Какие проблемы решают с применением бережливых технологий

Внедрение бережливого производства Lean: на что рассчитывать и к чему готовиться?

«Бережливое производство» (оно же Lean Management) – это не просто какая-то отдельная методика, инструмент или схема бизнес-процесса. Речь идёт о полноценной философии, вся суть которой в максимально эффективном использовании каждого ресурса, которым вы располагаете. Перейти на бережливое производство – означает поменять собственное мышление и мышление каждого своего сотрудника. Естественно, такие масштабные преобразования не происходят по щелчку пальцев. Сегодня разбираемся в плюсах и подводных камнях идеи внедрения Lean в российской компании.

4 принципа бережливого производства

Сама концепция Lean была создана японским инженером Тайити Оно, который отвечал за совершенствование производственного процесса в компании Toyota. Одной из главных проблем завода в послевоенной Японии являлась нехватка ресурсов – как материальных, так и трудовых. Проанализировав сложившуюся ситуацию, Тайити Оно сформулировал принципы, ставшие основой для производственной модели Toyota, а потом и для всей концепции Lean:

1. Расширение возможностей и прав сотрудников;
2. Увеличение производительности;
3. Снижение объёма запасов;
4. Борьба с отходами.

Фактически, смысл бережливого производства сводится к простой идее: если бизнес-процесс можно сделать дешевле, качественнее и быстрее, то это нужно делать. Формулировка очевидная, но сам процесс перехода на новую модель работы очевидным не будет.

Вечный цикл Lean: методология бережливого производства

Прежде всего: бережливое производство никогда не бывает «полностью законченным» – вы постоянно работаете над тем, чтобы бизнес-процессы становились всё совершеннее и совершеннее. И эта работа всегда включает в себя ровно два ключевых шага:

1. Анализ. Оценка текущей ситуации в компании. Возьмём близкую нам нишу трудовых ресурсов: например, система учета рабочего времени Kickidler даёт вам объективные данные о том, насколько эффективно работает ваш персонал. Выполнение KPI, переработки, опоздания, прокрастинация – у вас будет максимально полная картина по каждому сотруднику организации. Именно эти данные становятся основой для будущих изменений: глядя на отчёты Kickidler, вы определяете слабые места и проблемы: отстающих сотрудников, проседающие по эффективности отделы и т. д.;
2. Изменения. После того, как анализ проведён, нужно предложить решение для каждой выявленной проблемы. Оно не должно быть заведомо идеальным и не обязательно будет менять весь порядок работы, но шаг вперёд должен быть сделан. Простой пример: допустим, в отчёте по рабочему времени Kickilder вы видите, что в одном из отделов нагрузка распределяется неравномерно – одни сотрудники перерабатывают, другие же половину рабочего времени отдыхают. Для начала достаточно просто перераспределить несколько задач, чтобы через неделю-другую оценить результаты и сделать следующий шаг.

Анализ-изменения-анализ-изменения – цикл бесконечен, поэтому вы можете позволить себе двигаться небольшими шагами. Главная задача бережливого производства в максимально эффективном использовании каждого ресурса, поэтому не спешите рубить с плеча: вносите изменения потихоньку.

Ценность для клиента: основа управления в Lean

Снижение затрат и повышение производительности – важные элементы бережливого производства, но ими оно не ограничивается. Не меньшее значение имеет правильное определение ценности вашего предложения для клиента: только справившись с такой оценкой, управленец может правильно определить приоритеты для компании.

Всегда задавайте себе три ключевых вопроса:

1. Что для клиента важнее всего? Конечно, в идеале покупатель хочет получить самое-самое лучшее предложение по всем параметрам: минимальную цену, максимальное качество, супербыстрые сроки и т. д. На практике же все понимают, что чем-то придётся пожертвовать, и здесь у разной аудитории разные приоритеты. Вы должны точно понимать, что станет основным УТП: выгодная цена? Широкий функционал? Надёжность и долговечность? Уровень сервиса? Чем точнее ответ, тем проще работать;
2. Что можно оптимизировать? Здесь вы исходите из ответа на первый вопрос: клиенту важно качество? Повышайте: добавьте новую линию тестирования продукции, закупите лицензированные комплектующие и т. д. Важнее цена? Ищите, на чём можно сэкономить;
3. Что можно убрать? Каждый бизнес-процесс требует для своего выполнения определённых ресурсов. Возьмём пример из практики: один из наших клиентов обратил внимание, что каждый его сотрудник ежедневно тратит 45-60 минут на общение по корпоративной почте (Kickidler отслеживает активность в приложениях). Упростив систему согласования решений, он выиграл полчаса на человека ежедневно – это 2.5 часа в неделю, которые за месяц превращаются в лишних полтора рабочих дня.

