Стойкость объекта к ВВФ
24. Стойкость объекта к ВВФ — свойство объекта сохранять работоспособность во время и после воздействия на объект в течение всего срока службы или сохраняемости определенного ВВФ (основного разрушающего) с характеристиками, значения которых находятся в пределах, соответствующих условиям эксплуатации, хранения, транспортирования или испытаний.
17 — 24 (Введены дополнительно, title=»Изменение № 5, ИУС 2-2013″).
24. Стойкость объекта к ВВФ — свойство объекта сохранять работоспособность во время и после воздействия на объект в течение всего срока службы или сохраняемости определенного ВВФ (основного разрушающего) с характеристиками, значения которых находятся в пределах, соответствующих условиям эксплуатации, хранения, транспортирования или испытаний».
Приложение 12. Пункт 2. Второй абзац со слов «Однако, несмотря на это, стандарты МЭК» изложить в новой редакции: «В 1996 — 2002 гг. система стандартов МЭК 60721 была обновлена, однако несмотря на это, стандарты МЭК обладают рядом принципиальных недостатков, в связи с чем вся система этих стандартов должна быть изменена (см. п. 4 данного приложения)»;
дополнить пунктом — 4:
«4. О принципиальных недостатках стандартов МЭК серии 60721 и 60068
В стандартах МЭК серии 60721 и 60068 имеется ряд принципиальных недостатков как в теоретической области (не учитываются серьезные физико-химические особенности действия ВВФ на техническую продукцию), так и в области построения системы стандартов и выборе значений конкретных показателей. С этим связан тот факт, что практически ни в одном НД и (или) ЭД на выпускаемую продукцию не встречается ссылка на класс ВВФ. В крайнем случае, имеется небольшое количество соответствующих параметров (обычно только значения температуры для климатических классов).
Как правило, также не имеется привязки жесткости испытаний к условиям эксплуатации продукции. Ниже приведено краткое описание основных недостатков стандартов МЭК серии 60721 и 60068.
4.1 Физико-химическая природа ряда основных ВВФ такова, что оценка их действия как одиночного ВВФ без учета одновременного действия некоторых других ВВФ не имеет смысла. Оценка действия относительной влажности воздуха для климатических классов не может быть проведена без рассмотрения одновременного действия температуры воздуха; оценка действия любого вида агрессивной газовой среды для классов химически агрессивных сред невозможна без рассмотрения одновременного воздействия относительной влажности и температуры среды.
а) в таблицах параметров для каждого климатического класса приведены как для отдельного самостоятельного ВВФ значения относительной влажности воздуха 100 % или 95 %. По этим данным нельзя оценить ни воздействие этого ВВФ, ни базу для назначения режимов испытания. Действие этих значений влажности при температурах ниже минус 5 °С — минус 10 °С не оказывает сколько-нибудь существенного влияния ни на свойства полимерных (в том числе электроизоляционных) материалов, ни на коррозию металлов, так что отказ объекта по этим причинам может наступить через очень большой промежуток времени. Действие таких же значений относительной влажности для нормированного значения температуры воздуха 70 °С (как для самостоятельного вида ВВФ) для того же климатического класса ускоряет наступление отказа более чем в 500 — 1000 раз. При этом нигде не указано, что такого сочетания относительной влажности и температуры в природных условиях быть не может, но также не указано — какими они могут быть;
б) такая же, как для перечисления а), ситуация имеет место для класса газообразных химически агрессивных сред, так как значения концентрации химически агрессивных сред каждого вида приведены в стандарте МЭК как для отдельного самостоятельного ВВФ без какой- либо привязки к значениям одновременно воздействующих относительной влажности и температуры среды.
4.2. В стандартах МЭК серии 60721 не учитывается то обстоятельство, что для ВВФ различают по крайней мере два способа оценки их действия на объект: определение параметров объекта при крайних значениях диапазона эксплуатационных воздействий ВВФ (устойчивость объекта к ВВФ) и результат длительного воздействия определенных значений ВВФ на объект (стойкость объекта к ВВФ). При этом для некоторых ВВФ можно сравнительно легко отделить оценку устойчивости от оценки стойкости, например для воздействия температуры, вибрации, ударов. Для других ВВФ, вследствие их физико-химической природы, применять понятие устойчивости бессмысленно, можно применять только понятие стойкости (например, для воздействия относительной влажности воздуха совместно с температурой или для воздействия газообразной агрессивной среды определенной концентрации совместно с относительной влажностью и температурой среды). Таким образом, оценить действие ВВФ на объект без применения понятия стойкости невозможно.
4.3. Для сравнения различных условий эксплуатации и хранения в части стойкости объектов к ВВФ и для экспериментального определения фактической стойкости объектов к воздействию этих условий необходимо определение условного значения этих факторов или их сочетаний, которое можно принять как номинальные значения условий эксплуатации и как базу экспериментальной оценки срока службы объекта. Поэтому возникла необходимость введения понятия «эффективное значение ВВФ» как условное постоянное значение ВВФ, действие которого за определенный длительный период эквивалентно действию меняющихся во времени значений ВВФ, которые имеют место в реальных условиях хранения и эксплуатации. Это связано с тем, что в реальных условиях эксплуатации на объект действуют меняющиеся во времени значения ВВФ.
Например: для климатических ВВФ значения сочетания относительной влажности и температуры меняется в зависимости от времени суток, сезона, от погодных условий в данный конкретный день.
Для определения эффективных значений ВВФ для конкретного класса ВВФ необходимо проведение ряда исследований, в частности:
а) необходимо иметь данные длительного мониторинга фактических переменных значений ВВФ;
б) разработать математическую модель влияния рассматриваемого ВВФ на сроки службы и сохраняемости объектов;
в) на основе длительных исследований определить типизированные зависимости сроков службы и сохраняемости от интенсивности воздействия ВВФ или их сочетаний на крупные группы конкретных объектов.
