Кто обеспечивает качество продукции в бережливом производстве

Теоретические вопросы управления качеством в системе «Бережливое производство»

Галиев, Л. Р. Теоретические вопросы управления качеством в системе «Бережливое производство» / Л. Р. Галиев. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 11 (115). — С. 644-648. — URL: https://moluch.ru/archive/115/31125/ (дата обращения: 14.10.2022).

Управление качеством — один из самых часто задаваемых вопросов. Понятие качества определено в стандарте ISO 9000:2005 (российский аналог — ГОСТ Р ИСО 9000–2008) «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» как:

Управление качеством— степень соответствия совокупности присущих характеристик (отличительных свойств) требованиям (потребностям или ожиданиям).

На данный вопрос подавляющее большинство сотрудников любой компании ответят: «Качество продукции» «Качество оказанной услуги». На вопрос «Чему должно соответствовать качество?» отвечают: «ГОСТу (ТУ, внутреннему стандарту…), которому должно соответствовать качество продукции (услуг), выпускаемой нашим предприятием». Однако ни в одном из источников не указано, что качество — это соответствие определенному ГОСТу или ТУ. На вопрос «Кто должен отвечать за качество?» большинство ответят «Отвечать за качество должен ОТК. Они должны проверять готовую продукцию на соответствие документации». К сожалению никто из них не говорит о качестве управления. Качество — это забота всех сотрудников любой компании в том числе, даже в большей степени, руководства. Это и есть одна из основных проблем управления качеством. В каждом процессе должно быть «встроено» качество. Без этого ничего не получится. На основании вышеизложенного мы от понятия качества продукции перешли на следующий уровень — к понятию качества управления (менеджмента).

Принципы управления качеством

В восьми принципах системы менеджмента качества (СМК) заложено понятие качества:

1. Ориентация на потребителя. Потребители всегда определяют качество производимых товаров/услуг. Компании должны добиться и превзойти требуемое потребителями качество.
2. Лидерство руководителя. Именно высшее руководство должно возглавлять СМК на предприятии. Без их личного участия и влияния процесс постоянных улучшений не может быть запущен. Они должны создать в компании условия для вовлечения всех сотрудников.
3. Вовлечение работников. Процесс улучшений также невозможен без вовлечения и управления персоналом предприятия. Сотрудники должны понимать свои цели и задачи, чувствовать свою значимость для компании и получать удовлетворение от работы.
4. Процессный подход. Процессный подход пронизывает всю организацию, определяя последовательность работы и порядок взаимодействия каждого сотрудника и подразделения.
5. Системный подход. Мало разработать процессы для всей организации. Необходимо объединить их между собой и управлять как единой системой.
6. Постоянное улучшение. Компания добивается качества путем внедрения постоянных улучшений. Качество процессов и, следовательно, качество управленческих решений, обеспечивается путем стандартизации процессов, их постоянным измерением, анализом, улучшением.
7. Принятие решений, основанных на фактах. Компания обеспечивает стабильное качество производимых товаров/услуг через мониторинг и анализ всех процессов: основного, управленческого и вспомогательных.
8. Взаимовыгодные отношения споставщиками. Построение доверительных взаимовыгодных отношений с поставщиками является важным условием обеспечения качественного сырья/комплектующих. Бережливое производство и Теория ограничений представляют отличные проверенные решения для обеспечения бесперебойных поставок при минимальном объеме складских запасов.

Действительно, чтобы управлять качеством, никакая сертификация не обязательна. Для этого достаточно знаний и желания. Но внедренная СМК помогает структурировать все процессы, обозначить ответственность и взаимосвязи каждого сотрудника, использовать положительный и отрицательный опыт для постоянного улучшения компании.

Низкая эффективность использования всех видов производственных ресурсов остается одной из важнейших проблем российской промышленности. В сложившейся ситуации особую востребованность приобретают модели менеджмента, ориентированные на:

– повышение производительности использования всех видов производственных ресурсов, способов организации производства;

– повышение труда и управления, позволяющие снижать издержки производства и распространения продукции.

К их числу следует отнести доказавшую свою эффективность в зарубежной практике и получившую широкое распространение концепцию «Бережливого производства» (Lean-production), ориентированную на оптимизацию бизнеса по критерию его издержек путем устранения всех видов потерь и предполагающую вовлечение в процесс рационализации бизнеса каждого сотрудника предприятия.

Однако при всей целесообразности применения этой передовой концепции организации и управления производственными процессами в промышленном секторе российской экономики, ее практическая реализация затруднена в силу невозможности прямого перенесения зарубежного опыта в российские условия и неразработанности соответствующих управленческих механизмов, позволяющих осуществить подобную адаптацию. [2]

Говоря о фактической практике применения «бережливого производства», стоит отметить, что это не просто «модное» течение, а действительно мощный инструмент, повышающий эффективность производства и снижающий издержки. Подтверждением этому служит корпорация Toyota, входящая в топ-10 крупнейших компаний мира.

Формируя представления о бережливом производстве как концепции управления, мы исходим из того, что сама по себе концепция — это способ понимания и трактовки явлений и процессов социально-экономической действительности, руководящая идея и система принципов, лежащих в основе тех или иных видов деятельности.

