Что можно сделать из флоппи дисков

Полезные вещи из старых дисков

Автор: Вероника Цветкова
Мастер рукоделия

В статье дано несколько идей того, как сделать из дисков СД множество полезных вещей: шкатулку, подсвечник, рамку для фото или покрытие для крыши.

У многих скапливаются старые СД диски, которые устаревают морально или приходят в негодность. Конечно, можно такие выбросить, но лучше складировать, а в один прекрасный момент использовать для глобального проекта, например, чтобы покрыть крышу. А из малого количества можно изготовить интересные поделки.

Оригинальное покрытие крыши из дисков

Если у вас скопилось много такого материала, тогда вы можете из старых дисков сделать покрытие для крыши. Она будет выглядеть в прямом смысле блестяще, да еще и не пропустит влагу внутрь помещения за счет правильного расположения элементов.

Сначала диски нужно прикрепить к деревянной основе, например, к фанере, а затем уже к крыше. Для укладки одного квадратного метра понадобится 120 штук. Их нужно крепить по такой технологии.

Расположите диски в первом ряду встык, чтобы не было промежутков. Во втором разместите относительно этого в шахматном порядке так, чтобы перекрыть отверстия первого. Третий ряд будет расположен относительно второго также в шахматном порядке, с перекрытием отверстий. Вот так делается чешуйчатая крыша из старых дисков.

Однако вернемся к идее того, что можно сделать из старых дисков. Укладывая их, делайте небольшие отверстия. Закрепляйте детали при помощи маленьких гвоздей или шурупов.

Придумайте узор, придерживаясь которого, вы будете укладывать такую импровизированную черепичную крышу. Можно располагать диски как матовой, так и глянцевой стороной вверх.

Если у вас недостаточное количество дисков или пластинок, тогда можете уложить их не на крышу дома, а на козырек.

Посмотрите, как придумал использовать старые диски английский художник Брюс Монро. По его словам, он захотел усилить естественную красоту сада вот таким образом. На изготовление водяных лилий у него ушло 65000 дисков.

Вряд ли у вас будет столько в наличии, поэтому вы можете сделать небольшие водяные лилии или элементы декора для дома.

Жесткие шторы из дисков своими руками

Их не нужно будет стирать, достаточно иногда смахнуть пыль. Такие шторы украсят помещение, добавят ему позитивных ноток.

• СД диски;
• скрепки;
• сверло.

Такие занавески можно легко закрепить на карнизе, для этого нужно острым канцелярским ножом пройтись по разметке большего внутреннего круга, а затем выдавить его пальцами, чтобы увеличить отверстие. Можно для этой цели использовать и сверло. В такой же технике из старых дисков изготавливают держатели шторы для ванной.

Вы сможете сделать и подхваты для занавесок, используя тот же материал.

Положите на диск круглый предмет меньшего размера. Придерживая, обводите его ножом, затем вырежьте по разметке ножницами.

Декорируется получившееся кольцо атласной лентой, которой его просто нужно обмотать.

Украсить подхваты для штор можно атласными цветами, изготовленными в технике канзаши, а крепить кольца к занавескам, используя палочки для суши. Их можно покрасить или тоже перемотать атласной лентой, приклеивая ее.

Красивые поделки из дисков СД

Даже из очень старых дисков вы можете сделать новогоднюю игрушку, использовав нетронутые временем фрагменты. Вырежьте из данного материала кусочки, которые затем приклейте к елочному шару по типу мозаики. Излишки клея вытирайте тряпочкой.

В такой же технике вы можете декорировать воротник блузы. Для него также диски разрезаются на фрагменты. Затем их нужно приклеить на ткань.

• плотный картон;
• клей ПВА;
• СД диски;
• ножницы;
• черную краску в тюбике с тонким наконечником.

Нарежьте ножницами диски на отдельные элементы. Нанесите ПВА на рамку для фото — ее небольшой участок, приложите сюда полученные кусочки.

Дайте своему произведению высохнуть, затем заполните промежутки между элементами краской из тюбика. Когда и она высохнет, тогда можно использовать рамку по назначению.

• стеклянные шарики;
• 1 диск;
• супер клей или другой, предназначенный для работы с данными материалами;
• свеча.

Шкатулка для украшений собственного производства

• 3 диска;
• ткань;
• синтепон;
• нитка с иголкой;
• ножницы.

Перенесите выкройку на ткань или сразу же чертите на ней. Вам нужно сделать 2 такие заготовки из полотна. Теперь застрочите по разметке, сделав 16 стежков от внешнего к внутреннему краю. В образовавшиеся карманчики положите синтепон. Зашейте верх шкатулки из дисков.

Если вы желаете сделать ручки, тогда сплетите косичку из трех полосок ткани.

Чтобы смастерить крышку для шкатулки своими руками, сложите два полотна ткани стопочкой, поместите на диск, обрисуйте мелком, вырежьте с припуском на швы в 7 мм со всех сторон. Обложите диск сверху и снизу этими тканями. Если вы хотите, чтобы крышка была мягкой, тогда вырежьте два кружка синтепона и обложите диск сначала ими, а затем тканями. Стачайте по краям потайным швом.

Вот как сделать шкатулку.

Как сделать сову из старых дисков?