Далее возникнет вопрос об экспериментально расчетном определении фактической стойкости объектов к сформулированным выше требованиям в части условий эксплуатации. В связи с длительными сроками службы такое определение соответствия реально можно проводить только ускоренными методами, как правило, при ужесточенных по сравнению с эффективными испытательными значениями ВВФ. Для этого на основании вышеуказанного перечисления в) определяют типизированные значения коэффициента ускорения испытаний. При этом для ряда ВВФ возникает возможность установить режимы ускоренных сокращенных испытаний, т.е. испытаний при одном значении (ужесточенным по сравнению с эффективным) ВВФ или сочетании ВВФ.
4.4. В действующих стандартах МЭК и ИСО (в частности, в стандартах МЭК серии 60721 и 60068) не имеется даже упоминания о проблемах, указанных в пп. 4.1 — 4.3, и тем более нет стандартов, определяющих пути решения этих проблем, без чего невозможна научно обоснованная оценка действия ВВФ на объекты. Необходимые теоретические рассмотрения этих вопросов (первая группа стандартов), а также результаты определения значительного числа фактических показателей, установленных на основании многолетних исследований более 100 видов материалов, систем материалов и готовых изделий (вторая группа стандартов), приведены только в национальных стандартах России и межгосударственных стандартах стран СНГ, разработанных Техническим комитетом РФ по стандартизации № 341 «Внешние воздействия».
При этом предусмотрена возможность не использовать обобщенные результаты исследований, установленные в стандартах второй группы, а пользоваться для конкретной продукции результатами исследований этой конкретной продукции, проведенными на основе стандартов первой группы.
4.5. При построении системы стандартов МЭК по ВВФ основным принципом построения групп условий эксплуатации был принят принцип полной иерархичности. Этот принцип состоял в том, что каждый последующий класс ВВФ включал в себя предыдущий класс с прибавлением значений показателей ВВФ одновременно в бóльшую и меньшую сторону. Этот принцип при его кажущейся рациональности оказался несостоятельным, так как не учитывал существование крупных географических регионов или укрупненных групп продукции, для которых требуется объединение значений ВВФ, присущих только этим регионам или группам. Ниже приведены некоторые примеры.
4.5.1 В МЭК 60721-2-1 (помимо отдельных видов климатов) установлены четыре укрупненные группы климата, полностью построенные по иерархическому принципу. При этом за основу принята группа климатов «Ограниченная», а именно — климат континентальной части Западной Европы без стран Скандинавии. В следующей группе «Средняя» добавляют к предыдущим значениям показателей нижнее значение температуры минус 33 °С вместо минус 20 °С. Эту группу невозможно применить даже для региона «Континентальная часть Западной Европы — Скандинавские страны», так как в последних нижнее значение температуры достигает минус 45 °С. Для России же нижнее значение температуры минус 33 °С делит территорию по абсолютно непонятному признаку, а также и территорию Канады.
Для следующей группы климатов «Общая» установлено нижнее значение температуры — минус 50 °С (что для климата стран Скандинавии и умеренного климата России слишком низкое), а верхнее значение температуры установлено плюс 55 °С, которое не встречается ни в Западной Европе, ни в южной части России, ни в Канаде. При этом значение влажности воздуха установлено такое же, как для влажного тропического климата, что не встречается ни в России, ни в Восточной, ни в Западной Европе. Таким образом, группы «Средняя» и «Общая» нерационально применять для крупных регионов, границы которых совпадают с границами крупных государств или давно сложившихся групп государств. Эти группы климатов нерационально применять также вместо четвертой группы («Общемировая»), так как наборы климатических районов для этих групп образованы по случайным признакам.
4.5.2. Предпринятая попытка смягчить явные недостатки вышеуказанной группировки климатов при установлении климатических классов в разрабатываемых позднее стандартах МЭК 60721-3-3, МЭК 60721-3-4 и других стандартах этой серии не дала результатов, так как конкретные значения климатических факторов, установленных для этих климатических классов недостаточно точны, а совокупность значений для этих классов также страдает иерархичностью. Например, если требуется изготовить изделие для применения в холодном и умеренном климатах (по МЭК), то даже изделия, изготовленные по требованиям для самого легкого класса (3K8L), должны одновременно выдерживать и низкую температуру, и тропическую влажность, которых ни в холодном, ни в умеренном климате не бывает. С другой стороны, для тропических климатов установлены два отдельных класса, но не установлено единого тропического класса, пригодного как для сухого, так и для влажного тропического климатов. Таким образом, если в Индии и Пакистане решат изготавливать продукцию, пригодную для этих стран, то им придется выбирать группу 4K4, учитывая при этом воздействие экстремально холодного климата.
4.5.3. Значения климатических факторов для одних и тех же видов климатов по МЭК 60721-3-3, МЭК 60721-3-4 не согласованы между собой.
Например: для одинаковых видов климатов нижнее значение температуры для изделий, частично защищенных от климатических воздействий (МЭК 60721-3-3), установлены более жесткими, чем для тех же видов климата и для изделий, совершенно не защищенных от воздействия климата (МЭК 60721-3-4). Так для частично защищенных изделий для климата Западной Европы нижнее значение температуры установлено минус 25 °С, а для совершенно не защищенных — минус 20 °С (3K6 и 4K1 соответственно), то есть более мягкое значение; для районов с холодным климатом (по МЭК) для частично защищенных изделий нижнее значение температуры установлено минус 55 °С, а для совершенно незащищенных — минус 50 °С (3K8 и 4K3 соответственно). То есть разница нижних температур для защищенных и незащищенных изделий всего минус 5 °С для одного и того же вида климата.
4.5.4. Для механических классов по указанным выше стандартам МЭК применена полностью иерархическая система показателей, причем для каждого класса одновременно нормировано воздействие синусоидальной и случайной вибрации и механических ударов; интенсивность каждого воздействия возрастает для каждого последующего класса. Эти классы для многих случаев практически невозможно применять.