Отечественные авторы Кузьмин А. М., Туровец О. Г. определяют бережливое производство как совокупность подходов, методов, направленных на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. «Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, пишет А. М. Кузьмин, мы сокращаем внутренние потери (запасы, перемещения и т. д.) и при этом высвобождаются люди, помещения, энергия». Все вышеперечисленное косвенно влияет на качество продукции, позволяет выйти на новый уровень по выпуску продукции и делает ее более конкурентоспособной на современном рынке. [3]

Компания Thomas Group использует понятие бережливого производства как системы создания ценности — того, за что потребитель готов заплатить. Все другие аспекты производственного процесса рассматриваются как бесполезные и не нужные. Отсюда, бережливое производство — это инструмент, предназначенный для того, чтобы сконцентрировать ресурсы и мощности на производстве продукции, обладающей добавленной ценностью, одновременно устраняя продукты, не обладающие этой ценностью. [5]

Интересную точку зрения высказал К. Новиков, рассматривающий бережливое производство как новую систему производственных отношений, эволюционным способом, пришедшую на смену старой системе производственных отношений эпохи массового производства, полностью соответствующую современному уровню развития производительных сил человеческой цивилизации 21 века.

В целом проблеме контроля качества уделяется значительное внимание в концепции бережливого производства, а в числе инструментов ее реализации присутствует система Всеобщего контроля качества (Total Quality control, TQC), представляющая собой комплекс «средств экономного производства товаров или услуг, которые удовлетворяют требованиям потребителя». Основное внимание в данной системе уделяется контролю качества продукции с помощью статистических методов.

Впоследствии TQC перерос в систему «всеобщего менеджмента на основе качества» (TQM), охватывающую все аспекты менеджмента. В рамках систем TQC/TQM необходимо идентифицировать ключевые процессы, осуществлять непрерывный контроль в процессе функционирования. Причем, роль менеджмента заключается в планировании и проверке процесса, а не результата, а так же в улучшении процесса, а не в критике на основе его результата.

Естественным дополнением систем контроля качества служит система QFD (Quality Function Deployment) — структурирование (развертывание) функции качества, которая способствует трансформации запросов потребителя в потребительские свойства продукции, расставляя при этом приоритеты для изготавливаемой продукции или исполняемой работы. В основе QFD — лежит схема, представленная в виде так называемого «Дома качества» (Рис.1), где отражены информационная составляющая изготавливаемого продукта и принимаемые решения.

Рис.1. Схема «Дома качества» при бережливом производстве [1]

Интересный подход к построению системы всеобщего контроля качества (TQC) продемонстрировала японская машиностроительная компания Komatsu.

В Komatsu как и на Toyota созданы межфункциональные комитеты (управление прибылями и затратами, обеспечение качества, управление объемом производства) и все они подчиняются комитету TQC. Причем роль межфункционального комитета по обеспечению качества в Komatsu состоит в следующем:

1. Комитет стремится улучшить систему обеспечения качества, начиная с планирования выпуска продукции вплоть до продаж и обслуживания.
2. Для достижения этой цели комитет изучает поступающие в комитет TQC материалы и отчеты следующей тематики: а) планирование обеспечения качества в масштабах компании; б) планирование улучшения систем и ответственные за это отделы. [2]

Поскольку любой межфункциональный комитет занимается совершенствованием системы качества, они стремятся выявить любые неполадки в ее функционировании и выработать рекомендации по их устранению. Если, например, комитет обнаружит, что причина сбоя — несоответствующие правила, он может дать отделам рекомендацию их пересмотреть и исправить.

По данным Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ), предприятия, которые первыми начали применять методы бережливого производства в России — это: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ», Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ, НефАЗ, Сбербанк России ОАО и др. Но настоящим прорывом стала целевая программа внедрения Lean, принятая правительством Татарстана. [4]

На наш взгляд, рост экономики промышленных предприятий различных территорий за счет использования прогрессивных инструментов менеджмента непременно приведет к дальнейшему развитию экономики России в целом, и как следствие, к повышению национальной безопасности в условиях интернационализации и глобализации мирохозяйственных процессов. Для повышения эффективности экономики региона органам власти территории необходимо:

– принимать меры по распространению знаний о концепции «Бережливого производства» и «6 сигма»;

– организовывать непрерывные курсы повышения квалификации для топ-менеджмента и инженерно-технического состава предприятий с привлечением ученых территориальных образовательных учреждений;

– демонстрировать результаты применения указанной концепции и пропагандировать ее повсеместное применение.

Исходя из вышесказанного, нами делаются следующие выводы.

1. В современном динамичном мире ни одно предприятие не может оставаться на 100 % конкурентоспособным без применения концепции «бережливого производства».
2. Кратковременное использование отдельных элементов вышеуказанной концепции не дает существенных результатов. Эффективной Lean-система будет только в долгосрочном ракурсе, при этом «бережливое производство» должно стать частью компании, частью ее философии и миссии.
3. Один из самых основных моментов внедрения Lean-системы это — подбор и подготовка кадров. Каждый сотрудник должен понимать и осознавать суть концепции «бережливого производства», строго и неукоснительно следовать инструкциям и требованиям внедряемой системы. Компания должна воспитать дух корпоративной культуры в каждом, начиная от рабочего и заканчивая топ-менеджментом.

Таким образом, широкое использование передовыми международными и российскими компаниями концепции бережливого производства повышает статусность этих компаний в области конкурентоспособности и эффективности и обеспечивает их успешное продвижения на мировые рынки.

Как внедрить систему бережливого производства в компании

Бережливое производство – философия, позволяющая существенно повысить конкурентоспособность бизнеса, вывести предприятие из кризиса. Яркий пример результатов внедрения этой концепции – успешность Японии, которая проявилась в стремительном рывке из экономической отсталости и послевоенной разрухи к богатству и процветанию.

Рассказываем, что это за система, как ее внедрить без ошибок, какие инструменты бережливого производства существуют.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство (Lean Manufacturing, Lean production) – система принципов управления, подобно бритве Оккама, отсекающая все лишнее и вредное. Это инновационная философия, ориентированная на снижение потерь с одновременным повышением качества продукции. Для успешной реализации концепции важна высокая вовлеченность всех сотрудников. Система объединяет стратегическое управление, производственные процессы и персонал в единый, слаженно функционирующий организм.

