные неполадки
Используют центробежные насосы во многих отраслях. Они актуальны для:
- перекачивания нефти, грязи, воды, поэтому используются в энергетической и нефтяной промышленности;
- в системе кондиционирования;
- для работы на водоочистных станциях;
- бытовых целей.
В работе центробежных насосов могут происходить сбои и неполадки. Типичными проблемами, с которыми сталкиваются домовладельцы, считаю:
- кавитация – происходит из-за несоответствия показателей напора на всасывании и технических параметров устройства. Простыми словами, давление пара внутри должно быть меньше атмосферного давления;
- износ крыльчатке – провоцируется коррозией;
- коррозия из-за влаги и воздействия воды;
- перегрев – из-за неправильного распределения расхода;
- утечка – происходит в районе вращающегося вала;
- отсутствие жидкости в системе — центробежные насосы должны быть предварительно заполнены перекачиваемой жидкостью.
Правила выбора центробежного насоса
Алгоритм выбора центробежного насоса зависит от поставленных задач, с которыми должно справиться оборудование. Технические характеристики центробежного насоса являются основными параметрами выбора агрегата. Ключевыми параметрами выбора считают:
- эффективность. Определяется уровнем КПД, со значения которого можно установить потери при работе насоса;
- производительность. Это количество жидкости, перекачиваемое за единицу времени. От этого параметра зависит, насколько хорошо насос может работать непрерывно;
- мощность, напор.
Если вы ищете центробежный насос по определенным параметрам, характеристики оборудования должны быть на порядок выше. Запас должен быть объективным, чтобы гарантировать одновременно бесперебойную работу насоса с максимальной нагрузкой и не потреблять лишнее электричество.
Насосы прямого вытеснения
Они отличаются тем, что откачивают фиксированное количество жидкости через равные промежутки времени. Конструкцией предусмотрено наличие внутренних полостей, которые заполняются на стороне всасывания через равные промежутки времени, а на выходе фиксируют более высокое давление. Действие перекачки от входа к выходу насоса является циклическим. Жидкость в этом насосе может быть захвачена внутри полости для выпуска установленного количества жидкости.
Классификация поршневых насосов по способы перемещения жидкости в системе:
- возвратно-поступательные;
- поворотные.
Принцип работы такого насоса объясняется следующим алгоритмом: вода перекачивается при расширении и откачивается во время сжатия. В это время направление потока контролируется обратными клапанами. Они блокируют движение жидкости в обратном направлении.
Преимущества поршневых насосов
Существует ряд причин выбора поршневых насосов. Главными плюсами считают:
- возможность перекачивания жидкостей с высокой вязкостью;
- обеспечивает транспортировку жидкости с низким расходом и повышенным давлением;
- низкая стоимость при эксплуатации;
- создает вакуум на входной стороне трубы, что позволяет создавать подъемную силу всасывания.
При выборе насоса важно учитывать особенности перекачиваемых жидкостей и технические параметры самого насоса. Жидкости отличаются следующими характеристиками: вязкость, плотность, вес, температура, поток, давление пара, содержание примесей и их размеры.
Если вы хотите выбрать подходящий насос по установленным критериям, стоит обратить внимание на: производительность, расход, давление, напор.
Вывод: чем отличается динамический и объемный насос?
Ключевым отличием между этими двумя видами насосов считают взаимодействия давления и расхода жидкости. Объемные насосы практически не зависят от давления. В них сохраняется постоянный беспрерывный расход. Даже если напорная линия полностью заполнена, объемный насос будет пытаться протолкнуть туда жидкость. Если насос не сможет совершить подачу жидкости, он просто выйдет из строя. В лучшем случае насос может приостановить работу.
Динамический насос более адаптирован. Он ориентируется на стабильные перепады давления. Если в напорной линии фиксируется большое давление, новый поток жидкости будет меньшим. Динамические насосы не останавливаются в работе, даже если показатели давления уже максимальные. В этом случае перекачиваемая среда проходит через рабочую камеру. При использовании динамического насоса не стоит экономить на двигателе и системе охлаждения.
Объемные насосы преимущественно покупают с целью использования в системах, где потребуется большой перепад давления. Также они подходят для сохранения расхода на фиксированных показателях. Динамические насосы не могут обеспечить большие перепады давления. С уменьшением перепада давления жидкость будет перекачиваться быстрее.
Именно поэтому, выбор насоса начинают с динамических моделей. Если они не подходят по каким-либо причинам, тогда переходят к рассмотрению объемных насосов.
Динамическое оборудование
Важную роль на предприятиях химической и нефтехимической промышленности играет динамическое оборудование – это компрессоры, насосы, экструдеры, вентиляторы, центрифуги, холодильные машины и машины привода (электродвигатели, турбины газовые и паровые, газомоторы, дизели). Также сюда относятся машины специализированного применения: дробилки, мельницы, грохоты, дозаторы, питатели, перемешивающие устройства мешалок, сепараторы, центрифуги, фильтры барабанные и др.
За счет постоянного вращения и возникающих при этом вибраций, без регулярного технического обслуживания и ремонта, такое оборудование может быстро выйти из строя, остановив весь производственный процесс на предприятии.