Попробуйте сделать из этого материала вот такую забавную сову. Она станет украшением помещения или оригинальным подарком.

• несколько дисков (10–12 шт.);
• простой карандаш;
• ножницы с мягкими кольцами для пальцев, чтобы не натереть мозоли;
• скотч;
• фольга;
• прочный клей;
• картон желтого и черного цвета;
• шариковая ручка.

Из желтого картона вырежьте 2 круга, по размерам они должны быть больше, чем отверстия в дисках. Из плотной черной бумаги вырежьте 2 черных кружка поменьше, приклейте эти зрачки птицы на желтые так, как это показано на фото.

Из темных мест диска вырежьте клюв, 2 брови и 2 лапы совы.

Оставшиеся кусочки не выбрасывайте. На них нужно нарисовать листья и также их вырезать. Данные элементы пригодятся для декорирования.

Приклейте в центр каждого диска по глазу. Два этих диска склейте между собой, прикрепите к ним клюв. Возьмите еще один светлый диск, нарежьте на нём бахрому лишь с одной и противоположной стороны. Это голова совы. Приклейте на нее заготовку глаз и клюв, опираясь на фотоподсказку.

Чтобы сделать сову дальше, возьмите 5 светлых дисков.

Начинайте склеивать их следующим образом.

Из темного диска вырежьте два крылышка, оформите бахромой приклейте их, брови, лапы птицы на свои места.

Положите карандаш на фольгу, заверните его в этот блестящий лист.

Приклейте к жердочке предварительно вырезанные листья из дисков. У вас получилась вот такая замечательная сова, которая непременно принесет удачу в дом.

Подставки под чашки из СД дисков

Эти предметы кухонной утвари не дадут скатерти испачкаться каплями чая и украсят стол. Делаются они предельно просто.

• диски;
• ткань;
• шариковую ручку;
• синтепон;
• иголку с ниткой.

Теперь положите на изнанку ткани синтепон, прошейте вместе два слоя наметочным швом. Поместите синтепон на СД, затяните нить, завяжите два узелка. Сверху на диск положите еще один круг синтепона и ткани, сшейте заготовки, как это показано на фото. Сбоку вы можете вложить петельку, чтобы подвешивать за нее подставку под чашку, сделанную своими руками.

Интересные дачные идеи из старых дисков

Как сделать такого павлина из шины, вы можете прочитать в соответствующей статье, а его хвост создан из материала, которому посвящен данный обзор. Для него вам нужно будет вырезать металлическую сетку по форме большого веера, прикрепить к ней проволокой диски рядами или, выложив из них узор для хвоста.

А вот другие дачные идеи. Для создания одной такой блистательной рыбки вам понадобится всего лишь два компакт-диска, а также цветной картон. Если же эти фигурки будут висеть не под навесом, тогда вместо него лучше использовать резиновые или другие синтетические листы. Из них вы вырежете плавник, хвост и рот рыбы.

Поместите эти детали между двумя дисками, склейте. Не забудьте предварительно внутрь положить леску или тонкий шнур, чтобы подвесить поделку.

Забавную гусеницу также не сложно создать, предварительно покрасив 5 дисков, прикрепив к четырем ножки, приклеив к пятой глаза, рот, нос и волосы из ниток. Саму гусеницу вы легко прикрепите к сетке-рабице или к забору из штакетника при помощи проволоки.

Также можно сделать из дисков для дачи вот такую ветряную мельницу или уличные светильники.

Выбирайте понравившуюся идею и воплощайте ее в жизнь. Если вы хотите увидеть, как сделать эти и другие вещи из старых дисков, предлагаем посмотреть видеосюжеты:

Идеи для умельцев: что можно сделать из стареньких дискет-флоппи

Флоппи-диск когда-то был атрибутом повседневным. Много мы их выкинули, но много могло и остаться. В этой статье мы попробуем найти практическое применение данному носителю информации и рассмотрим пять интересных вариантов.

Подставка для карандашей

Для этой самоделки нам понадобится минимум 4 дискеты. В каждой из них вверху по углам делаем по отверстию, верхом мы считаем часть дискеты, в которой есть подвижная металлическая пластина. Внизу отверстия уже имеются. Теперь можно с помощью пластиковых стяжек или другого доступного вам способа соединить все дискеты в форме коробочки. Буквально за 5 минут мы получили симпатичную подставку для карандашей.

Шкатулка

Смастерить такую вещицу может оказаться проблематично, ведь для нее нам понадобится 16, а лучше 18 дискет, так что придется покопаться в своих закромах. Здесь примерно тот же принцип конструкции, как и в предыдущей самоделке, но закрывающаяся часть обязательно должна быть подвижна. Чтобы шкатулка выглядела более привлекательно, ее можно чем-то украсить, например, отрезав кусочек от старого ненужного пояса и прикрепив к крышке.

Столик для ноутбука

Если у вас большое количество дискет, то из них вполне можно сделать приличный столик для ноутбука. Форма и размеры такого изделия зависят от ваших запасов флоппиков и фантазии. Здесь принцип крепления из прошлых самоделок не подойдет, ведь стол должен быть жестким и устойчивым. Для крепкого соединения между собой дискет потребуется использовать хороший суперклей. Этот столик не только добавит оригинальности дизайну, но и защитит ваш ноутбук от перегревания, так как подобная конструкция обеспечивает хорошую продуваемость для внутренних частей компьютера.

