Какую изоленту использовать для проводки в доме

Какая изолента лучше: обзор лучшей ленты для изоляции проводки. 140 фото, их особенности и отличия

Хотя на сегодняшний день самым лучшим способом соединения электрических проводов является использование клеммников WAGO, многие электрики, даже опытные, используют в электромонтажных работах скрутку. Изолируют такое соединение, конечно же, специальной лентой, которая бывает любого цвета, но в основном черной, красной либо синей. Далее мы выставим на обсуждение и немного поговорим о том, какая изолента лучше для электропроводки – ПВХ или ХБ?

Изолента из ПВХ

Была изобретена в Соединённых Штатах Америки, в 1946 году. Ширина такой изоляционной ленты может достигать от тринадцати до двадцати миллиметров.

Она обладает следующими качествами:

• Выдерживает большие напряжения
• Является очень термоустойчивой, выдерживая огромные температуры
• Отличается отличными адгезионными свойствами
• Прочная
• Хорошо выдерживает растяжения
• Обладает хорошими антипожарными качествами

Изолента ПВХ: применение

Чтобы увидеть, как выглядит это изделие, можно найти фото изоленты в сети интернет.

• Электротехнические работы;
• Бытовые работы;
• Ремонт машин и транспортных средств;
• Упаковка товаров;
• Работы по ремонту трубопровода;

Правила безопасности при работе

При изолировании следует соблюдать несколько простых правил:

• прикасаться можно только к проводам, подача напряжения к которым отключена, при этом размещенный в распределительном щитке выключатель обязательно должен быть выключен;
• надежность изоляции может быть обеспечена только теми материалами, которые соответствуют требованиям ПУЭ и проверены согласно нормам ГОСТ;
• применение в качестве изоляции не сертифицированных материалов не допускается, а использование их в качестве временных мер опасно.

Изолента ХБ

Её изготовляют следующим образом – на прорезиненную хлопчатобумажную ткань или стеклоткань наносят клеевой раствор.

Ширина ленты может начинать от пятнадцати и доходить до пятидесяти миллиметров. Она обладает такими качествами, как:

• Высокая износостойкость
• Отличная прочность
• Выдерживает напряжение в тысячу Вольт
• При сильном нагреве может воспламениться
• Не влагостойкая. Её нельзя использовать в помещениях, где высок уровень влажности.

Основные характеристики изоленты ХБ

Хлопчатобумажная изоляционная лента имеет высокую абразивную устойчивость, самой высоким уровнем термостойкости обладают стеклотканевые изоленты.

• 
  Как выбрать фазометр — обзор, назначение, принцип действия, область применения + инструкция по применению с фото

• 

  Как сделать трансформатор своими руками — пошаговая инструкция, схема, чертежи, список материалов + фото готового самодельного трансформатора

• 

  Какой детектор скрытой проводки лучше? ТОП-10 лучших производителей с фото и описанием

Прежде чем начать работы, необходимо внимательно изучить характеристики изоленты и выбрать именно ту, которая подходит для ремонта.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос №1. Какие параметры изоленты свидетельствуют о качестве материала?

Главными характеристиками изоленты являются ее ширина и длина, а также толщина, от которой зависят изоляционные свойства материала. Также не лишним будет осмотреть поверхность рулона — на ней не должно быть трещин, отверстий, шероховатостей, пузырения.

Вопрос №2. От чего зависят клеящие свойства изоленты?

Они находятся в зависимости от толщины слоя нанесенного клея (более 15 мкм) и типа клеевого состава, который может быть акриловым либо каучуковым.

Вопрос №3. Что такое электрическая прочность изоляции?

Это специфический показатель, означающий способность материала обеспечивать защиту от напряжения даже под воздействием влаги, щелочей, кислот, а также механических повреждений.

Вопрос №4. При какой температуре не рекомендуется наматывать изоленту?

При понижении температуры воздуха до -10°С происходит снижение клеящих характеристик изоленты, она становится ломкой. В таком случае лучше воспользоваться иным способом изоляции.