Например: аппараты контроля и регулирования на крупных электростанциях часто устанавливают вблизи агрегатов турбин электрогенераторов. На эти аппараты действуют существенные синусоидальные вибрации, но практически отсутствуют механические удары. Согласно же требованиям для каждого класса такие аппараты должны проверяться не только на воздействие вибраций, но и на воздействие ударов.
4.6. В качестве нормы значения показателей для большинства классов (особенно климатических) установлены значения абсолютных максимумов и минимумов, встречающихся в природе, причем в большинстве случаев в одном наиболее экстремальном пункте крупного района.
Например, в качестве нижнего значения температуры для экстремально холодного климата принято значение минус 65 °С, которое встречалось в единственном пункте земного шара (кроме Антарктиды) — в Оймяконе, расположенном в центре Якутии, причем в течение всего нескольких часов. Устанавливать такое значение в качестве нормы для всех изделий бессмысленно.
4.7. В стандартах МЭК отсутствует классификация климатов на морях и океанах.
4.8. В стандартах МЭК отсутствуют научно-технически обоснованные критерии разграничения климатов, так что провести границы климатических районов невозможно.
4.9. Недостатки по пп. 4.7 и 4.8 при точном применении стандарта МЭК иногда приводят к полнейшей бессмыслице:
а) согласно МЭК 60721-3-6, а также МЭК 60721-4-6 (с изменением А) для класса 6K7 появляются требования для эксплуатации электрооборудования на морских судах, предназначенных для плавания в районе с сухим тропическим климатом, показатели которого нормированы только для суши.
При этом рекомендуемые методы испытаний на воздействие влажности установлены более жесткими для сухого тропического климата, чем для влажного. Это произошло из-за того, что за основу для назначения режима на влажность принято экстремальное значение влажности, которое в сухом климате встречается более высоким, чем во влажном: один раз в 5 — 10 лет и в течение 5 — 6 ч, когда на раскаленный песок пустыни выпадает дождь. Это временное повышение влажности воздуха никак не влияет на изделие;
б) поскольку границы между умеренным и тропическим климатом проведены не по физико-техническим признакам, а по географической параллели (тропики Рака и Козерога), в небольшом государстве Израиль оказывается наличие умеренного климата (на небольшой территории) и два отдельных тропических. При точном применении этих стандартов МЭК для продукции, предназначенной для всей территории Израиля, придется учитывать как минимум температуру минус 50 °С;
в) см. п. 5.3 настоящего стандарта.
4.10. Недостаточно удачным является принцип построения стандартов МЭК серии 60721, где за основу взяты крупные группы способов применения изделий, а не крупные группы ВВФ. При этом получается, что внутри каждого стандарта МЭК серии 60721-3 появляются требования по видам и значениям ВВФ, дублирующие требования других стандартов этой серии или незначительно отличающихся от них. Например, МЭК 60721-3-3 и МЭК 60721-3-4 отличаются только способом защиты от климатических воздействий, а требования по остальным ВВФ практически повторяют друг друга. Более удобным является принцип построения по группам ВВФ (например климатические, механические (динамические), воздействие химически агрессивных и других специальных сред).
4.11. Указанные в предыдущих пунктах принципиальные и частные недостатки повторяются в стандартах МЭК серии 60068. Несмотря на то что во многих стандартах МЭК указанной серии тщательно проработана методика приложения испытательных воздействий, отсутствие привязки этих методов к условиям эксплуатации и во многих случаях неправильный выбор длительности приложения испытательных воздействий существенно снижают ценность этих стандартов. Особенно эти недостатки выявляются для случаев по пп. 4.1 — 4.3 и 4.6 настоящего приложения. Попытки частично исправить это положение в стандартах МЭК серии 60721-4 оказались недостаточными и неточными. Ниже приведены несколько примеров.
4.11.1. В части климатических воздействий эти недостатки наиболее сильно проявляются в вопросе по установлению режимов (в том числе при нормировании их длительности) для испытаний на воздействие влажности воздуха.
4.11.2. Для тех случаев, когда возможно разделение понятий устойчивости и стойкости (см. п. 4.2 настоящего приложения) при испытаниях на соответствие этим требованиям, часто требуется применять различные испытательные нормы. Испытания на устойчивость проводятся, как правило, при верхних и нижних предельных значениях нормированного диапазона рабочих воздействий, а испытания на стойкость — в более узких диапазонах, если возможно, при эффективных значениях ВВФ. Однако в большинстве стандартах МЭК (особенно в части динамических воздействий) не приведены данные и режимы испытаний для проверки по этим двум показателям. Поэтому испытания на воздействие динамических ВВФ предусмотрены только как испытания на устойчивость, что совершенно недостаточно для оценки действия ВВФ на объекты.
4.11.3. В результате основным недостатком стандартов МЭК серии 60721-4 в этой области является то, что установленная длительность испытаний не увязана с длительностью воздействия рассматриваемых ВВФ в эксплуатации. Согласно нашим исследованиям приведенная в стандартах этой серии длительность испытаний на воздействие влажности пригодна только в том случае, если не позднее одного раза в месяц проводится техническое обслуживание объектов, связанное с их сушкой. Если такие способы эксплуатации изделий по каким-либо причинам неприемлемы, то при выбранных степенях жесткостей и способу приложения воздействия (испытания на воздействие влажности в постоянном режиме) режимы должны быть намного более продолжительными (например, до 56 сут, в случае если подсушка изделий не может проводиться в течение года). Существенное сокращение длительности таких испытаний могло бы быть достигнуто путем применения циклических методов воздействия, например, по МЭК 60068-2-30. Однако такой метод в стандартах МЭК серии 60721-4 не предусмотрен.