Цветочный горшок

Оригинальный, простой и симпатичный горшок для цветов из дискет делается так же, как и подставка для карандашей, но мы добавляем еще один элемент– дно. Его следует прикрепить под четырьмя стенками будущего горшочка. Осталось только заполнить изделие почвой и посадить цветок.

Подставка под кружки

Эта самоделка подойдет для тех, кто не хочет или не любит что-либо мастерить. Нам понадобится всего одна дискета, и делать с ней ничего не нужно, просто подложите ее под кружку со своим любимым горячим напитком и будьте горды собой, ведь у вас просто золотые руки!

Флоппи-диск- это, на первый взгляд,ненужный предмет из нашего прошлого, но у каждого найдутся воспоминания, связанные с ним. Системным администраторам, программистам и людям, работающим на компьютере, будет приятно получить вышеперечисленные знаки внимания в качестве ретро подарка.

5 полезных вещей, которые вы можете создать со своими старыми дискетами

Прежде чем выбросить эти устаревшие, загруженные пылью дискеты, взгляните на эти пять творческих способов, которыми вы можете оживить эти старые части истории.

Конечно, есть множество других творческих применений для дискет, от коробок для завтрака до сережек . Быстрый поиск в «Pinterest» или «Google» «переработанной дискеты» даст больше результатов, чем вы можете потрясти, но эти пять примеров (и ссылки включены) предоставляют быстрое, простое и простое пошаговое руководство, чтобы принести вернемся к тем временам хранения.

Плантаторы для дискет

Имея чуть больше, чем клеевой пистолет и пять старых дискет, вы можете сделать эти сеялки для размещения всех этих любимых растений, цветов и трав, которые в настоящее время находятся в скучных старых горшках для растений и пластиковых контейнерах вокруг вашего дома (их, конечно, можно удвоить для хранения все что угодно!).

Следуйте этому пошаговому руководству, чтобы создать свой собственный , в противном случае, я уверен, что вы можете понять это! Просто супер-клей (или клеевой пистолет) пять дискет вместе (один выступает в качестве основы). Поместите горшок с растением (с вашим растением в нем!) Внутри. В зависимости от размера, вам может понадобиться подстригать горшок с ножницами, чтобы он не выглянул поверх вашей новой сеялки. И вуаля ! Ваш восстановленный сеялка готова к работе!

Оценка сложности: 1/5

Блокнот

Создав свой собственный блокнот для дискет, вы никогда не найдете надежного места, чтобы записать эти мысли, идеи и бесконечные списки дел. Идеально с карманом и долговечным, вы можете предпочесть это своему верному Молескину!

Похоже, есть два основных способа порть свой собственный ноутбук с дискетами. Первый способ заключается в создании «спиральной тетради» (как показано в приведенном выше видео), в которой используются спиральные привязки (или витая алюминиевая проволока 16-го калибра, обмотанная вокруг ручки для создания катушки). Чтобы сделать отверстия, вы можете использовать надежное сверло (желательно для прохождения через пластик), пробойник или стандартный пробойник. В идеале вы хотите сделать 3 мм отверстия или около того, которые расположены на расстоянии примерно 2 мм друг от друга.

Как только отверстия сделаны, просто скрутите катушку через отверстия от одного конца до другого. Это может быть немного сложно, но это часть веселья, верно? ( Оценка сложности: 2/5)

Второй метод, который подробно описан в этом учебном пособии , является самым простым, но менее впечатляющим, когда вы можете использовать эластичную ленту, пронизанную через существующие отверстия на гибком диске (и те, что в вашем блокноте / заметках PostIt), чтобы скрепить все вместе. ( Уровень сложности: 1/5)

Рюкзак

Если у вас есть около 40-50 старых гибких дисков, этот одноминутный урок YouTube покажет вам, как их использовать с пользой, превратив их в прочную сумку на плечо, чтобы гордиться любым фанатом. Вы даже можете стать профессиональным модельером, продавая свои сумки на Etsy !

Хотя на это, скорее всего, уйдет совсем немного времени, это не особенно сложно, но требует большого количества сверлений и ловких маневров, чтобы «сшить» дискеты вместе с металлической проволокой и прикрепить плечевой ремень к сумке. Мы не можем гарантировать, что ваш уличный титул будет стремительно расти после этого, но, тем не менее, это отличный проект!

Оценка сложности: 3/5

USB-накопитель

Если у вас есть тонкий USB-накопитель, который вы не прочь разобрать, вы можете аккуратно склеить его в старый футляр для гибких дисков, чтобы вы могли продолжать использовать оба для того, для чего они изначально предназначались — для хранения!

В целом, это включает в себя удаление «кишок» со стандартного USB-накопителя и их пересадку на дискету. Делайте это осторожно, так как проще, чем вы думаете, сломать хрупкий пластик дискеты. Я бы посоветовал внимательно следить за видео, так как это намного проще, чем следовать текстовым инструкциям.

Оценка сложности: 3/5

Искусство

И, наконец, это видео должно заставить эти творческие соки течь, чтобы вдохновить вас на создание действительно великого «социального искусства из устаревшего» из этих старых дискет! Вы увидите, как британский художник Ник Джентри использует пластиковые оболочки в качестве холста для своих невероятных творений.