И, конечно, очень важно донести идеи бережливого производства до своих работников. С этим, кстати, тоже помогает Kickidler: вы можете привязать объём премий к KPI, а потом наглядно, на отчётах, показать персоналу, что их показатели с введением Lean только растут. Это – отличная мотивация: видя рост собственной эффективности (и доходов), люди начинают работать охотнее.

Полностью перейти на бережливое производство в России невозможно?

Основная проблема, с которой сталкиваются западные компании (а российский бизнес обычно работает по западной модели) при переходе на бережливое производство – это его конфликт с традиционной системой управления. Жёсткие KPI и вертикально-ориентированный контроль в большой степени противоречат самим идеям и технологиям Lean: постоянным изменениям и медленному пути к совершенству.

Мало кто может позволить себе планирование на десятки лет вперёд, мало в какой компании руководитель действительно имеет возможность опереться на любого сотрудника. Если в Японии люди работают на одном месте десятилетиями, то на Западе кадровая текучка – обычное дело. Всё это приводит к тому, что воспроизвести выстроенный господином Оно производственный процесс Toyota в современных реалиях невозможно.

Тем не менее, даже частичное применение Lean даёт отличные результаты. Каждый маленький шаг, который вы можете себе позволить, сократит затраты компании. Каждый новый цикл анализ-изменения немного повысит прибыль. Как минимум, в работе с кадрами бережливое производство показывает себя отлично: скорректировать нагрузку на сотрудников не так сложно, тем более, что все нужные для этого данные Kickidler даёт в уже готовом, систематизированном виде. Попробуйте, и пусть Lean поможет вашему бизнесу стать более рентабельным!

Бережливое производство: проблемы внедрения и пути решения

Назипов, Ф. Н. Бережливое производство: проблемы внедрения и пути решения / Ф. Н. Назипов, С. И. Ермилов. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 5 (295). — С. 61-62. — URL: https://moluch.ru/archive/295/66867/ (дата обращения: 14.10.2022).

В данной статье рассматриваются особенности применения системы бережливого производства, анализируются типичные ошибки системы, возможные варианты их решения.

Ключевые слова: бережливое производство, система 5S, планирование затрат, ошибки внедрения, пути решения.

В современных условиях повышенного роста требований к производственному процессу предприятия вынуждены адаптировать и совершенствовать организацию бизнеса. Бережливое производство — это система управления организацией и производственным предприятием, которая основывается на постоянном устранении всех видов издержек, а также повышении эффективности его деятельности и конкурентоспособности.

Бережливое производство подразумевает внедрение комплекса мероприятий и методов по всем направлениям деятельности для производства продукции в оптимальные сроки, с максимально низкими затратами, но соответствующего качества.

Система 5s, как единая система, берет свое начало в Японии и создана с целью улучшения производственного процесса при помощи пяти взаимосвязанных процессов:

1. Сортируй. Деление всех функций производственного процесса (действий, решений и т. д.) на нужные и ненужные, и от последних избавляются.
2. Соблюдай порядок. Все средства труда находятся на своем месте. В этом случае не тратиться время на поиски необходимого оборудования, инструмента.
3. Содержи в чистоте. Рабочее место должно быть убранным, чистым и аккуратным. За выполнением этого этапа должны следить все сотрудники.
4. Стандартизируй. Наиболее важный этап в системе бережливого производства. Создаются необходимые положения, инструкции и другие регламентирующие документы.
5. Совершенствуй. Несмотря на установленные правила и нормы, работники должны постоянно совершенствоваться. Поощрение в развитие бережного производства может улучшить данную систему в целом.