4.11.4. В стандартах МЭК серии 60068 отсутствует ряд необходимых методов испытаний, которые должны более подробно выявить некоторые свойства изделий, например составное испытание на воздействие смены температуры с применением в необходимой последовательности испытаний на воздействие влажности, низких температур и включение под нагрузку тепловыделяющих изделий с подвижными частями; такие испытания выявляют опасность заклинивания подвижных частей при изменении температуры и возможность существенного ухудшения свойств полимерных материалов вследствие замораживания капельно-жидкой влаги, проникающей в мелкие поры изделий.
4.12. Все указанные в предыдущих пунктах недостатки отсутствуют в комплексе взаимоувязанных основополагающих стандартов по вопросам стойкости технических изделий к внешним воздействующим факторам, разработанным Техническим комитетом РФ по стандартизации № 341 «Внешние воздействия».
В указанном выше комплексе стандартов приведены справочные данные о соответствии или различиях (главным образом преимуществах) каждого стандарта указанного комплекса по отношению к действующим стандартам МЭК (если таковые имеются); важнейшие из этих стандартов применяются в нашей стране и в ряде стран СНГ в течение 20 — 40 лет».
Стандарт дополнить приложением — 14:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Порядок введения в действие Изменения № 5 ГОСТ 15150-69
Дата введения в действие настоящего изменения с учетом введения в действие комплекса стандартов по вопросам стойкости технических изделий к внешним воздействующим факторам и аспектам безопасности, определяемых указанным комплексом, устанавливается:
1) для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий — с 01.01.2013;
2) для ранее разработанных стандартов и изделий изменение вводится в течение двух лет после даты введения».
Информационные данные. Исключить слова: «3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6136-87 в части классификации климата и макроклиматического районирования земного шара, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78»;
пункт 5. Таблицу дополнить ссылкой и номером пункта: ГОСТ 31119-2002; 17.
Методы определения стойкости полимерных электроизоляционных материалов и систем путем ускоренных испытаний в агрессивных газообразных средах. Общие требования. Испытания материалов и систем изоляции для низковольтных электротехнических изделий
Стандарт распространяется на полимерные электроизоляционные материалы и полимерные системы электрической изоляции. В стандарте конкретизированы требования ГОСТ Р 51372 применительно к общим требованиям (в части общих положений, выбора режимов испытаний и критериев отказа), а также к конкретным методам испытаний электроизоляционных материалов и систем изоляции для низковольтных электротехнических изделий.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
53167-
2008
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ
ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМ
ПУТЕМ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ
В АГРЕССИВНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕДАХ
Общие требования.
Испытания материалов и систем изоляции
для низковольтных электротехнических изделий
Стандартинформ
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 606-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Настоящий стандарт дополняет комплекс стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (комплекс стандартов ГОСТ 30630), состав которого приведен в приложении Е ГОСТ 30630.0.0-99 .
Настоящий стандарт разработан с целью конкретизировать применительно к полимерным электроизоляционным материалам и системам общие требования ГОСТ Р 51372-99 , включая требования к выбору видов и значений критериев отказов, выбору методов испытаний, а также установить требования к форме и способам изготовления образцов для испытаний и порядку их проведения.
В международной стандартизации аналогов настоящему стандарту не имеется.
ГОСТ Р 53167-2008
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ
ПОЛИМЕРНЫХ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМ
ПУТЕМ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ В АГРЕССИВНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕДАХ
Общие требования.
Испытания материалов и систем изоляции для низковольтных электротехнических изделий
Methods for determination of endurance of polymer electrical insulation materials and systems
by means of acceleration tests in chemically active media.
General requirements. Materials and insulation systems for low-voltage electrical products tests
Дата введения — 2009-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полимерные электроизоляционные материалы (далее — электроизоляционные материалы) и полимерные системы электрической изоляции (далее — системы изоляции). В настоящем стандарте конкретизированы требования ГОСТ Р 51372 применительно к общим требованиям (в части общих положений, выбора режимов испытаний и критериев отказа), а также к конкретным методам испытаний электроизоляционных материалов и систем изоляции для низковольтных электротехнических изделий.
Применительно к испытаниям электроизоляционных материалов и систем изоляции для низковольтных электротехнических изделий в настоящем стандарте установлены методы испытаний электроизоляционных лаков и систем покрытий круглых эмалированных проводов (в том числе в сочетании с электроизоляционными лаками), систем изоляции электрических машин со всыпными обмотками, листовых и ленточных электроизоляционных материалов и пластмасс. Для этих объектов установлены выбор формы и способов изготовления образцов для испытаний, выбор видов и значений критерия отказов, в том числе значений испытательных напряжений, выбор методов испытаний и выбор способов обработки результатов испытаний.
Требования разделов 4 — 9 настоящего стандарта в части методов определения или подтверждения показателей долговечности и сохраняемости, а также приложений А и Б являются обязательными как относящиеся к требованиям безопасности.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 51369-99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие влажности
ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения
ГОСТ Р 51801-2001 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред
ГОСТ Р 51802-2001 Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб
ГОСТ 6433.1-71 Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытаний
ГОСТ 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6433.3-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
ГОСТ 6433.4-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости
ГОСТ 10518-88 Системы электрической изоляции. Общие требования к методам ускоренных испытаний на нагревостойкость
ГОСТ 10519-76 Провода эмалированные. Метод ускоренного определения нагревостойкости
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11828-86 Машины электрические вращающиеся. Общие методы испытаний
ГОСТ 13526-79 (МЭК 464-2-74, МЭК 699-81) Лаки и эмали электроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 14340.1-74 Провода эмалированные круглые. Метод измерения диаметров проводов и проволоки
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к общим понятиям в следующих областях:
— внешние воздействующие факторы (далее — ВВФ) по ГОСТ 15150 , ГОСТ 26883 , но при этом:
— стойкость объекта к внешним воздействующим факторам: Свойство объекта сохранять работоспособное состояние во время и после воздействия на объект в течение всего срока службы или сохраняемости определенного (основного разрушающего) ВВФ с характеристиками, значения которых находятся в пределах, соответствующих условиям эксплуатации, хранения, транспортирования или испытаний.