Конечно, ваша прерогатива как художника заключается в том, чтобы использовать любой подход, который вам нравится, при перепрофилировании ваших старых дискет. Если вам нужно больше вдохновения, поищите в Pinterest « Floppy Disk Art » и не забудьте добавить ссылку на свое искусство в комментариях ниже!

Оценка сложности: так сложно, как вам нравится!

Если вы ищете больше способов перенастроить свою старую технологию, ознакомьтесь с некоторыми другими нашими статьями о идеях утилизации, которые можно найти в Instagram, о креативном использовании для вашего старого сотового телефона. , и даже как сделать рождественские украшения из переработанных материалов.

Какие другие творческие применения вы видели для старых дискет?

Изображение предоставлено: Джон Калаб , Блокнот для дискет, через Flickr

Самоделки из флоппи дисковода 5.25. Поделки из дискет

Из дискет делали сумки, клали их как подставки под чашки, металлические сердцевинки магнитных дисков превращали в детали для админского бубна, а сами магнитные диски использовали вместо светофильтров, чтобы смотреть на солнце. О том, что у меня вышло, когда в моей голове встретилось искусство и гиковость и написано в этом посте.

Рисовать я люблю. Маркеров, ручек и карандашей у меня великое множество, и в какой-то момент я понял, что обычных подставок и пеналов, коих много в канцелярских магазинах, мне не хватит. Хотелось чего-то своего и подогнанного под свои нужды. Началось всё с того, как я прочитал пост на лайфхакере о подставке для ручек из дискет. Делается она очень просто — берется пять дискет и сцепляется кольцами друг к другу. Я усовершенствовал схему и не сцеплял их, а склеил. Сделанная по этому методу подставка была позднее модифицирована добавлением крышечки на скотче в коробочку для ластиков.

Одной подставки не хватило и я сделал ещё одну, заменив нижную дискету компакт-диском, это увеличило стабильность, да и выглядит это дело неплохо. Позднее я сделал ещё одну подставку по старому методу и склеил её с новой, дополнительно добавив внутрь несколько перегородок из таких же дискет. Уже два года верой и правдой она мне служит на столе.

Но и этого было недостаточно и тогда я стал делать ещё подставки. К компакт-диску добавился ещё один компакт-диск, что утолщало днище, делало его красивым снизу и ещё больше улучшало стабильность. Между дисками клалась бумажка, чтобы ничего не вываливалось в центре «блина». Для соединения подставок друг с другом часть диска спиливалась с обеих сторон. Дальше я стал сразу же спиливать угол диска и не использовать лишние дискеты для соединения двух подставок, и делал их сразу сцепленными, стенка между коробочками была общей на две. Перегородки были расчитаны на разные маркеры, от толстенных до тонких. Вот такой поезд теперь красуется у меня на столе.

Но ручек становилось всё больше и хотелось сделать ещё более удобную подставку. Достав специально купленную коробку дискет я решил сделать подставку, стоящую под углом. Методика была та же, что и в самый первый раз — коробка с днищем из дискеты или картонки (для оригинального вида), разделители из дискет, но сбоку были прицеплены ещё два диска, которые держат подставку под углом. В первый раз я использовал маленькие саморезы, но даже с ними успел намучатьсяя, во второй — приклеил их. Подставки получилась

невероятно удобными и занимают почетное место возле ноутбука.

Под углом чернила меньше портятся и доставать рисовательные палочки удобнее, к тому же сразу видно цвет или толщину.

Теперь я думаю, куда применить старые сидюки и дивидюки, коих у меня накопилось великое множество. Не уж-то сделать тот самый бубен?

Данная статья взята с зарубежного сайта и переведена мною лично. Предоставил эту статью .

Этот проект описывает конструкцию 3D принтера очень низкой бюджетной стоимости, который в основном построен из переработанных электронных компонентов.

Результатом является небольшой формат принтера менее чем за 100 $.

Прежде всего, мы узнаем, как работает общая система ЧПУ (по сборке и калибровке, подшипники, направляющие), а затем научим машину отвечать на инструкции G-кода. После этого, мы добавляем небольшой пластиковый экструдер и даем команды на пластиковую экструзию калибровки, настройки питания драйвера и других операций, которые дадут жизнь принтеру. После данной инструкции вы получите небольшой 3D принтер, который построен с приблизительно 80% переработанных компонентов, что дает его большой потенциал и помогает значительно снизить стоимость.

С одной стороны, вы получаете представление о машиностроении и цифровом изготовлении, а с другой стороны, вы получаете небольшой 3D принтер, построенный из повторно используемых электронных компонентов. Это должно помочь вам стать более опытным в решении проблем, связанных с утилизацией электронных отходов.

Шаг 1: X, Y и Z.

Необходимые компоненты:

• 2 стандартных CD / DVD дисковода от старого компьютера.
• 1 Floppy дисковод.

Мы можем получить эти компоненты даром, обратившись в сервисный центр ремонта. Мы хотим убедиться, что двигатели, которые мы используем от дисководов флоппи, являются шаговыми двигателями, а не двигатели постоянного тока.

Шаг 2: Подготовка моторчика

3 шаговых двигателя от CD / DVD дисков.