Вопрос №5. Допускается ли применять изоленту ХБ для изоляции скруток проводов в бане?

Изоляция материалом на тканевой основе без нанесения дополнительной гидрозащиты не допускается.

ПВХ или ХБ?

Если сравнивать технические свойства этих изделий, то изоляционная лента из поливинилхлорида несомненно лидирует. Она никогда не воспламеняется и подходит для использования даже в наиболее агрессивной среде.

Но у хлопчатобумажной ленты также есть одно важное преимущество – она очень устойчива к стиранию на протяжении всего срока эксплуатации, она также не застывает при сильных морозах.

Характеристики ПВХ ленты

Данный вид изолент отличается чувствительностью к влажности, низким и высоким температурам. ГОСТ 16214-86, где обозначены требования к ПВХ ленте, допускает её использование при максимальной температуре в +700С. Если температура будет подниматься выше, то применять её нельзя — лента расплавится, будет издавать неприятный запах и выделять в атмосферу токсичные вещества. Ограничения касаются и чрезмерного охлаждения: при температуре ниже нуля лента отклеивается, поскольку теряет клейкие свойства.

Клеевой слой, который наносится на ПВХ основу, представляет собой смесь каучукового и акрилового клея. Эти составы не токсичны, безопасны для человека.

Стандартные технические характеристики:

ПВХ лента рекомендуется для следующих условий эксплуатации:

• повышенная влажность;
• воздействие солнечных лучей;
• присутствие растворителей и соляных растворов.

Цветовой спектр ПВХ ленты широк, но чаще всего применяются два цвета: синий и чёрный.

Область применения

Для домашних дел и внутренних работ можно использовать ХБ.

Технологические карты в строительстве — что это такое

Отвертки изолированные-диэлектрические до 1000В — советы как выбрать лучшего производителя

Если работы выполняются на улице или в зданиях с высоким уровнем влажности, то лучше всего использовать ПВХ, так как она отлично противостоит влаге и совершенно не боится её.

На вопрос — как выбрать хорошую изоленту, можно ориентироваться на отзывы покупателей.

Типичные ошибки электриков

Характерной ошибкой является приобретение и использование дешевых китайских изоляционных материалов, не способных зачастую выдерживать даже небольшие нагрузки. Дешевая китайская изолента может привести к короткому замыканию и даже пожару.

Также часто встречается такая ошибка, как применение небезопасных скруток, вместо более качественного соединения проводов. Лучший выход — использование клеммников, являющихся надежным способом соединения, к тому же, обеспечивающим качественную электроизоляцию.

Еще одной распространенной ошибкой является подключение многожильного провода в винтовой зажим без обжатия специальной гильзой либо лужения. Соединение с течением времени ослабнет, что может привести к воспламенению и пожару.

1. Как найти провод в стене
2. Как снять изоляцию с кабеля и проводов

Ценовая политика

Для того, чтобы обмотать черенок лопаты или граблей, можно смело покупать недорогую изоленту, но такой вариант не подойдёт для изоляции проводов.

Если изоляции должна быть надёжной и долгой, то лучше всего узнать, какие лучшие производители изоленты пользуются спросом.

Работать с изоляционной лентой любого типа очень легко и просто, она не требует особых навыков. Обмотку лучше всего начинать под небольшим углом, излишек материала необходимо аккуратно обрезать.

Способы изоляции проводов

Термоусадочной трубкой (муфтой)

Внешне трубки походят на обычную проводную изоляцию из пластиката. Принцип использования трубки прост: она ставится на кабель до стыкования проводов, после соединения которых кромки муфты располагаются на кабельной изоляции. Затем посредством промышленного фена либо газовой горелки увеличивается температура трубки, вследствие чего ее диаметр сужается и осуществляется надежное обжатие поверхности в месте соединения проводов.

Преимущества использования муфт такие:

• высокая механическая прочность;
• обеспечение защиты от проникновения влаги;
• надежная электроизоляция.

Совет №1. При выборе термоусадочных трубок необходимо смотреть на толщину стенок, размеры изделия и показатель усадки.