Основные принципы

Основополагающие принципы бережливого производства:

1. Ликвидация всех потерь, сопровождающих производство.
2. Вовлечение в процесс повышения качества товаров и услуг всего персонала предприятия.
3. Непрерывное совершенствование организации производственных процессов.

Главная задача системы – разработка и внедрение производственной линии, выпускающей качественную продукцию ровно в такой срок, который реально требуется на ее изготовление (без простоев, ожидания в очереди и других задержек).

Цели бережливого производства

Основная цель Lean production – повышение привлекательности товара для людей. Другие – направлены на улучшение производственных процессов:

• устранение лишних затрат на производство продукта;
• сокращение сроков выпуска продукции;
• сведение рисков к минимуму;
• снижение общих издержек предприятия.

Совершенствовать бизнес-процессы можно с помощью системы сквозной аналитики Calltouch. Она объединяет всю информацию о компании – заявки покупателей, рекламные расходы, финансы, клиентскую базу – в один понятный и емкий отчет. С ней вы сэкономите время на обработке заказов, оптимизируете рекламу и увеличите продажи.

• Анализируйте воронку продаж от показов до денег в кассе
• Автоматический сбор данных, удобные отчеты и бесплатные интеграции

Польза технологии для компании

Бережливое производство поможет отделить действия, бесспорно добавляющие ценность вашему продукту , от тех, которые не имеют очевидной пользы. Это позволит выявить и исключить ненужные операции, которые сопровождаются лишь затратами.

Прямые и косвенные выгоды следования принципам бережливого производства:

• снижение себестоимости продукции;
• повышение качества товаров (или услуг);
• внедрение современных технологий, повышающих ценность продукта для клиента;
• обеспечение точных сроков поставок;
• приток квалифицированных специалистов.

Все это влечет повышение прибыли , способствует созданию хорошей репутации на рынке.

Маркетинг

Работа в Excel с формулами и таблицами

Работа в Excel с формулами и таблицами

Потери в lean-производстве

Ключевые потери в системе бережливого производства – это излишки по восьми параметрам:

1. Производство – превышение выпуска товаров над спросом. Перепроизводство – излишние затраты на хранение нереализованной продукции. На российских предприятиях это до сих пор один из основных видов потерь, порождающий другие проблемы.
2. Запасы на всех стадиях производства. Избыток материалов и комплектующих, готовой продукции, незавершенное производство всегда сопровождаются нежелательными затратами.
3. Транспортировка. Лишнее перемещение сырья, полуфабрикатов, готовых изделий на склады или большие расстояния между операциями повышают расходы предприятия, в том числе ввиду возрастающего риска повреждения груза или задержек в пути.
4. Перемещение работников. На поиск предметов, бесцельную ходьбу, любые нерациональные движения людей в процессе производственных операций уходит непозволительное количество времени. Это повышает стоимость продукции, не добавляя качества, ценности для потребителя.
5. Дефекты на производстве. Брак – это неоправданная потеря финансов, временных и рабочих ресурсов.
6. Ожидание – по причине поломок оборудования, любых простоев оператора, неправильно организованного производственного процесса. Влечет повышение стоимости продукта.
7. Обработка. Среди причин нерациональной (излишней, неправильной) обработки деталей – неэффективные конструкции и технологии, чрезмерные требования к качеству. Это влечет значительные временные и денежные потери.
8. Творческий потенциал. Избыток нереализованных способностей сотрудников – упущенная выгода для предприятия, неоправданное снижение ценности продукции.

Первые семь видов потерь сформулировал «отец» концепции бережливого производства и директор одного из заводов Toyota Тайити Оно еще в середине прошлого века. Восьмой вид ввел крупнейший эксперт в сфере Lean Manufacturing Джеффри Лайкер, проанализировав опыт Toyota.

Где применяется

Впервые lean-производство стало применяться с 50-х годов прошлого века в автомобилестроении – в японской корпорации Toyota. Эйдзи Тойода решил перенять опыт Ford Motor Company. Однако в Японии, где покупатели больше ценили индивидуальность, технологии поточного производства больших объемов оказались малоэффективны. Это сподвигло кардинально изменить подход и само мышление – так зародилась система бережливого производства на предприятии. Ее внедрение позволило не только насытить собственный рынок, но и успешно реализовать продукцию Toyota в США.

С конца прошлого столетия бережливое производство стали внедрять практически повсеместно. Распространенные сферы применения:

• государственные структуры;
• логистика;
• машиностроение;
• медицинское обслуживание;
• нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность;
• образование;
• пищевая промышленность;
• производство товаров народного потребления;
• разработка программного обеспечения;
• строительство;
• торговля;
• финансовые услуги.

В России методы бережливого производства взяли на вооружение такие предприятия, как «Сбербанк России», «РУСАЛ», «АвтоВАЗ», «Северсталь» и сотни других.

Чтобы определить, какая реклама приносит звонки, а какая – бесцельно расходует бюджет, подключите коллтрекинг Calltouch. Он определит конверсию и стоимость звонка, гео и типы используемых устройства и браузера пользователя, а также его уникальность. На основе перечисленных данных вы сможете оставить только эффективные площадки и исключить те, с которых нет обращений.