1 NEMA 17 шаговый двигатель, что мы должны купить. Мы используем этот тип двигателя для пластикового экструдера, где нужны большие усилия, необходимые для работы с пластиковой нитью.

CNC электроника: ПЛАТФОРМЫ или RepRap Gen 6/7. Важно, мы можем использовать Sprinter / Marlin Open Firmware. В данном примере мы используем RepRap Gen6 электронику, но вы можете выбрать в зависимости от цены и доступности.

Кабели, розетка, термоусадочные трубки.

Первое, что мы хотим сделать, это как только у нас есть упомянутые шаговые двигатели, мы сможем припаять к ним провода. В этом случае у нас имеется 4 кабеля, для которых мы должны поддерживать соответствующую последовательность цветов (описано в паспорте).

Спецификация для шаговых двигателей CD / DVD: Скачать . .

Спецификация для NEMA 17 шагового двигателя: Скачать . .

Шаг 3: Подготовка источника питания

Следующий шаг заключается в подготовке питания для того, чтобы использовать его для нашего проекта. Прежде всего, мы соединяем два провода друг с другом (как указано на рисунке), чтобы было прямое питания с выключателем на подставку. После этого мы выбираем один желтый (12V) и один черный провод (GND) для питания контроллера.

Шаг 4: Проверка двигателей и программа Arduino IDE

Теперь мы собираемся проверить двигатели. Для этого нам нужно скачать Arduino IDE (физическая вычислительная среда), можно найти по адресу: http://arduino.cc/en/Main/Software .

Нам нужно, загрузить и установить версию Arduino 23.

После этого мы должны скачать прошивку. Мы выбрали Марлин (Marlin), который уже настроен и может быть загружен Marlin: Скачать . .

После того, как мы установили Arduino, мы подключим наш компьютер с ЧПУ контроллера Рампы / Sanguino / Gen6-7 с помощью кабеля USB, мы выберем соответствующий последовательный порт под Arduino инструментов IDE / последовательный порт, и мы будем выбирать тип контроллера под инструменты платы (Рампы (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P — Sanguino должен быть установлен внутри Arduino)).

Основное объяснение параметра, все параметры конфигурации находятся в configuration.h файла:

В среде Arduino мы откроем прошивку, у нас уже есть загруженный файл / Sketchbook / Marlin и мы увидим параметры конфигурации, перед тем, как загрузим прошивку на наш контроллер.

1) #define MOTHERBOARD 3, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Рампы 1,3 или 1,4 = 33, Gen6 = 5, . ).

2) Термистор 7, RepRappro использует Honeywell 100k.

3) PID — это значение делает наш лазер более стабильным с точки зрения температуры.

4) Шаг на единицу, это очень важный момент для того, чтобы настроить любой контроллер (шаг 9)

Шаг 5: Принтер. Управление компьютером.

Управление принтером через компьютер.

Программное обеспечение: существуют различные, свободно доступные программы, которые позволяют нам взаимодействовать и управлять принтером (Pronterface, Repetier, . ) мы используем Repetier хост, который вы можете скачать с http://www.repetier.com/. Это простая установка и объединяет слои. Слайсер является частью программного обеспечения, которое генерирует последовательность разделов объекта, который мы хотим напечатать, связывает эти разделы со слоями и генерирует G-код для машины. Срезы можно настроить с помощью параметров, таких как: высота слоя, скорость печати, заполнения, и другие, которые имеют важное значение для качества печати.

Обычные конфигурации слайсера можно найти в следующих ссылках:

• Skeinforge конфигурация: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Конфигурация Slic3r: http://manual.slic3r.org/

В нашем случае мы имеем профиль configuret Skeinforge для принтера, которые можно интегрировать в принимающую пишущую головку программного обеспечения.

Шаг 6: Регулирование тока и интенсивность

Теперь мы готовы протестировать двигатели принтера. Подключите компьютер и контроллер машины с помощью кабеля USB (двигатели должны быть подключены к соответствующим гнездам). Запустите Repetier хостинг и активируйте связь между программным обеспечением и контроллером, выбрав соответствующий последовательный порт. Если соединение прошло успешно, вы сможете контролировать подключенные двигатели с использованием ручного управления справа.

Для того, чтобы избежать перегрева двигателей во время регулярного использования, мы будем регулировать силу тока, чтобы каждый двигатель мог получить равномерную нагрузку.

Для этого мы будем подключать только один двигатель. Мы будем повторять эту операцию для каждой оси. Для этого нам понадобится мультиметр, прикрепленный последовательно между источником питания и контроллером. Мультиметр должен быть установлен в режиме усилителя (текущего) — смотри рисунок.

Затем мы подключим контроллер к компьютеру снова, включите его и измерьте ток при помощи мультиметра. Когда мы вручную активировали двигатель через интерфейс Repetier, ток должен возрасти на определенное количество миллиампер (которые являются текущими для активации шагового двигателя). Для каждой оси ток немного отличается, в зависимости от шага двигателя. Вам придется настроить небольшой потенциометр на управление шагового интервала и установить текущее ограничение для каждой оси в соответствии со следующими контрольными значениями:

Плата проводит ток около 80 мА

Мы подадим ток на 200 мА для Х и Y-оси степперы.

400 мА для Z-оси, это требуется из-за большей мощности, чтобы поднять пишущую головку.

