Компаунд силиконовый для распаечных коробок что это

Силиконовый компаунд: что это такое и где он применяется?

/>

Любой компаунд (от англ. сompound – соединение) – это смесь базовых эпоксидных или полимерных компонентов с различными наполнителями. Многие производители обозначают этим термином смазки или другие материалы с ярко выраженными защитными и герметизирующими свойствами.

Наиболее распространенные силиконовые компаунды изготавливают на основе высоковязкого силиконового масла, загущенного ультрадисперсными инертными соединениями (кремнеземом, оксидом цинка, ПТФЭ). Для придания новых или модификации имеющихся свойств в компаунды вводят различные присадки. Уникальные качества готовых материалов достигаются путем тщательного подбора составляющих и их процентного соотношения.

Готовый силиконовый компаунд представляет собой липкую тягучую субстанцию, которая применяется для смазывания, защиты и герметизации подвижных и неподвижных сопряжений, уплотнений из пластиков и эластомеров, элементов электросистем.

Какие виды компаундов существуют?

По составу все компаунды делятся две большие группы – эпоксидные и полимерные.

К первой относятся различные формовочные и вязко-текучие клеящие составы на основе эпоксидов. Они широко применяются в радиоэлектронике, электротехнике (для заливки различных элементов, например, катушек зажигания, трансформаторов и пр.), при производстве стеклопластика, для творческих работ (изготовления диорам и других поделок).

Составы на основе эпоксидов отличаются стабильными размерами отвержденного покрытия, хорошими механическими и электрическими свойствами, высокой химической стойкостью. Они не выделяют летучих фракций и имеют малую усадку.

Полимерные компаунды представляют собой материалы на основе полимеров, олигомеров или мономеров (каучука, полиэфирной и эпоксидной смол, силикона и др.). Изначально они находятся в жидком состоянии и отверждаются при определенных температурах. Бывают также составы в виде порошков.

Преимущества полимерных компаундов:

• Хорошие реологические, теплофизические и электроизоляционные свойства
• Отсутствие летучих веществ в составе
• Малая усадка при отверждении
• Долгий срок службы
• Низкая испаряемость

Из совокупности полимерных смазок-герметиков отдельно стоит выделить материалы на силиконовой основе. Они инертны к пластикам и резинам, поэтому применяются не только в качестве электроизоляционных сред, но и для дополнительной герметизации различных уплотнений – причем как статичных, так и подвижных.

Рассмотрим силиконовые компаунды подробнее и приведем примеры наиболее известных материалов.

Компаунды на основе силикона

Силиконовые компаунды представляют собой высокоэффективные уплотнительные смазки (смазки-герметики), которые нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности: энергетике, приборо- и автомобилестроении, водоснабжении, авиакосмической, нефтегазовой, пищевой и других сферах.

Благодаря своим свойствам уплотнительные смазки-герметики могут заменить сразу несколько материалов, тем самым снижая сервисные расходы. Такие составы способны выполнять целый ряд функций одновременно: смазывать, герметизировать, изолировать и т.д.

Виды силиконовых компаундов

По консистенции силиконовые компаунды делятся на жидкие и густые.

Первые затвердевают при высоких температурах. Такими компаундами заливают блоки радио- и электроаппаратуры, а также обрабатывают электроизоляцию, чтобы защитить ее от влияния внешней среды.

Густые силиконовые компаунды сохраняют свою консистенцию на длительный период времени. Они смазывают и герметизируют подвижные и неподвижные соединения. Именно поэтому такие материалы называются также смазками-герметиками. Они могут применяться в качестве разделительных и теплопроводящих сред, помогают увеличить срок службы уплотнений.

Благодаря своим свойствам уплотнительные смазки-герметики могут заменить сразу несколько материалов, тем самым снижая сервисные расходы.

Свойства и функции силиконовых компаундов

Бесцветная кремнийорганическая жидкость – основа любого силиконового компаунда.