• Коллтрекинг точно определяет
  источник звонка с сайта
• Прослушивайте звонки в удобном журнале

Инструменты

Наиболее распространенные инструменты бережливого производства:

• TPM (Total Productive Maintenance – «всеобщее обслуживание производства») – минимизация простоев, связанных с поломкой или излишним обслуживанием оборудования.
• Визуальный менеджмент – наглядное и понятное размещение деталей, инструмента, информации о производственном процессе. Это дает возможность каждому участнику легко оценить состояние системы, своевременно выявить сбой, улучшить ее работу.
• Система «5C» – организация рабочих мест. Буквально означает: «сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенство».
• Кайдзен («непрерывное совершенствование») – сплочение всех сотрудников в слаженно действующую команду, создание и следование стандартам корпоративной системы ценностей.
• Канбан – контроль потоков выпущенной продукции, эффективное распределение загрузки персонала, оптимизация складских запасов.
• Just-in-time («всегда вовремя») – предотвращение потерь рабочего времени.
• Poka Yoke («система защиты от ошибки») – исключение сбоев в программном обеспечении, работе оборудования.
• Jidoka («автономизация») – защита от массового выпуска бракованной продукции с помощью искусственного интеллекта.
• Heijunka («выравнивание») – регуляция потоков продукции в зависимости от спроса.

Инструменты бережливого производства помогут максимально эффективно избежать потерь и достигнуть высокого уровня качества продукта. Определите направление, которое нуждается в усовершенствовании в первую очередь – так вы легко подберете оптимальный набор инструментов.

Как внедрить

Подготовьте почву для внедрения бережливого производства, создайте необходимые условия:

1. Обучите персонал, грамотно управляйте человеческим ресурсом.
2. Создайте на предприятии корпоративную культуру, объясняющую и продвигающую новые методы работы.
3. Заинтересуйте всех сотрудников в идее бережливого производства с самого начала запуска проекта.
4. Измените мышление, развенчайте ошибочные представления о потерях и ценностях.
5. Заручитесь эффективной поддержкой со стороны всех подразделений – IP, HR, финансового, маркетингового.
6. Создайте структуру централизованного управления и выделите финансы для работы над системой бережливого производства.

Далее приступайте к пошаговой реализации – внедряйте этапы новой концепции, сформулированные гуру Lean Manufacturing Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом:

1. Определите, что в вашей продукции действительно ценно для потребителя, а что – лишнее. Это поможет сконцентрировать производственные процессы на нужных ценностях, отметая все бесполезное с точки зрения покупателя.
2. Создайте карту жизненного цикла проекта – четко распишите каждую операцию производственного процесса с момента принятия заказа до передачи клиенту конечного продукта.
3. Спланируйте рабочий поток так, чтобы учесть и избежать всех причин простоев.
4. Отслеживайте спрос , выпускайте продукцию только в необходимом потребителю количестве, не допуская перепроизводства.
5. Совершенствуйте работу – постоянно анализируйте производственные процессы, избавляйтесь от лишних действий, влекущих потери.

Не внедряйте изменения тотально. Создайте несколько пилотных проектов, оцените их эффективность. Постепенно распространяйте опыт лучших из них на все производство.

Как оценить эффективность

Экспертную оценку эффективности бережливого производства проводят по трем основным системам:

1. Стратегическое управление. Показатели – наличие философии Lean production, KPI, вовлеченность руководства, удовлетворенность потребителей.
2. Персонал – обучение и сплоченность сотрудников, количество и качество кайдзен-предложений, создание самообучающейся организации, воспитание лидеров.
3. Процессы – использование инструментов бережливого производства, снижение потерь, повышение качества продуктов и обслуживания, работа с поставщиками и дилерами.

Каждый эксперт оценивает все параметры определенным количеством баллов, после чего рассчитывает среднюю оценку.

Маркетинг

Продай мне эту ручку! Тест для маркетологов

Продай мне эту ручку! Тест для маркетологов

Пример внедрения

Российский автозавод «Урал» (Миасс) начал внедрять систему бережливого производства в 2004 году после кризиса и существенного падения продаж. О внедрении новой концепции были оповещены все сотрудники – от уборщика до топ-менеджмента. В качестве пилотных проектов создали эталонные участки сборки автомобилей и отдельных узлов.

В результате удалось вдвое повысить производительность труда, снизить затраты втрое, а остатки незавершенного производства вчетверо. Экономия средств составила 300-400 млн рублей в год.

Кто обеспечивает качество продукции в бережливом производстве

Содержание:

Что такое бережливое производство

Бережливое производство — это определенная концепция управления. Ее основа — постоянный поиск возможностей устранить потери на производстве и в офисе. Часто для обозначения концепции используются термины «lean-производство» и «lean-технологии». Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие.

Начальный пункт концепции: компания определяет, какова ценность продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства. Цель — обеспечить безостановочное устранение потерь. Потеря в данном случае — действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности для потребителя.

Выделяют потери первого и второго рода. Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранить их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают.

Потери второго рода также не создают ценность. При этом их можно полностью исключить из процесса производства, и к этому необходимо стремиться. Лишнее ожидание, бракованная продукция — примеры потерь второго рода.

Всю деятельность предприятия и все процессы, происходящие на производстве, можно разделить на операции и процессы. Среди них есть две категории:

• добавляющие продукту ценность;
• не добавляющие продукту ценности.

Какие цели преследует бережливое производство

Основная цель бережливого производства — систематическое и постепенное уменьшение количества процессов, операций и действий, не добавляющих продукту потребительской ценности.

В планах Grass — еще больше инициатив в концепции бережливого производства. Например, создание собственной линии по переработке пластика. Уже сейчас компания создает тару, в которой 20% вторичного пластика.

Создание собственной линии по переработке позволит сократить потери при транспортировке сырья для переработки и ускорить разработку тары с большим процентов ввода вторичного пластика.

На фасаде офисного здания мы планируем установить солнечные панели. Так мы будем получать электроэнергию из возобновляемых источников и в перспективе снизим свои издержки.

Какие принципы у бережливого производства

В теории бережливого производства выделяется множество принципов и инструментов. К основным относятся: определение ценности и продукта и постоянная оптимизация процессов. Об этом мы расскажем далее.

Коренными принципами также являются:

• отличное качество продукции, обеспечивающее возможность сдачи без последующих доработок;
• формирование системы производства, которая позволит обнаруживать и разрешать проблемы при их возникновении;
• долгосрочные отношения с потребителями;
• гибкость и адаптивность всех систем.