400 мА для питания двигателя экструдера, поскольку он является мощным потребителем тока.

Шаг 7: Создание машины структуры

В следующей ссылке вы найдете необходимые шаблоны для лазеров которые вырезают детали. Мы использовали толщиной 5 мм акриловые пластины, но можно использовать и другие материалы, как дерево, в зависимости от наличия и цены.

Лазерная настройка и примеры для программы Auto Cad: Скачать . .

Конструкция рамы дает возможность построить машину без клея: все части собраны с помощью механических соединений и винтов. Перед лазером вырезают части рамы, убедитесь, что двигатель хорошо закреплен в CD / DVD дисководе. Вам придется измерять и изменять отверстия в шаблоне САПР.

Шаг 8: Калибровка X, Y и оси Z

Хотя скачанная прошивка Marlin уже имеет стандартную калибровку для разрешения оси, вам придется пройти через этот шаг, если вы хотите точно настроить свой принтер. Здесь вам расскажут про микропрограммы которые позволяют задать шаг лазера вплоть до миллиметра, ваша машина на самом деле нуждается в этих точных настройках. Это значение зависит от шагов вашего двигателя и по размеру резьбы движущихся стержней ваших осей. Делая это, мы убедимся, что движение машины на самом деле соответствует расстояниям в G-кода.

Эти знания позволят вам построить CNC-машину самостоятельно в независимости от составных типов и размеров.

В этом случае, X, Y и Z имеют одинаковые резьбовые шпильки так калибровочные значения будут одинаковыми для них (некоторые могут отличаться, если вы используете разные компоненты для разных осей).

• Радиуса шкива.
• Шага на оборот нашего шагового двигателя.

Микро-шаговые параметры (в нашем случае 1/16, что означает, что за один такт сигнала, только 1/16 шага выполняется, давая более высокую точность в систему).

Мы устанавливаем это значение в прошивке (stepspermillimeter ).

Используя интерфейс Controller (Repetier) мы настраиваем ось Z, что позволяет двигаться на определенное расстояние и измерять реальное смещение.

В качестве примера, мы подадим команду, чтобы он двигался на 10 мм и измерим смещение 37.4 мм.

Существует N количество шагов, определенных в stepspermillimeter в прошивке (X = 80, Y = 80, Z = 2560, EXTR = 777,6).

Новое значение должно быть 682,67.

Мы повторяем это в течение 3 или 4 раз, перекомпилируя и перезагружая прошивки для контроллера, мы получаем более высокую точность.

В этом проекте мы не использовали конечные установки для того, чтобы сделать более точным машину, но они могут быть легко включены в прошивку и она будет готова для нас.

Мы готовы к первому испытанию, мы можем использовать перо, чтобы проверить, что расстояния на чертеже верны.

Мы будем собирать прямой привод, как показано на рисунке, прикрепив шаговый двигатель к главной раме.

Для калибровки, поток пластика должен соответствовать кусочку пластиковой нити и расстоянию (например 100 мм), положить кусочек ленты. Затем перейдите к Repetier Software и нажмите выдавливать 100 мм, реальное расстояние и повторить Шаг 9 (операцию).

Шаг 10: Печатаем первый объект

Теперь аппарат должен быть готов для первого теста. Наш экструдер использует пластиковую нить диаметром 1.75 мм, которую легче выдавливать и более она более гибкая, чем стандартная диаметром 3 мм. Мы будем использовать PLA пластик, который является био-пластиком и имеет некоторое преимущество по сравнению с ABS: он плавится при более низкой температуре, что делает печать более легкой.

Теперь, в Repetier, мы активируем нарезки профилей, которые доступны для резки Skeinforge. Скачать .

Мы печатаем на принтере небольшой куб калибровки (10x10x10 мм), он будет печатать очень быстро, и мы сможем обнаружить проблемы конфигурации и моторный шаг потери, путем проверки фактического размера печатного куба.

Так, для начала печати, открыть модель STL и нарезать его, используя стандартный профиль (или тот, который вы скачали) с резки Skeinforge: мы увидим представление нарезанного объекта и соответствующий G-код. Мы подогреваем экструдер, и когда он нагреется до температуры плавления пластика (190-210C в зависимости от пластической марки) выдавим немного материала (пресс выдавливания), чтобы увидеть, что все работает должным образом.

Мы устанавливаем начало координат относительно экструзионной головки (х = 0, у = 0, z = 0) в качестве разделителя используем бумагу, головка должна быть как можно ближе к бумаге, но не касалась ее. Это будет исходное положение для экструзионной головки. Оттуда мы можем начать печать.

В самом дальнем ящике при ревизии обнаружились два флоппика (откуда они там взялись, в памяти не сохранилось).

Корпус понравился! Начались мысленные поиски под что бы приспособить. Посетила мысля засунуть туда небольшой оконечник на микрушке. В наличии была TDA1557 на ней и решено было сделать. При компоновке оказалось, что остается куча свободного места. Это обстоятельство подтолкнуло — а не забабахать ли полный УЗЧ с регулировкой тембров, дальше больше — еще и с индикацией уровня сигнала.
Что вышло, читайте дальше.

Начинка

УМЗЧ TDA1557. Схемы были взяты практически с Datasheet.

Чтобы микрушка не перегревалась, вмонтирован блок управления вентилятором. Срабатывание настроено примерно на 45°.