Термоусадочные муфты обеспечивают надежную изоляцию проводов в любых условиях эксплуатации

Изолентой дорогих марок

Большинство дешевых марок изоленты пригодны разве что для намотки на клюшку или ручку лопаты, но никак не для соединения находящихся под напряжением проводов. Для устройства надежной изоляции следует приобретать изоленту более дорогих марок.

Работа с изолентой любого типа достаточно проста и не требует наличия определенных навыков и знаний. Обмотку рекомендуется начинать с заводской изоляции проводов под небольшим углом таким образом, чтобы слои изоленты постепенно продвигались к месту скрутки. Намотка продолжается до тех пор, пока не выйдет за границы скрутки и не образуется пустая трубка, длина которой соответствует ширине изоленты.

Далее этот участок скрученной ленты сгибается и укладывается вдоль соединения проводов в противоположном направлении. Намотка изоленты продолжается под тем же углом, только уже в направлении заводской изоляции кабеля. Излишки материала отрезаются.

Изоляционным покрытием из силикона

Силикон считается отличным изолятором с высокой прочностью и незначительной электропроводностью. Материал способен надежно защитить внутреннюю поверхность провода от утечек и пробоев тока.

Температурный диапазон применения силиконовой изоляции достаточно широк, он устойчив к резким температурным колебаниям. По параметрам механической прочности материал близок к жидким изоляторам. Также изоляционное покрытие из силикона не поддается горению, служит в несколько раз дольше, чем обыкновенная изолента.

При помощи разных клемм

Применение зажима соединительного типа СИЗ обеспечивает надежность изоляции скруток проводов
Такой метод изоляции проводов предполагает применение различных видов клеммников с диэлектрическим корпусом, например:

• универсальные самозажимные клеммы Ваго;
• зажимы винтовые ЗВИ;
• изолирующие зажимы-соединители СИЗ.

При соединении кабелей в распределительной коробке при помощи клеммников не требуется дополнительное выполнение изоляции, так как сами устройства уже достаточно заизолированы.

Клеммы имеют несколько вариантов исполнения. Они выпускаются в виде колодок либо колпачков, надежно зажимающих соединяемые провода. Но при этом многое зависит от токовой нагрузки — при высоких значениях лучше применять пайку проводов, а поверх нее надевать изолирующую муфту.

Временная изоляция скотчем

По правилам, скотч не является сертифицированным изоляционным средством, потому его применение для защиты скруток проводов запрещено.Но бывают случаи, когда под рукой изоленты не оказалось, а изоляцию проводов необходимо выполнить очень срочно. В таком случае можно воспользоваться скотчем, но только в качестве временного средства.

Проблема заключается в том, что изолента — это окрашенная пленка из ПВХ или ХБ, с одной стороны имеющая клейкую поверхность. Скотч же представляет собой полиэтиленовую пленку с клейким основанием. В плане диэлектрических свойств ПВХ и полиэтилен почти не отличаются. Существенное различие имеется в толщине материала — изолента толще скотча в несколько раз, потому для качественной изоляции скотча потребуется намотать гораздо больше.

В качестве временных мер, также не правильных, как и применение скотча, можно использовать и лейкопластырь, ткань, картон либо плотную бумагу. Также для кратковременной изоляции скрутки проводов подойдет плотная обмотка синтетическими нитками или резиновой лентой. Применяя такие способы изоляции необходимо понимать, что риск в таких случаях не всегда оправдан и вся ответственность будет лежать только на вас.

Условия хранения изоляционной ленты

Срок годности изоленты из ПВХ при условии правильного хранения может достигать десяти лет, а ХБ изолента хранится не больше года.

Диэлектрический изолированный инструмент для работы — какой лучше выбрать? Обзор производителей, фото + видео

Условия хранения ПВХ – от пяти до тридцати градусов (плюсовых). Это изделие нельзя хранить с растворяющими и легковоспламеняемыми веществами, а также рядом с батареями и обогревателями.

Если клеевая способность изоляционной ленты исчезла, то её дальнейшая эксплуатация невозможна. Просроченное изделие ни в коем случае нельзя использовать для электротехнических работ.