1 При рассмотрении стойкости объекта к ВВФ учитывают, что ВВФ, приводящие к отказу (т. е. разрушающие), подразделяют на два вида: основной (действие которого оценивают при рассмотрении данного вида стойкости) и дополнительные (способствующие разрушению под действием основного).
2 Необходимо учитывать, что физико-химическая природа некоторых основных разрушающих ВВФ такова, что при оценке их влияния действие их при испытаниях не может быть отделено от действия некоторых дополнительных разрушающих ВВФ. При этом для полной оценки стойкости объекта к основному разрушающему фактору принцип и порядок проведения испытаний должны позволять определить зависимость от интенсивности воздействия не только основного, но и неразделимых с ним дополнительных разрушающих факторов. Это значит, что необходимо проводить исследовательские многофакторные испытания, базирующиеся на использовании математических моделей, общих для основного и дополнительных разрушающих факторов. В частности, это относится к газообразным агрессивным средам, оценка влияния вида и концентрации которых может быть проведена только при одновременном воздействии конкретных значений относительной влажности и температуры газообразной среды;
— воздействие агрессивных и других специальных сред по ГОСТ Р 51372 , в том числе:
критерий отказа: Параметр, определяющий работоспособность изделия, систем материалов, покрытия, материала.
[ ГОСТ Р 51372-99 , статья 3.8]
— испытания на воздействия ВВФ по ГОСТ 30630.0.0 .
4 Общие требования
В настоящем разделе содержится конкретизация и уточнение общих требований, установленных ГОСТ Р 51372 , применительно к объекту стандартизации настоящего стандарта.
4.1 Долговечность электроизоляционных материалов и систем изоляции определяется сроком L по ГОСТ Р 51372 .
В частности, в соответствии с ГОСТ Р 51372 :
— для электроизоляционных материалов и систем изоляции, предназначенных для эксплуатации в качестве негреющихся деталей или сборочных единиц, срок L определяется сроком службы детали или сборочной единицы;
— для электроизоляционных материалов и систем изоляции, предназначенных для эксплуатации в качестве греющихся деталей, нагрев которых является следствием выделения тепла изделием или системой при работе по назначению, срок L, определяется сроком сохраняемости в эксплуатации. Испытание образцов таких электроизоляционных материалов и систем изоляции (далее — образцы), ресурс которых составляет 10 — 40 тыс. ч (а также образцов других материалов и систем при наличии специального технического обоснования), проводят не только в состоянии изготовления, но и в состоянии после ускоренного термического старения, соответствующего 50 % и 80 % этого ресурса. Ускоренное старение проводят циклическим методом в соответствии с ГОСТ Р 51372 и ГОСТ 10518 (таблица 2 приложения 2).
4.2 Испытания являются ускоренными. Испытания проводят по методам ГОСТ Р 51372 применительно к электроизоляционным материалам и системам изоляции или группам электроизоляционных материалов и систем изоляции:
а) как исследовательские — в соответствии с ГОСТ Р 51372 (подраздел 4.2);
б) как контрольные — ускоренные сокращенные испытания при одном значении основных ВВФ; при этом применяют либо режимы контрольных испытаний, установленные для конкретного материала или группы материалов в результате исследований по перечислению а), либо обобщенные режимы по перечислению б) примечания к 4.6.
4.3 Исследовательские испытания проводят по одному из вариантов плана проведения эксперимента в соответствии с ГОСТ Р 51372 [приложение А (далее — варианты плана)] с учетом установленного в 4.4 — 4.6, 4.17.
4.4 Поскольку при испытаниях в газообразных агрессивных средах необходимость применения вариантов плана 2 — 5 возникает сравнительно редко, при испытаниях по разделам 5 — 8 настоящего стандарта применяют, как правило, вариант плана 1. Переход на испытания по одному из вариантов плана 2 — 5 осуществляют либо при наличии соответствующих данных предварительных исследований, либо в том случае, если данные текущих испытаний по варианту плана 1 указывают на необходимость такого перехода. При этом перед началом испытаний в режиме плана 1 рекомендуется включать в план эксперимента приемы по методам II и III в соответствии с ГОСТ Р 51372 (подразделы 8.16 и 8.17).
4.5 Испытания по варианту плана 6 в соответствии с ГОСТ Р 51372 (приложение А) проводят для объектов стандартизации по разделу 9 настоящего стандарта. В других случаях испытания по варианту плана 6 проводят при наличии специального технического обоснования.
4.6 При наличии специального технического обоснования, содержащего, в частности, ссылки на положительные результаты более подробных предварительных исследований и (или) опыта эксплуатации сходных по составу электроизоляционных материалов и систем изоляции, допускается проводить исследовательские испытания при ускоренных сокращенных режимах, установленных в ГОСТ Р 51802 . Целью таких испытаний является определение срока службы (сохраняемости) или ресурса образцов. В указанных испытаниях используют приемы испытаний по разделам 5 — 8 настоящего стандарта, но при требуемых (как правило, соответствующих эксплуатационным) температуре, влажности и концентрации агрессивной среды. Такие испытания проводят в условиях, установленных в разделах 5 — 8 настоящего стандарта для соответствующих электроизоляционных материалов и систем изоляции, но при температуре, влажности и концентрации агрессивной среды определенного вида, установленных в ГОСТ Р 51802 (таблица 3). Обработку результатов испытаний проводят в соответствии с приложением А.