Первоочередной задачей внедрения бережливого производства является обеспечение эффективности производственных процессов. Для этого все мероприятия, на каждом этапе, должны быть оптимизированы на уровне первичных операций, формат должен быть унифицированным и одинаково понятным каждому сотруднику на его участке, чтобы при смене исполнителя систему не пришлось перестраивать, процедура должна носить не только формальный, но и идейно-содержательный характер, изменяя отношение сотрудников к своей деятельности.

Со всей своей простотой и понятностью, все же существуют ошибки внедрения системы бережливого производства, рассмотрим наиболее выраженные из них:

‒ при организации рабочего пространства на третьем этапе не учитывают, что в производстве могут быть задействованы и те инструменты, механизмы, которые в данный момент отсутствуют (участвуют в другом технологическом процессе);

‒ при разделении функций производственного процесса (действий, инструментов, механизмов и т. д.) на нужное и ненужное, часто возникает и еще одна группа — возможное. Это действия (вещи, инструменты, документы, материалы), которые, могут понадобятся, потому что они были задействованы уже в этом процессе. В данной группе так же находятся эмоционально зависимые предметы, значимые для работника: фотографии близких, бытовые домашние вещи и т. д.;

‒ при всей четко разработанной регламентирующей документации, работники не соблюдают нормы и правила, что сводит все усилия по внедрению данной систем к низкому уровню и многие другие.

Выделим основные мероприятия, возможные для устранения ошибок внедрения системы 5S на российских производственных предприятиях:

‒ во внедрении системы должны быть заинтересованы не только участники производственного процесса, но и руководящий состав и менеджеры по внедрению;

‒ доводить до сведения непосредственных участников процесса о результатах внедрения;

‒ разработать систему поощрения для работников, активно участвующих во внедрении бережливого производства;

‒ контролировать просвещение новых сотрудников предприятия, связанное с осуществлением системы 5С;

‒ работник на предприятии, понимая то, что при такой организации его рабочее место будет более удобно и безопасно, станет стремиться к совершенствованию этой системы, проявляя инициативу и доводя ее до сотрудников и руководителей;

‒ сотруднику или нескольким работникам, на которых возложили обязанность контролировать осуществление данного метода, следует со всей ответственностью подойти к данному заданию, выявлять те проблемы, которые существенно снижают эффективность внедрения, а также доводить свой анализ до руководства, например, высылая результаты им на электронную почту.

Анализ внедрения системы 5S позволяет сделать вывод о том, что эффективное внедрение на российские предприятия возможно, так как 50 % успеха в данной системе зависит от желания и понимания всех работников производственного процесса от исполнителя до руководителя, выгоды получаемой при ее внедрении. Исполнение всех этапов позволят экономить время, пространство, увеличивать производительность и в конечном итоге повысить прибыль предприятия.

Внедрение бережливого производства на предприятии: методики, принципы, этапы

Когда обнаруживаются убытки в экономике фирмы, есть выход, который поможет наладить хозяйственную деятельность, чтобы привести бизнес к стабильному росту и конкурентоспособности, а не разорению. Рассмотрим основные методики, принципы и этапы внедрения системы бережливого (lean) производства на предприятии, как оптимизировать работу компании, какие методы будут эффективными, насколько длительный и трудоемкий этот процесс. Важно правильно все организовать, чтобы исключить недоимки, брак, просрочку и другие негативные моменты, влияющие на стабильность бизнеса.

Общее представление

Термин подразумевает под собой внедрение особых инструментов хозяйственной деятельности, которые помогают оптимизировать бизнес-процессы, выявить и устранить недостатки, недоимки, скрытые потери и другие негативные факторы, приводящие к убыткам на предприятии. Организация должна происходить поэтапно и быть всеобъемлющей, затрагивающей работы как руководства компании, так и каждого рабочего, занятого на производстве.

Эта методология позволяет:

• устранить отходы, использовать их рационально;
• провести оптимизацию снижения затрат;
• стимулировать инновационные подходы;
• ускорить время выхода готового товара на рынок.

Lean manufacturing (англ.) позволяет увеличить ценность продукта, уменьшая его итоговую себестоимость за счет уменьшения затрат и убыточности производственных мероприятий. В общих чертах концепцию можно выразить как непрерывное усовершенствование рабочих процессов, чтобы устранить все виды убытков при ориентации на потребительский спрос.