Изоляция проводов в автомобиле

Применение термоусадочной трубки ХВТ для изоляции соединяемых проводов электропроводки автомобиля
Для изоляции скруток проводов в электрике автомобилей можно применять те же средства, что и для домашней электропроводки, за исключением некоторых нюансов. Применение ПВХ-изоленты не рекомендуется в узлах автотехники по причине ее крайней неустойчивости к воздействию внешней среды:

• раскисания от высокой температуры и воды;
• крошения и растрескивания от мороза;
• оставления следов клея после снятия.

Применение «тряпичной» изоленты ХБ оправдано для устройства изоляции соединений и муфт под капотом, так как материал обладает достаточной устойчивостью к внешним воздействиям. А при нагреве до 100°С бандаж, устроенный из такой изоленты застывает, образуя сплошную муфту, срок службы которой значительно превосходит срок эксплуатации автомобиля.

Совет №2. Чрезвычайно полезным для автолюбителей изобретением можно назвать термоусадочные трубки, купить которые можно практически в любом автомагазине или точках, торгующих электрическими материалами.

При правильном применении трубки образуют абсолютно герметичное и прочное покрытие. Но имеется и небольшая проблема: материал приходится надевать на провод до того, как устроена скрутка, после соединения проводов надеть трубку уже не представляется возможным, что очень неудобно. Идеальным вариантом для изоляции автомобильной проводки является черная гофра, обеспечивающая сверхнадежную защиту проводов от трения об элементы кузова и другие агрегаты.

Фото изоленты

Вам понравилась статья? Поделитесь

Какая изолента лучше для электропроводки — как выбрать и проверить качество?

Изолента — это необходимый атрибут в сумке любого электрика. И как бы не расхваливали по своим характеристикам термоусаживаемые трубки, но более универсальной защиты для оголенных токоведущих частей эл.проводки, пока что не придумали.

Самой известной фирмой выпускающей несколько разновидностей данной продукции является компания 3М.

В советское время в распоряжении электриков и рядовых пользователей было всего два вида изолент:

• черная матерчатая х/б

• знаменитая синяя ПВХ марки Т-134М

• для ремонта бабушкиных очков

• для украшения и превращения старых железных плоскогубцев в эл.изоляционные пассатижи

• для восстановления казалось бы безнадежно сломанных вещей

Безбашенные экспериментаторы даже умудрились опробовать ее вместо покрышки на колесах автомобиля. Смотрите видео об этом в конце статьи.

Сейчас выбор изолент стал гораздо богаче и не искушенному пользователю очень легко запутаться в этом многообразии. Трудно понять какие модели действительно хорошие, стоят своих денег и соответствуют заявленным характеристикам, а какие нет.

Не многие знают, но качество изолирующей ленты можно легко проверить в домашних условиях при помощи не сложных экспериментов.

Кто-то спросит, а зачем, собственно, проверять дорогие и известные марки? К примеру, тот же самый 3М.

Дело в том, что при покупке легко можно нарваться на подделку и потом долго плеваться в сторону производителя, а он здесь будет не причем. Поэтому давайте разбираться, как и что следует проверять.

В первую очередь проверим ее на эластичность и растяжимость. Как известно, намотку изоленты всегда нужно производить в натяг. Чем плотнее вы ее накрутите, тем надежнее будет контактное соединение. Туда 100% не попадет влага и пыль.

Поэтому так и ценится лента с высокими эластичными свойствами. Да и удобство работы с ней вырастает в разы.

Отметим, что чем меньше ширина ленты, тем плотнее получается намотка. По ГОСТу рекомендуется выпускать следующие размеры изолент:

При этом строго нормируется ее толщина (минимум 0,2мм +/-0,05), но не ширина (от 15 до 50мм).

Один из популярных вопросов у электриков – сколько витков ПВХ изоленты нужно наносить на жилу?

Чем тоньше у вас лента, тем больше витков придется намотать. Например, для изоляции жил кабеля ВВГ 3*6 нужно наносить минимум два-три витка изоленты с толщиной 0,3мм или 5-6 витков с толщиной 0,15мм.