Она определяет его основные свойства, а именно:

• Стабильную вязкость (не зависит от температуры окружающей среды)
• Устойчивость к смыванию водой
• Химическую инертность
• Диэлектрические свойства
• Гидрофобность
• Нетоксичность
• Высокую смачивающую способность
• Низкую пожароопасность

Силиконовые компаунды используются для следующих целей:

• Смазывание и защита подвижных сопряжений от износа
• Снижение трения
• Предотвращение появления задиров и схватываний
• Защита от возникновения коррозии
• Снижение уровня шума за счет демпфирования вибраций
• Уплотнение и герметизация неподвижных соединений с возможностью их дальнейшего демонтажа и повторной сборки
• Защита резиновых и пластмассовых уплотнений от старения и разрушения
• Создание теплопроводящей, разделительной и электроизоляционной среды

Применение силиконовых компаундов

Область применения силиконовых компаундов определяется их рабочими свойствами.

Густые смазки-герметики характеризуются малым выделением масла и низкой испаряемостью, за счет чего их можно использовать для уплотнений оптических приборов, систем под давлением и вакуумных систем.

Силиконовые компаунды с пищевым допуском могут применяться на производствах пищевых продуктов и в системах питьевого водоснабжения. Экспертные заключения специально уполномоченных организаций (например, Роспотребнадзора, NSF International) подтверждают безопасность этих материалов для здоровья человека.

Благодаря инертности к резинам и пластикам смазки-герметики отлично зарекомендовали себя при обработке уплотнений, элементов регулирующей и запорной арматуры.

Уплотнительные составы обеспечивают эффективную защиту резиновых деталей от потери эластичности, рассыхания и разрушения, что позволяет избежать возникновения протечек.

За счет густой консистенции и хороших диэлектрических свойств силиконовые компаунды удобно применять для герметизации электроконтактов высоковольтного оборудования. Это позволяет защитить их от воздействия воды и других сред, образования коррозии и возникновения короткого замыкания.

Компаунды наносятся традиционными способами: шпателем, кистью или из картриджа с помощью специального смазочного пистолета.

Возможно также нанесение методом распыления или окунания. Для этого состав делают более жидким, смешивая его с метилэтилкетоном, уайт-спиритом или ксилолом.

Популярные силиконовые компаунды

Самый широкий ассортимент силиконовых компаундов (6 видов) в настоящее время выпускает компания DuPont.

Смазки-герметики Molykote созданы на основе полидиметилсилоксанового масла высокой вязкости. Входящие в их состав инертные мелкодисперсные порошки силикагеля делают материалы липкими и тягучими.

Из всех разновидностей компаундов Molykote наиболее универсален Molykote 111. Он отличается густой консистенцией и высокими герметизирующими свойствами.

Прочие составы имеют более узкую специализацию, предназначены для электроники и высоковольтного оборудования (Molykote 4, 7), автокомпонентов (Molykote G‑807), вакуумных систем, запорной арматуры и уплотнений (Molykote G-5511, Molykote High Vacuum Grease).

Российским аналогом компаунда Molуkote 111 является уплотнительная смазка от компании «Эффективный Элемент» – EFELE SG-385. Она обладает такими же эксплуатационными характеристиками, но более доступной ценой.

Силиконовый компаунд совместим с большинством пластмасс и эластомеров, устойчив к смыванию водой, слабокислотными и щелочными растворами, чистящими средствами.

EFELE SG-385 работает в широком диапазоне температур (-40. +200 °С), обладает низкой испаряемостью, высокими диэлектрическими, уплотнительными и герметизирующими свойствами.

Смазка-компаунд выпускается в нескольких вариантах фасовок, включая инновационную упаковку – 20-граммовый «карандаш». В случае небольшого объема работ и отсутствия под рукой дополнительных приспособлений для нанесения он особенно удобен.

Одна из самых популярных сфер применения силиконовых компаундов – обслуживание трубопроводной арматуры.

Уплотнительные смазки предотвращают скачкообразное движение при вращении пробок шаровых кранов, способствуя их плавной регуляции и снижая износ седел.

Применение компаундов в процессе сборки резиновых кольцевых уплотнений предупреждает изменение их геометрических размеров и растрескивание вследствие старения эластомера. В результате рабочий ресурс эластомерных деталей значительно повышается, увеличивается их сопротивляемость агрессивным воздействиям внешней и рабочей сред.

Часто силиконовые компаунды используются для облегчения сборки, защиты, повышения герметичности и дополнительной изоляции электроэлементов.

Силиконовые компаунды стали новым этапом развития материалов с герметизирующими свойствами. От обычных смазок для подвижных и неподвижных соединений компаунды отличаются улучшенными герметизирующими способностями, расширенными температурными режимами, увеличенным сроком службы, повышенной устойчивостью к трению, внешним воздействиям и химически агрессивным средам.