Подробнее про потери при бережливом производстве

Каждая хозяйственная деятельность сопровождается расходами. Это могут быть как просроченные товары, так и электроэнергия, вода и другие ресурсы. Их стоимость закладывается при ценообразовании продукта. Однако при небольших объемах, достаточно сложно конкурировать с предприятиями, которые могут позволить себе меньшую цену на аналогичный вид товара за счет больших партий. Чтобы удержаться на плаву и выдержать конкуренцию, каждой компании необходимо либо увеличить количество выпускаемого продукта, либо минимизировать расходы.

Одни это делают путем сокращения персонала, уменьшения часов, оплаты труда рабочих. Другие — устанавливают солнечные батареи, чтобы компенсировать один из главных ресурсов, запускают дополнительные производственные линии, позволяющие производить другие виды товаров из вторсырья.

Второй более актуален, за счет того, что ведет к минимизации убытков, но сохраняет качество продукции, а также дает предпосылки для здорового роста эффективности и доходности бизнеса.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Причины для внедрения бережливого производства

Стоит сказать, что базовая методика заключается в том, что оптимизация должна носить не единовременный, а постоянный характер. Используются методы, позволяющие выявлять убытки на каждом этапе производственного процесса, устранять их за счет распределения средств, поиска альтернативных ресурсов.

Внедрять ее необходимо, если в компании систематически выявляются следующие недочеты:

• срывы сроков изготовления товаров;
• наблюдается высокая себестоимость продукта;
• увеличиваются длительность поставки до конечного потребителя;
• есть много брака и неликвида;
• финансовый отчет показывает недопустимую цифру производственных затрат;
• незавершенное производство.

Внедрение Lean manufacturing позволит системно убрать все эти недочеты, поможет решить проблемы. Однако для этого придется пересмотреть рабочий уклад, а также отношение к управлению хозяйственной деятельностью, численности и профпригодности персонала.

Главными задачами концепции являются:

• возможность минимизировать возможные риски;
• улучшить качество готового продукта;
• устранить лишние расходы и снизить затраты;
• сократить временные ресурсы на производственные процессы на всех этапах, время от поставок сырья до получения товара непосредственно потребителем;
• уменьшить себестоимость.

Это основные киты методики, позволяющие устранить недостатки и привести предприятие к экономическому росту.

Сферы применения

Сегодня данный принцип используется во многих сферах деятельности. Эффективное управление может применяться в следующих отраслях:

• логистика;
• нефте- и газодобывающая, перерабатывающая промышленность;
• машиностроение;
• производство товаров различного назначения;
• банковская и финансовая работа;
• строительство;
• здравоохранение;
• органы государственной и исполнительной власти;
• торговля;
• разработка программного обеспечения и др.

Внедрять методологию можно абсолютно в любых направлениях. Главное — это понятие базовых принципов, позволяющих сократить расходы и уменьшить себестоимость продукта. Этот метод актуален для небольших компаний, которые хотят составить конкуренцию крупным игрокам рынка.

Насколько эффективно сегодня внедрение программ бережливого производства

Вне зависимости от города, страны, места или времени, принцип сохранения ресурсов и их оптимального распределения будет действовать. Способы данной концепции не имеют определенной сферы, их можно приспособить для любого типа предприятий.

С учетом того, что система позволяет оптимизировать экономическую и хозяйственную деятельность компаний, уменьшать себестоимость готового продукта, она будет работать всегда и в любой сфере. Ее основы не являются постоянными, они меняются с течением развития, смены рабочих составов, достижений. Приоритетной задачей является сохранение человеческого ресурса, повышение профессионализма, работоспособности, уменьшение затрат времени, а также оптимизация потерь.