Только в этом случае вы создадите минимальный изолирующий слой близкий к заводскому.

Наносить изоленту нужно с таким натягом, чтобы ее ширина при этом была 5/8 (около 60%) от оригинальной. Не забывайте при намотке про 50% нахлест.

А вот самую завершающую фазу изоляции практически все делают неправильно.

В этом случае кончик 100% не отлипнет и в будущем не будет торчать.

Но давайте перейдем к тестам. Перед их проведением все виды изоленты обязательно должны иметь одинаковую комнатную температуру.

Для проверки эластичности отрезаете кусочки с разных экземпляров изоленты одинаковой длины в 10-15см. После чего, последовательно растягиваете эти куски вдоль линейки или рулетки до момента разрыва.

Фиксируете на каком расстоянии изолента порвалась и записываете показания. Все что останется, это сравнить полученные данные.

Для чистоты эксперимента тест повторяете несколько раз. Сравнивая полученные результаты, можно легко вычислить такой показатель, как относительное удлинение при разрыве.

Не все электрики знают, но данный параметр строго регламентируется ГОСТ 16214-86 – скачать.

Согласно ему, у всех качественных моделей он должен составлять не менее 190%.

После растяжения хорошая изолента спустя определенное время должна восстановить свои первоначальные размеры. Чтобы проверить эту характеристику, возьмите квадратный пустотелый бокс и растяните несколько лент между его гранями.

После этого положите на них сверху тяжелый предмет ровной формы, чтобы он оказывал одинаковое давление на каждую ленту в ряду.

Для создания большего усилия, можете принудительно придавить его рукой.

Давление оказывайте в течение нескольких секунд. Далее уберите предмет и наблюдайте за результатом и скоростью восстановления размеров.

Та лента, которая быстрее всего вернется к своей прежней длине и будет наилучшей.

Дешевые модели вообще не смогут восстановиться до нормальных размеров и останутся провисать как веревки.

Адгезия – это грубо говоря, как сильно “держит” изолента. В заводских условиях ее проверяют путем приклеивания к стали, как при низких температурах, так и при комнатной.

Как в домашних условиях проверить насколько хорошо изолента приклеивается к поверхности? Для этого вам потребуются грузики одинаковой массы. Можете воспользоваться обычными пассатижами.

Тест заключается в следующем. Плотно приклеиваете несколько типов изоленты на ровную металлическую поверхность.

За верхнюю часть ленты цепляете пассатижи и наблюдаете с какой скоростью они движутся вниз.

Та, которая отклеится быстрее всего, будет наихудшей. Модели с максимальной клейкостью и адгезией будут ползти вниз еле-еле.

А как быстро проверить клейкость прямо в магазине? Элементарно.

Разматываете кончик изоленты примерно на 5см. Немного растягиваете его и приклеиваете на указательный палец.

После чего начинаете болтать изоленту на пальце из стороны в сторону. Если она не отвалилась и не упала, то это уже говорит о том, что товар не откровенный брак и к нему можно присмотреться.

При долгом хранении, теряются прежде всего клеящие свойства ленты. Попросту говоря, клей высыхает.

Однако воспользовавшись небольшим лайфхаком можно попытаться вернуть ее клейкость. Для этого помещаете рулончик в микроволновку и запускаете ее в режиме размораживания в течение 10 секунд.

Засохший липкий слой после такой обработки размягчается и лента снова спокойно клеится к предметам.

В современном электромонтаже по требованиям пожарной безопасности прописывается применять кабели только с негорючей изоляцией с индексом НГ.

То же самое относится и к изолентам. Они все должны обладать свойством самозатухания и не поддерживать горение при удалении открытого пламени.

Для проверки горючести поджигаете кусочки ленты обычной зажигалкой и наблюдаете за поведением огня.

Предупреждаем, что подобный эксперимент лучше проводить в специальных условиях, а не посреди жилой комнаты. Отдельные виды лент горят синим пламенем, да еще и «плюются» раскаленным каплями во все стороны.