Вид компаунда для конкретного применения выбирается исходя из параметров рабочих температур, вязкости, предельной нагрузки, устойчивости к внешним воздействиям и необходимости в пищевом допуске.

Давайте рассмотрим несколько примеров применения.

Архитектурное освещение подразумевают красоту и эстетичность исполнения, поэтому кабель и соединения зачастую закапываются в землю, что влечет за собой определенные требования по степени IP. Из опыта общения с монтажниками мы слышим что они используют обычные коробки IP44 т.к коробки со степенью защиты IP67 и выше – это дорого. Но мы понимаем , что даже если коробку IP67 погрузить в землю, то от перепада температур внутри будет образовываться конденсат и со временем контактная группа начнет кородировать. Как вариант можно использовать заливные муфты, но они так же не дешевы и как правило они не обслуживаемые, если необходимо провести какие то работы (докомутация или перенос светильника), то возникают проблемы. В таких ситуациях мы предлагаем двухкомпонентные компаунды, они позволяют использовать обычные-недорогие монтажные материалы, но при этом доводить степень защиты IP до нормируемых показателей.

2) Ретрофит электродвигателей на производстве.

Чем старше предприятие тем изношенней электродвигатели. Как правило подключение электродвигателей происходит в клеммной коробке расположенной на электродвигателе и эти коробки со временем от механических воздействий трескаются, скалываются и теряют герметичность. После того как в коробку начинает попадать пыль есть вероятность перегрева контактов. Помимо пыли на контактную группу влияет сильная вибрация от которой происходит разбалтывание и перегрев контактов. Мы предлагаем компаунд в качестве герметизации и фиксации контактной группы электродвигателя.
При заливке распределительной коробки IP44 компаундом, данная коробка приобретает степень защиты IP68. Это идеальное решение для применения в затапливаемых и грунтовых системах. Например: дизайнерское освещение парков и скверов, освещение фонтанов и бассейнов.

3) Коробки в стяжке.

Сейчас набирает способ прокладки проводов в стяжке т.к. это экономит количество кабеля. После прокладки по полу вся проводка покрывается слоем бетона и если идет разрыв кабеля то необходима коробка в которой этот разрыв будет сделан. Коробки с компаундом идеально подходят для таких решений.

4) Распределительные коробки для деревянного домостроения.

Ко всем преимуществам, которые описаны выше, при размещении коробок на деревянных конструкциях, в межэтажныхдеревянных покрытиях путем заливки компаундом мы делаем коробку искробезопасной и придает коробке дополнительную защиту.

5) Герметизация узлов внешнего заземления.

Компаунд IP68 идеально подходит для герметизации узлов соединения внешнего модульного заземления.

Давайте рассмотрим основные преимущества заливного компаунда.

При заливке распределительной коробки IP44 компаундом, данная коробка приобретает степень защиты IP68. Это идеальное решение для применения в затапливаемых и грунтовых системах. Например: дизайнерское освещение парков и скверов, освещение фонтанов и бассейнов.
1. Высокая степень защиты IP и предотвращение образования конденсата.
Компаунд создает степень защиты IP68 и полностью предотвращает образование конденсата.
2. Обслуживание соединения
В отличие от полиуретановых и эпоксидных смол, уже залитый компаунд через какое то время можно спокойно удалить, провести дополнительные коммутационные или ремонтные работы и повторно залить новый компаунд.
3. Гасит вибрации.
Компаунд выполняет функцию демпфирующего материала и гасит вибрации передаваемые на электрическое соединение. Сам компаунд виброустойчив.
4. Предотвращает разбалтывание.
Компаунд выполняет функцию фиксатора и предотвращает разбалтывание электрических соединений.
5. Быстрое застывание.
После смешивания и заливки компонентов, компаунд застывает в течении 20 минут.
6. Отличная адгезия и электротехнические характеристики.
Процесс не экзотермический, поэтому он не вызывает повреждения компонентов и частей, подлежащих изоляции. Высокая диэлектрическая прочность: минимум 14 кВ / мм. Широкий диапазон рабочих температур (от -60 до 120 ° С).
7. Удобная упаковка
Компаунд может поставляется в отдельных емкостях и смешиваться в пропорции 10:1 в отдельной емкости. Так же компаунд может поставляться в полиэтиленовом пакете с перемычкой посередине, после разрыва перемычки два компонента смешиваются и приготовление компаунда не требует дополнительных емкостей.
8. Экологичность
Компаунд не содержит изоцианатов и обеспечивает максимальные уровни безопасности для окружающей среды и людей. Компаунд классифицируется как неопасный в соответствии с Европейскими правилами №. 1272/2008 (CLP) и могут быть утилизированы как твердые отходы.