Примечание — Ускоренные сокращенные испытания при одном из обобщенных режимов воздействия агрессивных газообразных сред по ГОСТ Р 51802 в результате установления типизированных зависимостей срока службы или ресурса материалов, систем изоляции и готовых изделий от значений температуры, влажности и концентрации агрессивной среды, которые были получены на основе испытаний большого числа видов образцов по вариантам планов в соответствии с ГОСТ Р 51372 , могут быть использованы для одной из двух целей:
а) испытания в режимах, установленных в ГОСТ Р 51802 , включая продолжительность испытаний, проводят как ускоренные контрольные испытания для подтверждения заданных срока службы или сохраняемости в условиях воздействия агрессивных газообразных сред;
б) испытания в режимах, установленных в ГОСТ Р 51802 , но без учета продолжительности испытаний, проводят по требованиям разделов 5-9 настоящего стандарта до отказа всех образцов как исследовательские для определения срока службы или сохраняемости в условиях эксплуатации или хранения при воздействии агрессивных газообразных сред.
4.7 При рассмотрении стойкости к ВВФ по ГОСТ Р 51372 (подразделы 4.2 и 8.3) установлено, что ВВФ, приводящие к отказу (т. е. разрушающие), подразделяют на два вида:
— основные (действие которых оценивают при исследовании данного вида стойкости);
— дополнительные (способствующие разрушению под действием основных).
Учитывают также, что одинаковые ВВФ могут либо вызывать разрушение, либо только выявлять уже произведенное разрушение (диагностические ВВФ) в зависимости от значения и продолжительности действия данного ВВФ, его сочетания с другими ВВФ и последовательности приложения испытательных воздействий.
4.8 В соответствии с ГОСТ Р 51372 (подраздел 8.3) испытания по определению стойкости к ВВФ могут быть циклическими или нециклическими.
При циклических испытаниях объект испытаний подвергают воздействию основных разрушающих ВВФ и действующих попеременно с основными дополнительных разрушающих ВВФ. В цикл могут быть включены действия диагностических ВВФ.
При нециклических испытаниях объект испытаний подвергают постоянному воздействию основных разрушающих ВВФ. Испытания могут быть прерывающимися и непрерывными.
При прерывающихся испытаниях образец через установленные промежутки времени извлекают из испытательной камеры и проводят измерения параметров — критериев отказа в условиях, установленных для этих измерений. После этого образец снова возвращают в испытательную камеру для продолжения испытаний.
При непрерывных испытаниях измерения (непрерывно или периодически) параметров — критериев отказа проводят в условиях испытаний без извлечения образца из камеры.
Примечание — При прерывающихся испытаниях изменение условий воздействия во время измерений оказывает определенное влияние на ресурс или срок службы образца. Однако это влияние намного меньше, чем при циклических испытаниях; им обычно пренебрегают.
4.9 Периодичность измерения параметров — критериев отказа определяют по таблице 3. В этой таблице в графе «Продолжительность испытания» приведена общая продолжительность воздействия испытательной среды от начала испытаний. Общая продолжительность разбита на интервалы, для каждого из которых установлено единое значение периодичности измерений; таким образом, достигается одинаковая погрешность при определении ресурса образцов при их отказе в любое время от начала испытаний.
4.10 При выборе критериев отказа, и особенно значений этих критериев для материалов, учитывают наличие критериев двух видов: абсолютного и относительного.
Абсолютный критерий — это значение критерия отказа, при котором материал, примененный в конкретном изделии, прекращает выполнение своих основных функций. Например, при образовании под действием агрессивной среды в электроизоляционном покрытии или другом материале сквозного отверстия значение основного критерия — пробивной электрической прочности такого материала — становится равным значению пробивной электрической прочности воздушного промежутка, равного толщине материала, т. е. материал перестает быть электроизоляционным.
Относительный критерий — это значение критерия отказа, ниже которого материал, примененный в конкретном изделии, перестает обеспечивать выполнение изделием его функций. Например, значение пробивной электрической прочности изоляции эмалированных обмоточных проводов, примененных для конкретного изделия, под действием агрессивной газообразной среды снижается до такой степени, что изоляция этих проводов не выдерживает возможных перенапряжений, образующихся при работе указанного изделия, хотя электрическая прочность этой изоляции остается выше прочности соответствующего воздушного промежутка.
В нормативных документах (далее — НД) на методы испытаний указывают длительность приложения испытательного напряжения и стадию цикла, на которой его прилагают.
Для электроизоляционных материалов и систем изоляции неэлектротехнических изделий, а также высокочастотных электротехнических изделий за критерий отказа принимают пробой при воздействии испытательного напряжения или изменение значений других параметров (например, удельного объемного сопротивления, волновых параметров, тангенса угла диэлектрических потерь или механической прочности) до установленных критических значений, если этими параметрами в большей степени, чем приложенным напряжением, определяется работоспособность электроизоляционного материала или системы изоляции.
Для неэлектроизоляционных материалов и систем изоляции критерии отказа указывают в НД на методы испытаний.
4.12 В соответствии с 4.11 для низковольтных силовых электротехнических изделий основным критерием отказа примененных в них электроизоляционных материалов и систем является пробивное электрическое напряжение промышленной частоты. Этот показатель принят в качестве основного в разделах 5 — 8.
а) постепенное уменьшение пробивного электрического напряжения в начальной стадии воздействия, затем стабилизация пробивного электрического напряжения, затем в ряде случаев резкое уменьшение пробивного электрического напряжения;
б) постепенное уменьшение пробивного электрического напряжения в ряде случаев почти до нулевого значения.
Форма а) наблюдается для тех случаев, когда под воздействием основного разрушающего ВВФ электрические свойства материала снижаются не очень существенно, а механическая прочность — существенно. В этом случае под действием внешних механических факторов и (или) внутренних напряжений в отдельных слабых местах материалов образуются трещины или сквозные отверстия. На этой стадии разрушения электрическая прочность электроизоляционного материала или системы изоляции определяется только электрической прочностью воздушного промежутка, толщина которого равна толщине материала в месте трещины или отверстия. Такой тип разрушения наблюдается, в частности, для тонких лаковых пленок и тонких листовых (ленточных) пленочных или композиционных материалов.