С чего начать внедрять бережливое производство: 5 важных принципов

Нельзя сказать, что внедрение не потребует знаний, опыта и усилий. Всего существует пять главных задач, которые следует реализовать в работе, чтобы минимизировать потери и привести бизнес к развитию:

1. Ценность. Первоочередная задача — понять, что ценит покупатель в готовом товаре. Определению этого аспекта стоит уделить особое внимание. Например, в бытовой технике важна долговечность и многофункциональность, для удешевления можно не пользоваться услугами дорогих дизайнеров, сделать простой и лаконичный стиль, но при этом не экономить на деталях и комплектующих, что повысит рентабельность товара, позволит снизить себестоимость.
2. Поток ценности. Необходимо определить жизненный цикл рабочего процесса. Все, что не приводит к созданию ценной составляющей готового продукта должно быть исключено. Для этого нужно максимально точно описать каждое звено работы от получения материалов до реализации потребителю, каждый этап нужно пересмотреть и выявить слабые стороны.
3. Рабочий поток. После выявления застоев, больших остатков, неиспользованного сырья, длительного ожидания между работами — их нужно устранить. Рассчитать сырьевую базу, чтобы она не была впрок, ускорить отгрузку готового товара, использовать иные способы оптимизации хозяйственной деятельности.
4. Вытягивание. Необходимо четко отследить спрос на продукцию, чтобы не было просрочки и остатков. Изготовление в том количестве, которое необходимо покупателям позволит значительно уменьшить затраты.
5. Совершенство. Необходимо непрерывно мониторить результаты, заново анализировать каждый этап, чтобы постоянно выявлять недостатки и сокращать их. Это позволит держать руку на пульсе и контролировать проект.

Самым первым шагом, позволяющим запустить прогресс, станет внедрение автоматизированных программ, которые помогут увеличить производительность труда. Сделать это без потерь времени и сил можно в компании Клеверенс. Например, «Контроль объектов» — решение позволяет контролировать технологии производства продуктов, минимизируя количество брака. В арсенале есть и другое полезное программное обеспечение, а также оборудование, например, терминалы сбора данных и программа «Склад 15» в связке с 1С позволяют оптимизировать процесс приемки товаров по штрихкодам или проводить инвентаризацию прямо в торговом зале.

Что может принести Леан-технология

Можно сказать, что внедрение системы — это всегда изменение экономики предприятия в лучшую сторону. В зависимости от того насколько реализованы нужные принципы, можно достичь:

• сокращения производственного цикла;
• организовать рабочее пространство, позволяющее более продуктивно работать;
• значительно уменьшить размер незавершенного производства;
• улучшить качество и рентабельность товара;
• повысить производительность труда;
• увеличить или оптимизировать партийный выпуск;
• сократить расходы на основные фонды.

А главное, это оптимизация управления. Эффективное руководство поможет постоянно уменьшать долю нерентабельных процессов.

Где целесообразно применить «бережливую» технологию

Вне зависимости от того, чем занимается предприятие, какой оно формы собственности — философская концепция сбережения ресурсов будет актуальной. Даже в офисных сферах, финансовых компаниях, рекламных агентствах можно оптимизировать работу, улучшить производительность труда за счет исключения из цикла лишних действий.

Внедрение или преобразование

Многие считают, что данная концепция способна моментально вывести экономические показатели и эффективность на максимум сразу, как только процесс будет запущен. На самом деле, это больше подходит к термину — внедрить. Когда запускают инновационное оборудование и производство становится более эффективным. Система Леан предполагает, что она будет входить в процессы постепенно, понемногу улучшая, настраивая, оптимизируя производственные циклы. Она преобразует все принципы работы так, чтобы на каждом этапе все механизмы и человеческие ресурсы работали как часы. Поэтому преобразование больше подходит для этой методологии.

Бережливое производство: от потерь к процветанию

Нерациональное использование ресурсов – системная проблема большинства российских компаний. Возьмите абсолютно любое предприятие: независимо от прибыли, структуры, масштаба, отрасли или формы собственности в нем гарантированно есть что оптимизировать.

Существует два пути повышения эффективности. Первый, простой и потому популярный – увеличение производственной (операционной) нагрузки на оборудование и персонал. Обычная история, конец которой всегда одинаков – падение качества продукта.

Второй способ – стратегии, в которых ставка делается на рационализацию или вовсе, реорганизацию существующих бизнес-процессов. Американизированная философия японских промышленников «Бережливое производство» – классический пример такого подхода.

Определение

Бережливое производство – система или скорее философия управления производством, при которой маркером эффективности процессов внутри предприятия является интерес клиента, а основным стимулом к оптимизации, считается мотивация каждого сотрудника компании.

Главная идея: делать только то, что ценно для рынка (потребителя), постепенно избавляясь от действий, которые ценности не имеют.