Стоимость компаундов можно посмотреть здесь PROISOL

Продажа частным и юридическим лицам. Оплата наличными и безналичными средствами.

Доставка по всей России от 250 грамм.

Частным лицам доставка осуществляется во все регионы курьерской службой "СДЕК", оплата при получении продукции.

Силиконовый компаунд: что нужно знать

Силиконовый компаунд (в переводе с английского Compound означает «соединение») представляет собой смесь базового компонента и отвердителя. В готовом виде – это тягучая и липкая субстанция, которая нашла широкое применение практически во всех сферах жизни. Жидкий силикон используется для защиты и герметизации подвижных и неподвижных элементов от износа и старения, в качестве разделительной, теплопроводящей или электроизоляционной среды. Особый силиконовый компаунд широко применяется для изготовления простых и сложных форм. После отвердевания готовая структура напоминает резину и может использоваться при производстве конечных изделий (от декоративных до технических).
Двухкомпонентный силикон бывает нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и сферу применения.

Силиконовый компаунд для изготовления форм производится с использованием следующих базовых элементов.

На основе олова. Это простой и достаточно доступный материал, который сохраняет свои свойства на протяжении нескольких лет (5–7). Он дает усадку, при этом практически не подвержен действию ингибиторов – веществ и условий, препятствующих отверждению силикона (латекс, полиэфирные смолы, сера, низкие температуры и другие). Цветовая гамма материала весьма разнообразна: он может быть прозрачным, иметь розовый, красный, синий, зеленый и другие цвета. В процессе использования материал истончается, может рваться или расщепляться. Такой формовочный силикон, как правило, используется для литья штукатурки, парафина, бетона, воска, жидких пластиков, полиэфирных смол.

alt=»Формы силикон на олове» width=»480″ height=»480″ />

На основе платины. Это более дорогостоящий двухкомпонентный силикон для форм, который имеет длительный срок использования без потери свойств (20–30 лет). Он сильнее подвержен действию ингибиторов, которое корректируется с помощью катализаторов и высоких температур. Все жидкие силиконы для форм на основе платины бесцветные. После отверждения такой материал имеет высокую микробиологическую и химическую устойчивость. Он не несет опасности при контакте с кожей и продуктами, поэтому может использоваться при изготовлении предметов медицинского назначения, мыла, а также в пищевой промышленности.

Основные технические параметры

Силиконовые компаунды для форм даже на одной основе отличаются по ряду характеристик, что определяет широту их применения.

Твердость. Это способность материала противостоять внедрению в него другого объекта.

• 10–15 по Шору. Это самый мягкий силикон для изготовления форм. Применяется для литья сложных фигур небольшой толщины (от 2 до 10 см). Это могут быть свечи, пластик, гипс, смолы или мыло.
• 20–25 по Шору. Такой материал используется в качестве плотного каркаса для создания изделий сложных текстур из гипса, смолы, пластика и других смесей с толщиной заливки от 10 до 20 см.
• 30 по Шору. Двухкомпонентный силиконовый компаунд с такой твердостью используется для изготовления форм под заливку изделий с толщиной более 20 см. Это могут быть вазоны, декоративная плитка, лепнина и другие формы из смол, гипса, пластика или гипсоцемента.
• 40 по Шору. Самый твердый материал, который используется для заливки одно- и двухкомпонентных составов и разрезных форм. Такой формовочный силикон нельзя выворачивать.

Вязкость. Эта характеристика влияет на степень текучести двухкомпонентного силикона для форм. Чем она ниже, тем лучше материал может заливаться в сложные рельефы и узоры, принимая очерченную до мельчайших деталей форму.

Прочность на разрыв. Данный показатель актуален для изготовления форм, на которые действуют нагрузки. Чем он выше, тем больше его предел при растяжении, выворачивании и других видах деформации.

Время жизни. Это период сохранения формовочного силикона в жидком состоянии с минимальной вязкостью. По истечении данного срока материал стремительно начинает отвердевать.