Качественная же продукция должна сразу затухать, как только вы ее убираете от огня.

Хорошая изолента должна оставаться клейкой даже при отрицательных температурах. При покупке смотрите на упаковке такой параметр, как рабочая температура.

По стандарту изолента должна сохранять все свои свойства на кабелях, работающих при температурах от -50С до +70С.

При этом не путайте понятия диапазон монтажных температур и диапазон рабочих температур. Они существенно отличаются между собой.

Для повышения максимально возможной температуры, ограничением выступает клеевой слой. У хорошей 3М изоленты он достигает 105С.

Ленту конечно можно сделать из материалов, которые будут спокойно держать +200С и выше, но вот с клеем при этом возникнут проблемы.

Для проверки работоспособности изоленты при минусовой температуре, можете заморозить несколько бобин в морозилке. Также должны быть охлаждены изолируемые поверхности.

Обматывать теплый провод холодной изолентой нет никакого смысла, это не даст нужного эффекта и чистоты эксперимента.

После освобождения из ледяного плена, раскрутите ленту и попытайтесь провести с ней несколько предыдущих экспериментов. Ну или хотя бы приклейте к ней что-нибудь тяжелое и холодное и попробуйте подержать это на весу.

Для проверки работоспособности при повышенных температурах, наклейте кусочки ленты на двигатель автомобиля.

Его рабочая температура составляет 90 градусов, плюс ко всему прочему будет дополнительный тест в условиях агрессивной среды – масло, пыль, грязь, вибрации. Покатайтесь на машине некоторое время.

Изоленте, которая будет держаться как ни в чем не бывало, смело можете доверять любые ответственные соединения и контакты.

При использовании разноцветной ленты на улице, очень важен такой параметр как защищенность от ультрафиолетового излучения.

Здесь придется довериться указанным техническим характеристикам производителя. Быстро проверить наличие данного свойства в домашних условиях не получится.

Если конечно у вас дома нет специального бокса для искусственного состаривания материалов.

Как подобный собрать, читайте в отдельной статье про ультрафиолет.

А что делать, если какие-то марки показали практически одинаковый результат, но при этом стоимость одной изоленты в несколько раз больше другой? В чем здесь подвох и стоит ли покупать более дорогую?

Подвоха здесь никакого нет, вся разница как правило, заключается в гарантийном сроке эксплуатации и хранении. У тех моделей, где он больше, выше и цена.

Если у вас мотки изоленты не хранятся в сумке или ящике по несколько лет, а сразу же уходят на работу при ремонте какого-то объекта, то и покупать равную по качеству, но более дорогую, нет никакого смысла.

Если же изолента нужна для редких домашних работ – оторвал кусочек в 30см, замотал скрутку и положил на несколько месяцев до следующего случая, то здесь действительно стоит закупиться более дорогими экземплярами с большими сроками эксплуатации и хранения.

А что делать, когда нет возможности нормально подлезть к проводам, чтобы их заизолировать?

Например, при сверлении стен зацепили кабель и содрали с него изоляцию. Не хочется ведь выдалбливать дыру, дабы сделать пару витков ленты вокруг проводов.

Либо мыши перегрызли изоляцию кабеля, но при этом сама медная жила осталась целой и невредимой.

Во всех этих случаях вас спасет, так называемая жидкая изолента.

Наносится она кисточкой и напоминает жидкую резину.

Если заводская кисть от баночки испортилась, используйте любую другую. Желательно одноразовую.

Так как после нанесения всего одного слоя, ее придется выкинуть. Эта штука не краска, очистить в растворителе не получится.

Единственное неудобство такой изоляции – время застывания. Производители рекомендуют выдерживать сутки, прежде чем образуется плотная монолитная структура.

В зависимости от вашего провода можете подобрать разную расцветку (черный-красный-зеленый-белый).

Жидкость эта довольно вонючая и липкая. Поэтому работать с ней лучше в одноразовых перчатках.

Существуют также изоляционные спреи.

Но они больше применяются в электронике. Подобным спреем защищают компоненты от воды, кислотных и щелочных растворов, утечек тока, КЗ и механических воздействий от посторонних предметов.