В своей работе специалисты нашей компании широко используют новейшие достижения науки и техники для решения поставленных задач. Так, для определения развивающихся дефектов работающего оборудования применяется вибродиагностика, что позволяет обеспечить высокую эффективность ремонтных работ, снизить сроки их проведения и затраты на ремонт. Для центровки агрегатов применяются лазерные приборы для центровки, которые повышают точность центровки и сокращают продолжительность ремонта оборудования.
Портативная двухканальная вибродиагностическая аппаратура с фазовым датчиком также позволяет проводить балансировку промышленных мощных вентиляторов и дымососов на месте их установки без демонтажа и разборки и при этом обеспечивает доведение параметров вибрации этих агрегатов до допустимых норм с минимальными затратами.
Ремонт динамического оборудования
Важную роль на предприятиях химической и нефтехимической промышленности играет динамическое оборудование – это компрессоры, насосы, экструдеры, вентиляторы, центрифуги и т.д.
Диагностика и ремонт динамического оборудования
За счет постоянного вращения и возникающих при этом вибраций, без регулярного технического обслуживания и ремонта, такое оборудование может быстро выйти из строя, остановив весь производственный процесс на предприятии.
Компания «Капитал – Строй» выполняет работы по диагностике и капитальному остановочному ремонту, а также текущему ремонту сложной компрессорной техники различных типов (центробежные, поршневые, винтовые и другие), а также мощных промышленных насосов водооборотных систем предприятий, технологических насосов, имеющих в своей конструкции двойные торцовые уплотнения, другого динамического оборудования.
Виды и методы ремонта динамического оборудования
В своей работе специалисты компании широко используют новейшие достижения науки и техники для решения поставленных задач. Так, для определения развивающихся дефектов работающего оборудования применяется вибродиагностика, что позволяет обеспечить высокую эффективность ремонтных работ, снизить сроки их проведения и затраты на ремонт. Для центровки агрегатов применяются лазерные приборы для центровки, которые повышают точность центровки и сокращают продолжительность ремонта оборудования.
Портативная двухканальная вибродиагностическая аппаратура с фазовым датчиком также позволяет проводить балансировку промышленных мощных вентиляторов и дымососов на месте их установки без демонтажа и разборки и при этом обеспечивает доведение параметров вибрации этих агрегатов до допустимых норм с минимальными затратами.
Преимущества обращения в «Капитал-Строй»
Участок по ремонту динамического оборудования имеет в своем составе высококвалифицированных специалистов, способных проводить ремонт компрессорной и насосной техники зарубежного и отечественного производства любой сложности.
Также имеется опыт по модернизации оборудования и улучшения ее динамических и эксплуатационных характеристик путем замены отдельных узлов на более совершенные, например, заменяя цилиндрические подшипники скольжения на самоустанавливающиеся сегментные подшипники или на подшипники с постоянными скосами.
Заключив договор с ООО «Капитал-Строй» на ремонт или балансировку динамического оборудования, вы получите качественный результат: полный объем ремонтных работ в условленные сроки с сервисной гарантией, а также предоставлением всей необходимой исполнительной и ремонтной документации.
динамическое оборудование
Динамическое гашение вибрации — Динамическое гашение вибрации – метод вибрационной защиты посредством присоединения к защищаемому объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы. [ГОСТ 24346 80] Рубрика термина:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Динамическое смещение — ∆d, м – изменение толщины слоя упругого материала под действием вынуждающей силы. [ГОСТ 23499 2009] Рубрика термина: Акустические свойства Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Динамическое отопление — Динамическое отопление система отопления, включающая топку, нагреватель и холодильник, дающая возможность передавать помещению больше тепла, чем топка в отдельности, так как помещению также передаётся тепло из окружающей среды[1].… … Википедия
динамическое полуволновое напряжение электрооптического модулятора — динамическое полуволновое напряжение модулятора Минимальное амплитудное напряжение на частоте модуляции, подаваемое на электрооптический модулятор, и необходимое для изменения его коэффициента пропускания от минимального до максимального, или… … Справочник технического переводчика
динамическое — 3.1.1 динамическое (dynamic): Состояние нефтепродуктов, при котором пары над испытуемым образцом и испытуемый образец не находятся в температурном равновесии в момент приложения источника зажигания. 3.1.1.1. Это главным образом связано с нагревом … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
динамическое сопротивление — 3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения. Источник: ГОСТ Р ИСО 12176 1 2011: Трубы и фитинги пла … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Воздействие динамическое — – воздействие, которое приводит к существенному ускорению всей конструкции или ее элементов. [EN 1990] Рубрика термина: Теория и расчет конструкций Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Испытание динамическое — – экспериментальная оценка качества объекта испытания в условиях динамического нагружения. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Виды испытаний Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Климатическое и холодильное оборудование — Внешний блок сплит системы и конденсаторы (вентиляторные градирни) торгового холодильного оборудования на одной стойке Климатическое и холодильное оборудование оборудование, основанное на работе холодильных маши … Википедия
ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык — Терминология ГОСТ Р ИСО 12176 1 2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык оригинал документа: 3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приборное оборудование — Под приборным оборудованием летательного аппарата понимается следующее авиационное оборудование … Википедия