Что учесть при выборе

1. Прежде всего необходимо определиться с целями и периодом использования двухкомпонентного силикона для форм. Если речь идет о нескольких годах использования для изготовления несложных фигур и при этом бюджет довольно ограничен, можно остановить свой выбор на оловянном силиконовом компаунде. Если же требуется заготовка для длительного использования, изготовления сложных форм или изделий пищевого назначения, то подойдет материал на основе платины. Его более высокая цена может быть сглажена более длительным временем эксплуатации.
2. Далее необходимо определиться с задачами, для которых покупается формовочный силикон. Если материал необходим для изготовления крупных и объемных деталей, предпочтение отдается более твердым компаундам. Для небольших моделей со сложным рисунком подходят более мягкие виды. Здесь также имеет большое значение вязкость материала. Чем она ниже, тем компаунд лучше будет принимать форму сложных поверхностей.
3. Любой жидкий силикон, перед тем как заливать в исходную основу для формовки, необходимо дегазировать в специальной вакуумной камере. Если необходимо изготовить большую форму, выбирается материал с продолжительным временем жизни (более 30 минут). В противном случае конечное изделие из компаунда может потерять свои свойства и приобрести дефекты.
4. Силиконовые компаунды могут иметь разные показатели эластичности и линейной усадки. Чем выше усадка, тем больший процент высоты потеряет форма после затвердения. Если материал требуется, например, для создания игрушек или прокладок, подверженных высокой деформации, выбираются более эластичные смеси.

Сегодня на рынке представлен богатый выбор силиконовых компаундов разных производителей. В нашем магазине можно купить жидкий силикон для форм компании Altropol на платиновой основе. Среди широкой линейки товаров представлены варианты с разными техническими параметрами, в том числе пищевой силикон со всеми необходимыми сертификатами.

Компаунд силиконовый для распаечных коробок что это

Технологические преимущества:

• Ремонтопригодный
• Нет усадки и выделения тепла в процессе отверждения
• Водонепроницаемый, некоррозионный
• Высокая огнестойкость, негорючий стандарт UL94-V0
• Сертификат безопасности UL
• Возможные цвета: серый, черный
• Коэффициент смешивания 1:1
• Диапазон рабочих температур, C: от -50 до +200
• Срок хранения: 12 месяцев

• Заливка электронных компонентов, силовых модулей, печатных плат, светодиодных (LED) светильников и ламп, источников питания, распределительных коробок.
• Герметизация, электроизоляция всех видов электрических изделий.

Как работать с материалом:

Взвешивание
Взвести компонент А и компонент В с высокой точностью. Погрешность содержания компонентов в смеси не должна превышать 3%. В противном случае это повлияет на отверждение.

Смешивание
Поместите компонент В в контейнер, который содержит компонент А, перемешайте надлежащим образом. Можно перемешивать вручную и механически.

Удаление пузырьков воздуха
Можно использовать естественное удаление пузырьков воздуха и вакуумный метод.
Естественный метод: оставьте смесь на 20 — 30 мин.
Вакуумный метод: поместите смесь в вакуумный шкаф с уровнем вакуума 0,09 — 0,1 МПа на 5 — 10 мин.

Заливка
Залейте полученную смесь компаунда в изделие. Оно должно быть сухим и чистым.

Ограничения:

Данный силиконовый компаунд не тестировался и не предназначен для применений в области медицины и фармакологии.

Внимание:

Отвердители, пластификаторы и другие материалы могут влиять на процесс отверждения компаунда.

Эти материалы включают:
1. Оловоорганические и другие металлоорганические соединения
2. Сера, полисульфилы, полисульфоны и другие серосодержащие материалы
3. Амины, полиэфирные резины и другие аминосодержащие материалы
4. Фосфоросодержащие вещества
5. Кислоты (органические кислоты)
6. Остатки некоторых флюсов

Отверждение:

Происходит при комнатной температуре. Необходимо 6 — 8 ч для полного отверждения. Возможно ускорение отверждения при нагреве: 60 мин при температуре 60 С, 30 мин при 80 С, 20 мин при 120 С. При комнатной температуре вязкость увеличивается постепенно. Через 40 — 60 мин вязкость увеличивается примерно в 2 раза.

Упаковка:

25 кг ведро компонент А + 25 кг ведро компонент В
250 кг бочка компонент А + 250 кг бочка компонент В