Особенное значение имеют принципы «точно вовремя» и автономизации. Первый особенно важен в рамках работы производственной линии любого предприятия. Необходимые детали, элементы и компоненты должны поступать вовремя и в необходимом количестве.

В чем заключается ценность продукта

Понятие ценности — ключевое положение бережливого производства. Собственно ценность — это набор свойств и качеств, ради которого клиент приобретает продукт. Ценность любого продукта определяет в первую очередь потребитель.

Ценность создается в ходе производственных процессов. Каждое производственное действие создает какую-то ценность либо нет. Например, длительное ожидание поставки не создает никакой ценности. Именно действия второго рода, в соответствии с концепцией lean-технологий, необходимо стремиться полностью исключить из производственного процесса.

Для наиболее полного понимания потребительской ценности продукта проводятся исследования мнений клиентов. Важно регулярно получать обратную связь от ваших потребителей, чтобы постоянно стремиться к совершенству продукта.

Мы открыты для любых комментариев и предложений от потребителей, внимательно изучаем отзывы к средствам на всех каналах продаж. Более того, продукты часто тестируются внутри компании, и мы собираем мнения сотрудников о потребительских качествах новинок.

Как оптимизировать процессы

Процессы постоянной оптимизации — это важнейший аспект lean-производства. Совершенствование продукта и процессов — ведущие принципы бережливого производства.

Процесс оптимизации в данной концепции — это процесс постоянного уменьшения издержек и поиска таких возможностей. Оптимизация процесса при этом должна идти не сверху, а снизу. Именно сотрудники лучше всего видят, от каких операций возможно безболезненно отказаться.

Для этого наш отдел бережливого производства постоянно собирает предложения от сотрудников. Этот процесс возможен также благодаря инструментам, о которых мы поговорим ниже.

В каких сферах применяется бережливое производство

Технологии бережливого производства могут применяться во многих сферах. Например, существует бережливая логистика. Она объединяет всю цепочку поставщиков с целью сократить потери на каждом этапе.

Существует и бережливая почта. Например, в Дании провели масштабный анализ услуг почты и смогли модернизировать процесс. Это позволило повысить продуктивность и ускорить почтовые пересылки.

В рамках создания программного обеспечения также реально применить концепции и технологии бережливого производства.

Как внедрить бережливое производство на предприятии

Бережливое производство на предприятии — это и шанс повысить эффективность, и возможность внедрить экологические инициативы, и сделать производство максимально безопасным для планеты.

Lean-технологии на предприятии стоит внедрять постепенно и придерживаясь определенной системы. Важно анализировать, как каждый метод и технология влияют на конечный результат. Об инструментах, с помощью которых это можно сделать мы расскажем далее.

В компании мы активно используем систему кайдзен, 5S и картирование процессов.

Какие инструменты бережливого производства есть

Существует большое количество инструментов, методов и технологий бережливого производства. Наиболее популярные — это:

1. Картирование потока создания ценности.
2. Вытягивающее поточное производство.
3. Канбан.
4. Кайдзен.
5. Система 5S.

Картирование потока создания продукта и, соответственно, ценности предполагает создание детальной схемы всех процессов производства вплоть до самых мелких. Такая карта позволит быстро выявить слабые места и процессы, не формирующие ценности.

Для картирования потока создания ценности прежде всего необходимо детально документировать текущее состояние всех процессов и проанализировать все производство. На основе всех этих данных строится карта, на основе которой может быть разработан план внедрения улучшений.

Организация производства продуктов по вытягивающему принципу предполагает использование, закупку и хранение такого объема продукции, который определяют исключительно потребности конкретных этапов производства.

Канбан предполагает подачу производственных запасов маленькими блоками, точно в те узлы производственного процесса, где они необходимы. Готовая же продукция должна быть сразу же отгружена покупателям.

Кайдзен — это система, которой мы активно пользуемся в компании сейчас. Это целая философия, в рамках которой предполагается не только постоянное стремление к улучшениям, но и стимулирование сотрудников предлагать такие улучшение предлагать.

Для обработки предложений от сотрудников мы создали целый отдел и за последний год реализовали больше тысячи таких предложений.

Система 5S — это все о создании эффективного и комфортного рабочего места. Основана эта система на пяти принципах:

• сортировка;
• рациональное расположение;
• уборка;
• стандартизация;
• совершенствование.

Эти принципы мы стараемся реализовывать при создании своих офисных помещений. 5S — один из первых инструментов, которые были внедрены в компании. Все сотрудники прошли внутреннее обучение, и с 2015 года было реализовано по системе 5S более трех тыс. мероприятий по улучшению рабочих мест. Например, визуализация инструкций, стандартизации и оконтуривание на рабочих местах и многие другие инициативы.

Мы активно работаем над внедрением технологий «умного дома» в наших офисных помещениях. Это позволит как уменьшить объем потребляемых ресурсов за счет поддержания оптимального уровня освещения, отопления и вентиляции, так и создать для сотрудников максимально комфортную среду.

Работники офиса смогут лучше концентрироваться, не отвлекаясь на мелочи вроде включения кондиционера и его настройку.

Как правильно внедрять бережливое производство

Внедрять технологии и инструменты бережливого производства важно обдуманно и постепенно. Бережливое производство всегда начинается с точного определения ценности каждого создаваемого продукта. Далее выявляется поток создания ценности.

О картировании этого потока мы говорили выше. Важно тщательно разобрать созданную вами карту и определить все слабые места. Так вы сможете обеспечить беспрерывность потока.

Следующий этап — дать потребителю вытягивать продукт, то есть объем производства должен определяться исключительно уровнем потребительского спроса.