Применение методов бережливого производства позволяет решать разные задачи:

• стимулирует рост качества продукта;
• минимизирует затраты;
• сокращает сроки производства;
• помогает оптимизировать логистику.

Важно: принципы системы универсальны и одинаково успешно внедряются в любую производственную или коммерческую отрасль.

Пять ступеней к идеальной ценности

Бережливое производство – теория управления компанией, где в приоритете неуклонное стремление к исключению лишних расходов. Это не означает оптимизацию за счет экономии на качестве или увеличение скорости и масштабов производства угрозами штрафов персоналу. Это полная перестройка профессиональной культуры и отношения к своему делу для всех причастных к процессу, на всех его этапах.

Поиск ценности

Ценность – продукт с конкретной ценой и оказывающийся в поле зрения покупателя в нужное время.

Бережливая компания видит свое производство через понятия пользы и «муда» (яп. слово, означающее расходы, не производящие ценность). Это краеугольные камни философии.

Производство товара/услуги, которые не нужны рынку здесь и сейчас является абсолютной потерей. Потому, смысл деятельности настоящей бережливой компании – формирование ценности. Значит, первое, что необходимо сделать на пути к идеальному продукту – определить эту ценность для компании, доступным ей языком и понятными образами.

На словах вроде просто, на деле не совсем. Проблема в большом количестве ложных (традиционных для классического бизнеса, но чуждых для бережливой философии) ценностей. К примеру, увеличение прибыли акционеров или погоня за инновационными технологиями в производстве это мнимые ценности и вот почему.

• Точному определению истинной ценности мешают классические установки, где приоритет отдается не потребностям клиента (рынка), а деталям внутренних процессов компании.
• Ориентироваться на мнение клиента трудно потому, что он не понимает чего хочет, пока не попробует. И даже когда потребитель в восторге от продукта, он не всегда компетентен в формулировках.
• Ценность продукта – результат последовательных действий всех отделов/цехов/участков компании, и с точки зрения каждого из них она разная. Необходим пересмотр каждым участником своего участия в процессе с принятием общего определения ценности и четким пониманием своего места в нем.

Ориентир, с которого начинается практика бережливого производства – точное определение ценности продукта в рамках процессов и терминологии, применяемых в его создании и реализации.

Дизайнерское бюро может изменить интерьер офиса, вместо предложения клиентам более широкого и недорого пакета услуг. Но, работать с тем, что есть, противоречит философии системы.

Поток создания ценности

Поток создания ценности – это максимально краткий порядок действий нужных для проектирования, создания и реализации продукта потребителю.

Все, что происходит с продуктом или услугой от идеи до реализации потребителю является таким потоком. Этот процесс включает три этапа:

• решение проблемы (проработка идеи, создание тестовой версии товара/услуги);
• генерация потоков информации (поиск и получение заказа, разработка стратегии производства, организация логистики);
• физическая трансформация (производство и доставка).

В рамках описываемой системы предприятие обязано иметь абсолютно четкое понимание собственных потоков. Для фиксации схем, концепция предусматривает использование карт потоков, где все действия группируются по характеристикам полезности.

• Производящие ценность.
• Не имеющие ценности, но необходимые как часть технологического процесса.
• Не имеющие ценности в принципе. Отказ от таких действий следует проводить немедленно, всеми силами, при первой возможности.

Принцип потока легко переносится с конвейерных лент промышленных гигантов, в камерную обстановку офисов небольших компаний. Даже если ваш доход, это продажа аквариумных рыбок, муда легко отыщется среди меченосцев и гуппи. Попробуйте.

Организация движения потока

Уже понятно, что принципы в основе бережливого управления бизнесом имеют мало общего с классической организацией производственной или коммерческой организации. Бережливое предприятие видит создание ценности с позиции единственного изделия/услуги, а любая пауза в движении потока – это чистая муда. Чтобы свести остановки в потоке к идеальному показателю – бесконечному движению, компания обязана кардинально изменить архитектуру производства.