Толщина нанесенного спрея в 0,2мм выдерживает пробой 5кВ. При необходимости можно наносить несколько слоев.

Обработанные компоненты будут надежно защищены от брызг и прямого попадания на их поверхность разных жидкостей.

Чтобы при необходимости удалить покрытие, поддеваете его с краю ножом и снимаете как шкурку.

При многослойном нанесении такой спрей можно использовать для изоляции электрических контактов и клеммных соединений.

Какую изоленту использовать для проводки в доме

Итак, для начала рассмотрим свойства хлопчатобумажной изолирующей ленты (ХБ). Главным достоинством такой изоленты является то, что она не плавится при нагреве провода, выдерживает механические нагрузки и не повреждается при минусовых температурах. Помимо этого важным плюсом изделия можно считать повышенную износоустойчивость – ее трудно протереть при эксплуатации. Что касается недостатков ХБ изоленты, основным считается плохая герметичность материала. В помещениях с повышенной влажностью, а также на улице ее использовать нельзя. Кроме того, хлопчатобумажная ткань не растягивается и может выдержать напряжение на пробой не более 1000 Вольт.

Что касается аналога из поливинилхлорида, материал обладает повышенной устойчивостью к влаге, хорошо тянется и выдерживает напряжение на пробой до 5000 Вольт (лучше аналога). Основным недостатком ПВХ изоленты можно считать тот факт, что она не является термоустойчивой, т.к. плавится при высокой температуре. Согласно техническим характеристикам изделия, максимальная температура эксплуатации не должна превышать +70 °С (ГОСТ 16214-86). Помимо этого пластиковая изоляционная лента ломается на морозе и теряет свою клейкость.

Со свойствами тряпичной и пластиковой изоленты разобрались, теперь все же обсудим, какую лучше использовать для изоляции проводов в домашней электропроводке — тряпичную или пластиковую.

Какому варианту отдать предпочтение?

Так как хлопчатобумажная ткань лучше переносит высокие температуры, но боится влажности, ее лучше применять внутри помещений: дома, квартиры и т.д. Раньше хлопчатобумажную изоляционную ленту применяли в распределительных коробках, потому что плохое соединение проводов со временем нагревается, а эта изоляция не будет плавиться и предотвратит короткое замыкание.

ПВХ изделие лучше использовать для электропроводки на улице и в помещениях с повышенной влажностью. Помимо этого можно изолировать пластиковой изолентой провода от люстры, а также в остальных местах, где будет отсутствовать сильный нагрев жил.

В автомобиле из соображений аккуратности чаще используют тряпичную изоляционную ленту, т.к. она черного цвета и не бросается в глаза, когда открывают капот. Чтобы сделать такую изоляцию герметичной, поверх хлопчатобумажной ткани надевают термоусадочную трубку.

Ну а опытные электрики, чтобы «убить двух зайцев одним выстрелом», сначала изолируют провода черной ХБ изолентой, после чего дополнительно наматывают несколько слоев ПВХ изделия. В этом случае проводка будет защищена и от короткого замыкания, т.к. изоляция не будет плавиться, и от повышенной влажности.

Кстати, самыми лучшими производителями изоленты считаются такие фирмы, как ISOLOCK, TDM ELECTRIC и Klebebander. Профессионалы оставляют в большинстве случаев только положительные отзывы о продукции компаний. Более дешевую, но все же качественную изоляционную ленту от фирмы IEK можете также выбрать для проводки в доме! Дополнительно рекомендуем просмотреть видео, на котором сравнивается качество нескольких производителей изоляционных лент:

Вот мы и рассказали о том, какая изолента лучше для электропроводки в доме и автомобиле. Надеемся, теперь Вы знаете, что правильнее выбрать в определенных условиях: ПВХ либо ХБ материал и какие достоинства у каждого из вариантов!

На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!

Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.

Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)

Как обычно, для начала – немного теории.

Изолента или термоусадка?

Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.

СамЭлектрик.ру в социальных сетях:

Подписывайтесь! Там тоже интересно!