Определите уровень потребности, которая существует у потребителя сейчас и обеспечьте полное, но не излишнее ее удовлетворение, то есть на складе не должно скапливаться излишних запасов или возникать дефицит каких-то товаров или компонентов.

И самое важное — необходимо всегда стремиться к совершенству, даже через мелкие улучшения.

Как оценить эффективность внедрения бережливого производства

Оценивать эффективность внедрения технологий бережливого производства можно по нескольким параметрам. Первым, безусловно, будет экономический. При этом оценивать экономический эффект необходимо на всех стадиях производства.

Другим важным параметром является степень повышения эффективности работы всего предприятия и уровня мотивации сотрудников. Понять, как внедрение бережливого производства сказалось на мотивации сотрудников, можно через руководителей отделов или команд. Помните, что внутренние оценки коллектива обладают субъективностью.

Важно также оценить, какое влияние lean-технологии оказали непосредственно на продукт и его свойства. Эти результаты — одни из самых важных. Прогресс продукта по технических характеристикам, безусловно, скажется на объеме продаж и степени удовлетворенности потребителей.

Какие есть виды потерь в бережливом производстве

В производстве выделяют семь видов потерь:

• перепроизводство;
• временные;
• транспортировка;
• лишние этапы обработки;
• бесполезные перемещения;
• выпуск продукции с браком или дефектами.

Часто к этим потерям добавляют нереализованный креативный потенциал сотрудников и их перегрузку. Мы считаем это важными потерями, так как часто именно креативные решения сотрудников помогают максимально эффективно оптимизировать производство.

Все эти потери необходимо своевременно выявлять и устранять. Эффективно выявить все эти потери позволяют все инструменты, перечисленные выше. Если ваш бизнес связан с производством каких-либо товаров, уделите особое внимание именно картированию производственного процесса.

Часто, особенно если производство большое, многие процессы могут быть неочевидны. Особенно, если вы руководитель и не принимаете самого непосредственного участия в производстве.

Какие примеры применения подхода есть

Grass активно применяет инструменты и технологии бережливого производства. Это позволяет не только максимально эффективно организовывать производство, но и внедрять экологические инициативы.

Например, в компании существует отдел, который собирает от всех сотрудников абсолютно любые предложения относительно улучшения любых процессов. Отдел отфильтровывает эти предложения и разрабатывает наиболее интересные и перспективные.

Если предложение реализуется и делает производство или работу в офисе эффективнее, тот, кто выдвинул идею, получает премию. За 2020 год суммарно сотрудники получили более 1 млн рублей в качестве таких премий.

Мы создаем комфортные офисные помещения, учитывая принципы бережливого производства. Например, каждый продукт разрабатывается командой, в которую входят представители всех важных отделов.

Это сокращает время на разработку продукта и позволяет не тратить время на организацию взаимодействия между отделами. Более того, наличие технолога в команде позволяет изначально учитывать все особенности формулы того или иного продукта и быстро вносить изменения.

Где брать информацию по бережливому производству

Grass проводит внешние обучения для партнеров и всех желающих. Заявки подаются через наш сайт. Если говорить книгах, то мы рекомендуем:

1. А. К. Гастев «Трудовые установки»
2. А. К. Гастев «Как надо работать»
3. Дж. Лайкер «ДАО Toyota: 145 принципов менеджмента ведущей компании»
4. Г. Форд «Моя жизнь, мои достижения»
5. Ф. Лалу «Открывая организации будущего»

Эти книги дадут вам базовое представление о концепции бережливого производства и позволят постепенно сложить полную картину.

Бережливое производство: что это такое и для чего нужно, основные принципы, технология, задачи и цели

В середине прошлого столетия Япония стремилась вернуть свое прежнее экономическое и производственное состояние, которое было утрачено из-за войны. Особенно остро государство нуждалось в автомобильном транспорте: не хватало как грузовых, так и легковых машин любого класса. Как и бывает, тяжелые времена способствовали быстрой адаптации к текущим проблемам. Для создания отдельной мощной линии по выпуску транспорта инженерам и финансистам державы пришлось начать эксперименты по оптимизации различных процессов. Бережливое производство — это понятие, связанное именно с таким перечнем задач.

Кто стоял у истоков системы Lean Production

Тайити Оно — японский предприниматель, в послевоенные годы пребывавший в статусе руководителя компании Toyota. Организация, сегодня по количеству и качеству выпускаемых автомобилей успешно конкурирующая с немецкими марками, в то время пребывала в состоянии упадка.

Для устранения подобной технологической и финансовой пропасти между ведущими мировыми брендами и подведомственной ему фирмой Тайити Оно придумал и ввел уникальную концепцию работы. Значительный вклад в новую систему внес Сигео Синго — коллега и помощник знаменитого руководителя.

По замыслу японских инженеров бережливое производство на предприятии — это основной момент, который должен был определить эффективность функционирования всего бизнеса. В базу методики легла нетривиальная деятельность по устранению отходов и сокращению расходов. Главная идея заключалась именно в оптимизации всех процессов и сопутствующем уничтожении лишних трат.

Lean Manufacturing: что это такое и что оно дает

Методология используется множеством различных компаний, представляющих собой практически любой вид и всевозможные отрасли бизнеса. С ее помощью создается уникальная система, в рамках которой каждый сотрудник организации получает возможность для выявления и устранения потерь, тем самым стимулируя увеличение показателей ценности итогового товара.

Основные принципы, программы и цели внедрения бережливого производства на предприятии направлены на устранение отходов, оптимизацию процедур, снижение затрат, увеличение числа инновационных подходов и сокращение времени выхода продукта на рынок. Проще говоря, методика позволяет создавать высокоценные изделия при одновременной нацеленности на полное уничтожение сопутствующих затрат.