Исключён фрагмент. Наш журнал существует на пожертвования читателей. Полный вариант этой статьи доступен только

Блок регулировок LM1036

Исключён фрагмент. Наш журнал существует на пожертвования читателей. Полный вариант этой статьи доступен только

Из регулятора исключен регулятор баланса (заменен постоянными резисторами, т. к. четыре переменника не поместились на лицевой панели).

Блок индикации KA2281

Затем все было собрано на центральную часть корпуса флоппаря.

Исключён фрагмент. Наш журнал существует на пожертвования читателей. Полный вариант этой статьи доступен только

Работа по доработке средней части корпуса была уже знакома.

Все поместилось и заработало (правда, не сразу — огромное спасибо riswel за консультации).

Когда-то давным-давно сделал из старого «винчестера» станочек для правки и заточки мелких свёрл, но у него слишком велика минимальная скорость вращения и обычно когда торопишься, то свёрла перегреваются. Пытался как-то уменьшать обороты, ничего хорошего не получилось и поэтому оставил всё как есть, просто заставив себя не торопиться. А тут недавно пришли знакомые компьютерщики и с вопросом «посмотри, из этого можно что-нибудь полезного сделать?» начали вываливать на стол множество дисководов на три с половиной дюйма (рис.1 ). И почему-то первой же мыслью было – а не попробовать ли собрать новую низкоскоростную «правку»…

Не откладывая это дело в долгий ящик, тут же снимаем крышки с нескольких дисководов разных марок и смотрим, что там внутри.

А внутри всё по-разному и у разных моделей одной марки управление двигателями может быть собрано и на одной и на двух микросхемах (рис.2 ).

Рассматриваем детали на платах поподробнее и отдаём предпочтение варианту с двумя микросхемами (рис.3 ) – по дорожкам и подходящим проводам видно, что правая микросхема ALPS-R SD705A (кроме всего прочего) отвечает за работу шагового двигателя перемещения считывающей головки, а левая LB11813 – только за работу двигателя вращения диска.

Также видно, что обе микросхемы соединяются всего двумя сигнальными дорожками – 33 и 34 выводы большой микросхемы идут к соединённым вместе 10-му и 11-тому выводам и к 12 выводу LB11813 соответственно.

Честно говоря, ранее уже приходилось сталкиваться с дисководами и уже есть некоторое представление о принципе их работы, поэтому, сказав для пущей важности «сейчас мы здесь что-нибудь отрежем…», аккуратно перерезал обе эти дорожки (рис.4 ).

Вывод 12 микросхемы LB11813 оставляем в покое, а на 10-й и 11-й нужно подать тактовый сигнал CLK. Так как частота его следования должна быть около 1 МГц, а амплитуда стандартная для микросхем пятивольтовой серии, то собираем на подвернувшемся под руку кусочке текстолита генератор прямоугольных импульсов на микросхеме К555ЛН1. Ставим переменный резистор для регулирования частоты и при среднем его положении подбором ёмкости конденсатора подгоняем выходную частоту к 1 МГц. Затем соединяем выход генератора с выводами LB11813 (рис.5 ), подпаиваем шины питания дисковода и генератора и включаем БП. Слышим, что двигатель начал вращаться. Это хорошо… Покрутив ручку переменного резистора, слышим как меняется частота вращения двигателя. И это хорошо…

Гости, радостные и окрылённые открывшимися перспективами, помчались домой, на ходу обдумывая, как можно использовать это «чудо техники», а я вернулся к схеме, чтобы посмотреть, что нужно оставить, а что убрать, и как это всё это облагородить в корпусе…

Сначала, вооружившись тестером, карандашом и листком бумаги, срисовал с платы схему (рис. 6 ). Здесь нумерация элементной обвязки, относящейся к микросхеме LB11813, оставлена старой, т.е. той, что была на плате.

Затем посмотрел некоторые технические характеристики. Потребляемый от пятивольтового блока питания ток на холостом ходу равен 0,22 А, при средней «нагрузке» на валу двигателя – меняется от 0,5 А до 0,7 А. Перед самой остановкой вращения ток достигает значения 0,85 А. Температура нагрева корпуса микросхемы LB11813 зависит от нагрузки, но в любом случае не превышает 50-70 градусов.

Минимальная частота генератора, при которой ещё вращается двигатель – около 0,45 МГц, максимальная – около 4,6 МГц.

Теперь дисковод полностью разбираю, оставив только две платы, соединённые 4-мя цветными проводами – по ним микросхема LB11813 управляет двигателем (рис.7 ). Белый восьмипроводный шлейф тоже не нужен – на плате с двигателем что было интересного, так это не то дроссель, не то какой другой элемент, но очень похожий на дроссель и отвечающий, скорее всего, за контроль частоты вращения двигателя (т.е. выполняющий функции датчика Холла) – так вот его можно выпаять, всё работает и без него. Остальные проводники шлейфа – это общий провод, напряжение питания, а также передача сигналов от концевых выключателей с платы двигателя (выпаиваем и их тоже).

«Сдуваю» термофеном все ненужные элементы с большой платы и обрезаю её так, чтобы остались крепёжные отверстия (рис.8 ).