4.14 При выборе значения испытательного напряжения различают, как правило, два вида критериев:
4.14.1 Абсолютный критерий — в этом случае значение испытательного напряжения определяется свойствами самого материала. Например, для некоторых материалов при форме зависимости пробивного напряжения по 4.13, перечисление а) — см. разделы 5, 6, 8.
4.14.2 Относительный критерий — значение электрического испытательного напряжения определяется электрическим напряжением, воздействию которого подвергается электроизоляционный материал или система изоляции в электротехническом устройстве, см., например, раздел 7.
При этом в разделе 7 значение критерия установлено как относительное, а в разделах 5, 6 и 8 — как абсолютное, т. е. как пробивное напряжение воздушного промежутка, равного толщине соответствующего материала.
4.15 В соответствии с настоящим стандартом определение значения испытательного напряжения конкретного испытуемого материала конкретной толщины проводят одним из двух способов.
4.15.1 При испытании материалов принципиально нового состава значение испытательного напряжения рекомендуется определять по приложению Б. При этом, если форма зависимости испытательного напряжения соответствует 4.13, перечисление а), то требования приложения Б применяют полностью. Если зависимость пробивного напряжения соответствует 4.13, перечисление б), то целью исследования является определение конкретной формы зависимости пробивного напряжения от продолжительности воздействия, и испытания проводят только по требованиям приложения Б.
Требования настоящего подпункта рекомендуется применять также для метода по разделу 9 для тех случаев, когда в качестве критерия выбрано пробивное электрическое напряжение.
4.15.2 Для случаев, не указанных в 4.15.1, значение испытательного напряжения определяют по таблицам из разделов 6 и 8. Данные этих таблиц основаны на результатах многочисленных измерений электрической прочности воздушных промежутков разной толщины, образованных в электроизоляционных материалах разных видов. При этих испытаниях испытательные напряжения прилагают в перерывах испытаний на одну минуту.
4.16 При применении испытательного напряжения для сравнительно сложных систем изоляции, особенно после воздействия влажности воздуха как диагностического фактора, следует учитывать, что развитие пробоя при приложении испытательного напряжения данного значения может происходить не сразу, а в течение некоторого промежутка времени. Поэтому при использовании этого ВВФ в качестве критерия отказа принимают продолжительность воздействия испытательного напряжения (см. раздел 7).
Допускается при сравнении электроизоляционных материалов использовать при выборе критерия отказа степень изменения измеряемого параметра по отношению к исходному значению. При этом следует учитывать, что такой способ может привести к необоснованной отбраковке образцов с более высокими начальными значениями параметра, но с несколько большей скоростью его изменения. За исходное значение параметра при этом способе принимают (если иное не установлено в НД на испытания конкретных материалов) среднеарифметическое значение результатов испытаний при числе образцов, определенном по статистическим методам, обеспечивающим попадание среднего (с заданной относительной ошибкой) в интервал с заданной доверительной вероятностью.
Выбранная при этом доверительная вероятность должна соответствовать доверительной вероятности, выбранной для расчетов срока L по ГОСТ Р 51372 .
4.18 Требование необходимости и методику предварительной стабилизации свойств образцов (например, тренировку, выдерживание в кондиционированных условиях) устанавливают в стандартах на методы испытаний.
4.19 При ускоренных исследовательских испытаниях необходимо отделить обратимые изменения значений критериев отказа от необратимых. Поскольку испытания проводят в режимах с разными ужесточенными значениями основных разрушающих ВВФ, скорости изменения значений критерия отказа будут разными. Фактические значения критериев отказа представляют собой сумму обратимых и необратимых изменений значений. При этом зависимость значений критериев отказа от значений основных разрушающих ВВФ, как правило, различна для обратимых и необратимых изменений значений.
Для отделения обратимых от необратимых изменений значений необходимо в начале каждого из ужесточенных режимов проводить периодические измерения значений критериев отказа в одинаковых для всех режимов условиях измерений, выявляя тем самым зависимость обратимых изменений значений критериев отказа от продолжительности воздействия условий измерений. Эти испытания проводят в нециклическом прерывающемся режиме, в перерывах между воздействиями основных разрушающих ВВФ до стабилизации значений критерия отказа. Признак стабилизации — в соответствии с указанным в приложении Б. В качестве условий измерений устанавливают либо нормальные испытательные значения климатических факторов по ГОСТ 15150 , либо верхние значения рабочих температур и влажности, определенные для соответствующих условий агрессивности по ГОСТ Р 51801 [см., например, ГОСТ Р 51369 (подраздел 4.3)]. На основе этих исследований в НД на испытания устанавливают продолжительность времени от начала помещения образца в условия измерений до начала измерений.
Исследования по настоящему пункту проводят либо в начале каждого режима, либо при специальных предварительных испытаниях.
4.20 Образцы для испытаний должны быть изготовлены из материалов одной партии и быть однородными по внешнему виду и удовлетворяющими требованиям соответствующих стандартов или технических условий.
4.21 Требования к испытательному оборудованию, материалам и реактивам — в соответствии с ГОСТ Р 51372 и ГОСТ Р 51802 .
4.22 Требования к подготовке к испытаниям — в соответствии с ГОСТ Р 51802 .
5 Испытания электроизоляционных лаков и систем покрытий
Испытания электроизоляционных лаков и систем покрытий проводят в соответствии с ГОСТ Р 51372 (вариант 4, приложение Ж).
6 Испытания круглых эмалированных проводов
6.1 Образцы для испытаний
Форма образцов для испытаний соответствует установленной ГОСТ 10519 .
6.1.1 Образцом для испытаний являются два скрученных между собой отрезка провода [(далее — скрутка), рисунок 1]. Скрутки изготовляют из сложенного пополам отрезка провода из проволоки номинальным диаметром от 0,800 до 1,180 мм. Длина скрученной части образца должна быть 125 мм.