• Идеально – это производство товара или услуги минимальными партиями или вовсе без них. Смысл, в возможности потока оставаться максимально гибким и мгновенно отзываться на изменения спроса. Традиционные принципы организации производства, в свою очередь, требуют не только значительного времени на подготовку к работе с каждой новой партией, но и содержания немалых резервов, а это – муда, потери в чистом виде.
• Идеально – это контроль над технологическими процессами, исключающий возможность случайных неисправностей оборудования. Любая производственная единица запускается по первому требованию, мгновенно.
• Идеально – это расположение всех мощностей и этапов создания ценности в одном месте и в той последовательности, в которой товар/услуга производятся.
• Идеально – это использование современных методик визуального контроля над процессами производства.

Складские помещения крупных производителей или продавцов мебели, которые с помпой заявляют о гарантированном наличии любого дивана или стенки (склады огромные!), могут многое рассказать о расходах на поддержание имиджа крупного серийного производителя. Мелкие цеха, где заказы готовят «с колес» здесь в выигрыше.

Вытягивание продукта

Вытягивание продукта – это действия, при которых компания работает напрямую от спроса и в крайне сжатые сроки: есть заказ – включается производство, а работа на склад невозможна в принципе.

Ценность двигается по потоку исключительно тогда, когда в ней нуждается следующий этап производства. При таком подходе, когда работа делается только по необходимости, скорость создания продукта увеличивается многократно, хотя для этого требуется настроить производственные мощности на мгновенное включение в работу.

Великолепные результаты принцип вытягивания продукта показывает, будучи применен к системам сбыта. Согласно концепции, бережливая компания не пытается предугадывать спрос на недели или месяцы вперед, рискуя погрязнуть в складских залежах, а организовывает доставку товара на точки продаж в количестве, покрывающем потребности только дневной смены.

Когда вытягивание ценности (продукта) связывает все этапы от идеи до реализации покупателю, пора переходить к циклу совершенствования.

Совершенство

Совершенство – это бесконечное повторение всех этапов цикла, в поиске новых возможностей для улучшения и выявления, невидимых ранее муда, от которых необходимо избавиться.

Согласно японской трактовке бережливого производства, этот процесс есть совокупность двух категорий:

• Кайкаку – глобальные и резкие изменения процессов производства, подобные мероприятиям, лежащим в основе формирования потока ценности;
• Кайдзен – череда постоянных, небольших улучшений системы производства.

Отмечается, что эффективность кайдзен относительно кайкаку сохраняется на больших периодах времени.

Основная сложность на этапе совершенствования компании в рамках концепции бережливого производства – грамотное распределение приоритетов. Нельзя добиться идеала сразу во всем, даже, если ошибки в системе очевидны. Совершенное бережливое производство – это планомерная концентрация и поэтапная ликвидация самых критичных проблем. От большей к меньшей и так бесконечно.

Построение бережливой компании

Практика внедрения бережливого производства показывает, что начинать следует, сосредоточившись на каком-либо одном продукте или услуге, оценивая перспективы перестройки компании на модели меньшего масштаба.

Обязательное условие – полное игнорирование традиционных, устоявшихся в компании схем. Отличный ход – резкая реорганизация самой критичной муды, заметной и понятной всем участникам процесса. Положительный результат в этом случае, великолепно стимулирует персонал к внедрению концепции.

Основная проблема в создании бережливой компании – прозрачность участников потока. Для получения максимальной выгоды от системы все члены команды должны быть на виду. Этот момент противоречит понятию коммерческой тайны и часто, требует от компаний полной финансовой откровенности, что для классического бизнеса – нонсенс.

Специалисты, применяющие бережливую философию на практике, советуют обращать внимание на несколько правил:

• ценность любого продукта компании принимается общим решением всех участников потока;
• прибыль каждого участника, должна быть пропорциональна его инвестициям в поток;
• все участники системы могут и должны иметь доступ к любому участку потока для контроля успешности цикла и поиска муда.

Стремление к совершенству – главная цель и задача самой бережливой компании и всех ее сотрудников. Постоянное искоренение операций, тормозящих производство и продажу продукта, для мгновенного, при необходимости, создания ценности – смысл концепции.

Построение компании на основе принципов бережливого производства наверняка займет немало времени и будет трудным. Тем не менее, если организация готова к новшествам, то всевозможные препятствия преодолимы. Философия бережливости эффективна независимо от государства, культуры или коммерческой отрасли. Проверьте сами.