Готовые решения для всех направлений

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Цели внедрения

Нетрудно догадаться, что крупная компания попросту не может существовать без четкой стратегии, грамотно продуманного плана, включающего в себя путь развития бренда на несколько десятков лет. При этом большинство таких, генеральных формаций носят взаимоисключающий характер. Однако с Lean Manufacturing все обстоит по-другому.

Основы, концепция, элементы бережливого производства — это то, что дает стройную систему, в которой каждое слагаемое дополняет друг друга. Основные цели ее внедрения заключаются в следующем:

• рост показателей качества реализуемых товаров;
• снижение расходов;
• уменьшение временных затрат на выпуск одной единицы изделия;
• минимизация рисков.

Все представленные в списке идеи кажутся максимально разумными для любого бизнеса. Однако на практике процесс их включения и реализации сталкивается с огромным количеством разнообразных проблем.

Сферы применения бережливого производства, для чего его нужно внедрять

Система Lean Production, появившаяся в пятидесятых годах прошлого столетия, изначально использовалась исключительно в автомобилестроении. Впоследствии наиболее продвинутые предприниматели, заметившие успех подобных практик, переняли их основную мысль с целью воплощения на собственных базах. Таким образом, рассматриваемые методики стали применяться во многих сферах профессиональной деятельности:

• здравоохранение;
• строительство;
• образование;
• государственное управление;
• банковское дело;
• все виды электронной коммерции;
• разработка программного обеспечения и пр.

Основа бережливого производства заключается в том, чтобы увеличить ценность продукта, в том числе и путем снижения издержек. Такая концепция подходит практически всем отраслям бизнеса.

Правила внедрения

Для воплощения описываемых методов в условиях реальных рабочих процедур, человек, осознавший преимущества, получаемые по ходу решения задачи, должен начать с базовых понятий. Основополагающие тезисы такого «мировоззрения» представляются в максимально простом, и, изначально тривиальном варианте. Однако их повсеместное превращение в практику реальной компании — это достаточно трудный результат, прийти к которому можно только в случае приложения немалых усилий.

Принципиальные свойства Lean Manufacturing

5 принципов бережливого производства — это список, разработанный известными специалистами в области прикладной экономики. Авторы научных трудов о функционировании предпринимательства, Джеймс Вумек и Дэниэл Джонс не понаслышке знают о важности описываемых процессов.

С помощью перечня, представленного основателями известной некоммерческой образовательной и исследовательской организации, можно приблизить конечный результат к тому, каким его хотят видеть потребители:

1. Ценность — определение показателя с точки зрения итогового покупателя.
2. Карта жизненного цикла изделия.
3. Формирование рабочего потока — этап устранения временных издержек.
4. Вытягивание — функционирование с учетом потребительской потребности.
5. Совершенство — постоянный анализ и улучшение действующих регламентов.

Производственная система в бережливом производстве — это налаженная и стройная картина, каждый элемент которой решает задачи по дополнению друг друга. Добиться такого формата предпринимательской деятельности можно только на основании пяти представленных принципов.

Ценность продукта

Основной момент во всей истории с Lean Manufacturing — понятие о списке свойств товаров и услуг, ради которых потребитель и приходит за их приобретением. Согласно центральной идее, каждые действия или процессы, которые в конечном счете не влияют на увеличение ценностных показателей, выполняться попросту не должны.

Чтобы понять, в чем суть организации и внедрения технологий бережливого производства и что ставится во главу этого метода, следует познакомиться с интересными статистическими исследованиями. Согласно аспектам предложенной японскими инженерами методики, в настоящей сфере большинство видов рабочей деятельности не оптимизировано, а их пиковая эффективность колеблется в районе 10-15%. Таким образом, рост возможен всегда, даже в том случае, если кажется, что все необходимое уже было сделано.

Виды потерь в Lean Manufacturing

По представляемым принципам, ценность товара (его выгодные свойства) противостоит прямым утратам — действиям, напрямую ее уменьшающим или просто приводящим к отсутствию прибыли. Именно такой понятийный аппарат был заложен Тайити Оно — инженером, первоначально применившим описываемую концепцию для поднятия японской машиностроительной отрасли в послевоенные годы.

Знаменитый инженер, помимо схем, методик и видов процессов бережливого производства, также предложил несколько различных категорий потерь, от которых может страдать буквально любой бизнес. Согласно всевозможным исследованиям, именно вследствие факторов, перечисленных руководителем Toyota, все компании в мире лишаются до 85% собственных ресурсов.

Перепроизводство товаров

Многие современные предприниматели не понаслышке знают о том, что, приятное и, на первый взгляд, эффективное перевыполнение планов — это результат, губительный для всего бренда в целом.

Изготовление большого количества продукции за время, много меньшее изначально указанных сроков, требует повышенных материальных затрат. Ресурсы, уходящие на «стахановские» методы, могут быть потрачены на что-то более разумное, например, на ту же оптимизацию или общее увеличение качества изделий. Кроме того, перепроизводство — это фактор, создающий проблемы в области хранения товаров.

В условиях современного предпринимательского мира, контроль над такими параметрами — это задача, возлагаемая, в том числе и на специализированное программное обеспечение. Компания «Клеверенс», занимающаяся разработкой и поставкой мобильных решений для автоматизации управления складами, предлагает своим клиентам широкий ряд различных уникальных цифровых продуктов. Например, софт, получивший название «Склад 15», помогает в организации всех товарно-учетных мероприятий на обычных складских помещениях и в рамках точек выдачи продукции адресного хранения.

Ожидания товаров

Избавление от таких потерь заключается в сокращении, например, простоя операторов в моменты работы на специализированном оборудовании. Также в этот фактор входят разнообразные, чисто временные затраты, с которым может сталкиваться любое производство. В их число входят поломки техники, всевозможные виды издержек, а также прочие процессы с отрицательной эффективностью. Принципы внедрения понятий о технологиях и инструментах бережливого производства на предприятии — это в первую очередь взаимодействие с основополагающими мыслями о ценности и затрачиваемого времени.