Готового подходящего по размерам не нашёл, взял кусок 16-миллиметровой ДСП, тонкий пластмассовый лист и кусок стеклотекстолита от старой печатной платы. Немного попилил, посверлил и закрепил всё так, чтобы не очень «выпирало» и не занимало много места на столе (рис.9, рис.10, рис.11, рис.12 ).

Печатную плату для импульсного генератора развёл, но пока не вытравил – неохота разводить «бодягу» ради одной-двух маленьких плат. А пока установил в корпус макетный вариант и приклеил термоклеем его и плату с микросхемой-приводом двигателя. Файл печатной платы в формате программе находится в приложении к статье (вид сделан со стороны установки деталей — рисунок при надо «зеркалить»).

Никакой накладной декоративной панелью корпус сверху накрывать не стал – головки винтов так и оставил на виду. Пластмасса, из которой сделана верхняя крышка, попалась очень удачная – к ней не прилипают намертво никакие клеи из серий «Момент» или БФ и она практически не царапается и не мажется. Из той части, что осталась при выпиливания отверстия под вращающуюся поверхность двигателя, вырезал кольцо, которое приклеил сверху к этой вращающейся поверхности. На это кольцо можно наклеивать кольца из наждачной бумаги (рис.13 ), которые при желании достаточно легко содрать и на пластмассовой поверхности кольца почти не остаётся остатков клея. А что остаётся – сцарапывается ногтём.

В качестве блока питания применил импульсный преобразователь, выдающий 5В/1А от какой-то старой оргтехники. Провод питания впаян в схему напрямую – может быть это и не очень правильно, но зато блок питания никогда не теряется и потом, при его замене на новый, не приходится разбираться, где в разъёме «плюс, а где «минус»».

Никаких выключателей на корпусе нет, индикации подачи напряжения тоже. Движок резистора регулировки оборотов выведен сбоку. Учитывая, что за прошедший месяц пришлось два раза править свёрла и один раз затачивать несколько сломанных разного диаметра и за это время ни разу не появилось надобности уменьшить обороты, то получается, что можно было и не делать плавную регулировку. Настроить генератор на 4 МГц – и всё.

Конечно же, проверил работу схемы с двигателем от «винчестера» — всё работает так же, но с заметно меньшей мощностью в сравнении с управлением от «родного» контроллера. Это понятно — двигателю от HDD требуется более высокое напряжение питания.

Из академического интереса посмотрел форму сигналов в цепях питания двигателем. На рисунках ниже показаны состояния на «фазах» U и V относительно общего провода при тактовой частоте 4,6 МГц (рис.14 ), при 1 МГц (рис.15 ) и на одной из «фаз» и вывода, обозначенного на платах как N («нейтраль», надо полагать) (рис.16 ):

Сигналы «снимались» через резисторные делители, поэтому уровни не соответствуют показаниям шкалы напряжений, но так коэффициенты деления были одинаковы и не менялись, то отношения уровней относительно друг друга верны. Временные интервалы соответствуют действительности.

Андрей Гольцов, г. Искитим

Список радиоэлементов

Здравствуйте все. Наверно многие из нас видели в интернете видео с музыкальными флоппи дисководами. Если нет, обязательно посмотрите. Вот некоторые из них:

Итак, вы посмотрели и до сих пор не ушли с этой страницы? Тогда устройтесь поудобнее, ибо дальше вы узнаете, как повторить эту «магию».

Начнем с того, что музыку в вашем флоппи играет не маленький гномик с виолончелью. Высота звука изменяется с изменением скорости вращения нашего дисковода. Думаю, все понимают, что не вокруг своей оси.

Но одно дело, когда у нас есть постоянное количество оборотов. Тогда мы имеем всего лишь монотонное гудение, одна нота. Другое дело, когда мы хотим получить «имперский марш» или мурку. Для этого нам нужно будет менять обороты, и учитывать время длительности каждой ноты.

Мы с вами умнее и поэтому мы заставим компьютер сыграть за нас эту мелодию. А для этого нам понадобится контроллер. Например, ардуино. С его помощью мы и заставим сегодня «петь» наши флоппи дисководы.

Итак, приступим, для начала нам будет нужен лишний блок питания для компьютера, ибо приводы наших музыкальных вертушек требуют, чтобы их кормили электрическим током.

Нашли? Теперь переходим к подключению:
1) Соединяем черный и зеленый контакты, в нашем блоке питания. Это требуется, чтобы его включить.

2) 11 и 12 контакты дисковода замыкаем между собой с помощью прыгуна (jumper). Да, я знаю, что не стоит переводить такие названия.
3) 17 и 19 подключаем к земле ардуино (GND).
4) 18 к 3 диджитал пину ардуино.
5) 20 тоже флоппи, к 2 д.п.
6) Запитываем.

Теперь софт:
1) Скачиваем IDE, ставим драйвера.
2) Качаем библиотеку TimerOne в папку к ардуино.
3) Заливаем скетч.
4) Все подключено, все залито? Устанавливаем Java JDK среду NetBeans.
5) Качаем MoppyDesk и драйвера к ней. Это программа, которая через микроконтроллер заставляет дисковод «петь»
Запускаем MoppyDesk через NotBeans. Смотрим, куда установлен ардуино, выбираем этот ком порт. Дальше, нажимаем Connect и выбираем миди файл, Start.