• её можно монтировать на любом этапе монтажа, эксплуатации и ремонта. Термоусадку же можно использовать только во время электромонтажа, до того, как подключены провода;
• для монтажа изоленты не требуется никаких инструментов. Максимум, что может понадобиться – желательно использовать нож, ножницы или кусачки при отрезании, чтобы не деформировать край. Для монтажа термоусадки нужен промышленный фен, который есть далеко не всегда, либо спички/зажигалка/горелка;
• из предыдущего пункта вытекает другой – поскольку без температуры выше 130 °С не обойтись, монтаж термоусадки пожароопасен, либо может привести к нежелательному перегреву проводов и других электрокомпонентов;
• изолента – гораздо более пластичный и универсальный материал. С помощью одного мотка изоленты можно обмотать любой диаметр и форму. А если применять термоусадку – нужно иметь большую коллекцию, а изогнутые детали (например, повороты шинопровода) красиво и без морщин оформить не получится;
• при помощи изоленты можно быстро и просто сделать нужное количество слоёв изоляции для увеличения надежности, герметичности, защиты или напряжения пробоя. Усадка нескольких слоёв термоусадок – занятие для увлеченных людей.

• Почти всегда можно получить аккуратное ровное красивое покрытие;
• Термоусадка может работать при температурах до 110 ºС. Изолента же при температуре выше 90 ºС “плывёт”, а перепады температуры влияют на неё негативно, как и на большинство изделий из пластика. Впрочем, температура 90 ºС говорит о больших проблемах в оборудовании, и тут уже не до изоленты.

Цветовая маркировка

Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:

• белая,
• черная,
• серая,
• светло-синяя,
• голубая,
• фиолетовая,
• красная,
• розовая,
• оранжевая,
• коричневая,
• желтая,
• зеленая,
• синяя,
• неокрашенная (бесцветная?).

Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.

Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.

Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:

• Фаза А (L1) – Желтый,
• Фаза B (L2) – Зеленый,
• Фаза C (L3) – Красный,
• Нейтраль (нулевой рабочий) – Синий,
• Заземляющий провод – Желто-Зеленый.

Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)

Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.

Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!

Какие изоленты исследуем

Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.

Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.

В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:

• бренду (производителю),
• ширине,
• толщине.

Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.

В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)

Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм

1. STARTUL,
2. ЭРА,
3. TDM Electric,
4. SafeLine Pro,
5. IEK.

Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:

Таблица изолент 20 мм для сравнения

Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.

Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:

Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм

1. ETP,
2. ЭРА,
3. TDM Electric,
4. SafeLine Pro,
5. SafeLine Auto.

Таблица изолент 15 мм для сравнения

В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.

Проводим тестирование изолент

Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!

Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.

Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.

Тест на адгезию (липкость)

Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.

С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:

Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.

К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.

В результате тестирование проходило вот так:

Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты

На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.

Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):

Липкость в секундах для лент 20 мм

Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.

Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:

Липкость в секундах для лент 15 мм

Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.

На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.

Растяжение

Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.

Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).

Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.

В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).

Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм

Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.

Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)

Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:

Растяжение на разрыв, “испытательная машина”

Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):

Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм

Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).

STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% < 190%.

По остаточному растяжению у меня мнение двоякое. С одной стороны, хорошо, что лента принимает почти исходную длину – это говорит о её пластичности. С другой стороны, ПВХ – это не резина, этот материал не обязан принимать исходную форму, а обязан принимать ту форму, которую захочет пользователь. Кстати, в ГОСТ нет нормирования этого показателя.

Результаты измерений для ширины 15 мм:

Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 15 мм

Тут меня удивил ETP – при проваленном тесте адгезии он показал сравнительно неплохой показатель растяжения на разрыв, учитывая его толщину.

Но всё же лидером назову изоленту SafeLine Auto – она рвалась только при растягивании в 4 раза! Проводил тест несколько раз – сомнений нет. Учитывая тест ширины 20 мм, SafeLine можно назвать самой прочной изолентой.

Пожароопасность (горючесть)

И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.

В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.

Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.

Итоги теста

Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)