Лишние запасы

Простаивающие склады, переполненные сырьем и базовыми компонентами итоговых изделий — это проблема, нередко встречающаяся даже в рамках крупных, и, казалось бы, технологичных холдингов. В тех сферах, где такое отношение недопустимо (например, реализация саженцев и прочих портящихся вследствие хранения вещей), у компании, допустившей подобное положение дел, рано или поздно начинается этап крупных неприятностей.

Бездействующие, неиспользуемые в работе материалы, детали, а также не готовые к отгрузке конструкции — это настоящий денежный эквивалент. Потратить такие средства на развитие бизнеса — более эффективная и полезная задача.

Транспортировка продуктов

В сферах современной коммерции и предпринимательства, логистика и методы ее построения занимают особую, чрезвычайно важную для освоения нишу. Каждое лишнее перемещение товара увеличивает издержки не только в прямом, но и в косвенном формате.

Появляются риски транспортировочных задержек, от возникновения которых застраховаться практически невозможно. Увеличивается степень повреждения изделий, даже при самом аккуратном и максимально тщательном отношении. Кроме того, ввиду неправильных логистических маршрутов повышается и стоимость самой доставки.

Лишние движения людей

Основные цели, задачи и суть внедрения концепции системы бережливого производства — это полная оптимизация всех рабочих процессов, в том числе и в плане перемещения сотрудников, выполняющих повседневные рутинные задачи. Ненужные затраты сил коллектива для совершения того или иного действия также приводят к росту стоимости продукции, без какой-либо корреляции с его истинной ценностью. Данный фактор остается актуален как в условиях цехов, так и в офисных пространствах: он охватывает заботы по созданию продуманной глобальной управленческой концепции.

Брак в товарах

Дефекты на производстве — проблема, которая также встречается в ста процентах случаев. Сегодня в мире не существует идеального оборудования и не ошибающихся сотрудников, что и приводит к возникновению бракованных изделий. Однако в силах предпринимателя — снижение общего числа подобных случаев по мере максимальной возможности. Таким образом, можно сэкономить не только финансовые, но и временные, а также рабочие ресурсы.

Ненужная обработка

Методика управления и внедрения бережливого производства — это стремление к максимальному сокращению издержек, в том числе и в их явном формате. Если многие величины этого понятия скрыты от беглого взгляда, то некоторая часть факторов находится на самой поверхности. Нередко встречаются случаи, в которых в рамках фабрики или цеха существуют целые линии лишних этапов шлифовки продукции.

Гораздо чаще можно увидеть простые отблески такого положения дел — ненужные или неправильно поставленные задачи по обработке комплектующих и пр. Избавившись от подобных проблем посредством анализа с применением специалистов и опытных мастеров, предприниматель избежит финансовых и временных затрат.

Нереализованный потенциал сотрудников

Данная потеря в теорию о Lean Production была включена в 2007 году. Ее привнес Джеффри Лайкер — автор книги «Дао Тойота», в рамках которой описывается уникальный опыт создания производственных систем на базе одного из известнейших японских автомобильных концернов. Такая утрата характеризуется упущением новых, свежих идей — этот фактор также может оказывать сильное влияние на показатели ценности выпускаемых изделий.

Инструменты бережливого производства — что это

Концепция, за свою почти семидесятилетнюю историю получила широчайший инструментарий. Привнесением различных инструкций, принципов и практических схем занимались те или иные известные предприниматели, экономисты, финансисты и специалисты в области оптимизации.

Основное предназначение всех перечисленных вещей заключается в создании эффективного способа для выявления и устранения потерь конкретной организации. При этом перечень задействуемых практик по-настоящему обширен: за годы существования понятия, было разработано огромное количество различных действенных способов, позволяющих справляться с появляющимися перед брендом запросами.

Понять задачи бережливого производства на предприятии и что характерно для такой концепции, можно с помощью детального рассмотрения следующих инструментов:

1. Карта потока создания ценностей — визуализация полного маршрута изделия, от момента закупки сырья до итоговой реализации и опыта использования.
2. Канбан — технология, основанная на «вытягивании», одном из основных принципов Lean Production. Используя популярную канбан-доску для помещения на ней карточек, специалист представляет цепочку производственных задач в виде пошаговых процессов.
3. Кайдзен — практика, идея которой заключается в создании средств постоянного улучшения продукции или качества предоставляемых услуг. Техника также основана на одном из центральных принципиальных моментов всей концепции.
4. Стратегия «5S» — ежедневная программа, позволяющая выявлять всевозможные производственные проблемы, каждая из которых появлялась из-за неграмотной организации рабочего пространства.
5. Автономизация Jidoka — методика, с помощью которых можно снизить риски возникновения дефектов на производстве. Брак — это фактор сильных финансовых и трудовых потерь, избавление от которого приведет к улучшению общего состояния компании.
6. Всеобщий уход за оборудованием — практика продления беспроблемного эксплуатационного периода машин и устройств, используемых для создания ценности продукта. По основной идее, к обслуживанию различной аппаратуры и агрегатов должен привлекаться, помимо узкоспециализированных мастеров, буквально каждый сотрудник.

Благодаря перечисленным инструментам, можно понять смысл концепции того, что лежит в основе бережливого производства. Каждая техника, инструкция и методика подробно описывается в литературных трудах как самого Тайити Оно, так и других инженеров, экономистов и оптимизаторов.

Внедрения таких практик — основополагающая задача каждого бизнесмена, желающего получить процветающий, эффективный и прибыльный бренд. О представленном инструментарии также рассказывается в книге Джеффри Лайкера «Дао Тойота».