Допускается для проводов, которые изготовляют в диапазоне до 0,800 мм, применять образцы проводов номинальным диаметром проволоки 0,125 мм и более.
Натяжение при скручивании провода и число скруток должны соответствовать указанным в таблице 1.
Стендовые испытания
Стендовые испытания отличаются от других типов тестирования высокой устойчивостью задаваемых параметров, поддержанием воздействия внешних факторов. Такие условия дают возможность максимально точно провести испытание, глубоко исследовать объект, проследить за рабочими процессами из труднодоступных зон.
Проведение испытаний такого формата дает возможность получить точную информацию о параметрах, которые невозможно выявить из других сведений: прочность отдельных деталей, индикаторная мощность и т.д.
Стендовые испытания по видовым признакам распределяются на следующие подгруппы:
● Для отдельных агрегатов, деталей и узлов.
● Для полнокомплектных машин.
● Под статические и динамические испытания.
● Для тестирования с разрушением и без.
Во время использования испытательного оборудования определяется следующее:
1. Рабочие показатели относительно комплектации и после регулировок. По характеристикам свойств объекта составляется отчет, в котором отображаются показатели индикаторной и эффективной мощности: принудительный холостой ход, механические потери, нагрузочная мощность, расход топлива при вращении коленчатого вала.
2. Предельные параметры мощности, крутящего момента во время изменений настройки системы.
3. Детонационные характеристики.
5. Износостойкость, надежность.
Стендовые испытания – процедура, которую необходимо проводить с высокой регулярностью. Не произведенная вовремя проверка и оценка условий эксплуатации может стать причиной чрезвычайных последствий и проблем с внутренними контрольными органами. Давайте рассмотрим особенности проведения испытаний самых распространенных категорий оборудования.
Проверка огнепреградителей
Огнепреградитель – базовое устройство пожарной безопасности. Устанавливается такое приспособление в особых условиях эксплуатации – на трубопроводах, резервуарных парках, резервуарах или других технологических аппаратах, которые отвечают за проходимость газовых, парообразных, воздушных, горючих смесей, жидкости и т.д.
Уникальная конструкция огнепреградителя с минимальной безопасной величиной диаметра канала погашает пламя, которое образовывается из-за давления и сочетания химических компонентов в системе. За счет тепловых потерь риск возгорания – исключается.
Работоспособность представленного комплекса каждые два года должна проверяться путем тестирования или стендового испытания. Предметом изучения в этом случае выступает способность аппарата вовремя локализовать и устранить пламя. Оценка может проводиться как на участке заказчика, так и непосредственно на территории сервисной компании, оказывающей данные работы. Если клиент выбирает второй вариант, то техника демонтируется, а на участке устанавливается аналогичное временное приспособление.
Определение надежности и износостойкости проводится на специально оборудованном стенде. Он оснащается измерительными комплексами, которые с высокой точностью считывают функционирующие показатели огнепреградителя. По результатам проверки выдается протокол, оформленный по государственным нормативам.
Основные принципы проверки огнепреградителей
Проведение испытаний предполагает следующий алгоритм:
1. На стенд устанавливается кассета приспособления.
2. В специальную смесительную камеру поступает горячий воздух.
3. Тепловая смесь переходит из контрольной камеры в камеру сгорания, где осуществляется поджег газовоздушного комплекса свечей зажигания.
4. Избыточное давление, которое возникает в этот момент, сбрасывается, проходя через обратный клапан/люк.
Условия испытаний аналогичны естественной среде эксплуатации, поэтому представленная проверка моментально определяет реакции оборудования. Если газопаровоздушная смесь в контрольной камере не воспламенилась, то делается вывод, что огнепреградитель прошел испытание.
По завершению выдается акт или протокол, который подтверждает проведенную оценку. Специалисты лаборатории возвращают и устанавливают приспособление в естественные условия эксплуатации.
Старайтесь не использовать на практике оборудование, которое не проходило обязательную проверку. Это может повлечь:
● серьезные финансовые потери, связанные с оплатой штрафов по предписаниям надзорных органов;
● возникновение ЧС и катастроф, которые могут привести к угрозе здоровью, жизни, экологии;
● падение имиджа компании.
Стендовые испытания предохранительных и дыхательных клапанов
Дыхательные и предохранительные клапаны – приспособления с особым предназначением, которое заключается в следующем:
● Защита резервуаров дыхательной аппаратуры от разрывания при повышении давления во время их заполнения.
● Снижение риска деформации при падении давления или температуры в газовом пространстве.
Помимо этого, клапаны – базовое приспособление, которое сокращает потери нефтепродуктов из-за возможного испарения. При выпуске и впуске «свежей порции» паровоздушной смеси клапаны уменьшают возможные потери, задерживая составные компоненты.
Согласно нормативам предохранительные и дыхательные клапаны подвергаются статическим испытаниям на срабатывание. Регулярность такого контроля – два раза в год, строго через каждые 6 месяцев. При этом важно выбирать время так, чтобы оно затрагивало холодный и жаркий период. В идеале – летом и зимой. Технические требования обследования указываются в документации, которая прикладывается производителем.
Принцип стендовых испытаний дыхательного и предохранительного клапанов
Представленный метод оценки агрегатов предполагает следующую последовательность действий:
1. Выводится стенд и подключается мановакуумметр.
2. На поверхности стенда фиксируется клапан. Весь комплекс подключается к электросети.
3. За счет компрессора воздух нагоняется в корпус клапана и специальную герметичную камеру.
4. Отталкиваясь от цели (формирование давления или вакуума), открываются краны. Они помогают достичь выбранных условий эксплуатации.
5. Показания начинают считываться в момент реакции клапана. Срабатывание отображается на мановакуумметре. Параметры должны совпадать с теми, что указаны в паспорте оборудования.
Полученные результаты сравниваются, что дает возможность сделать вывод о правильной работоспособности техники. Если не были обнаружены отклонения, агрегат может далее использоваться. В противном случае рекомендована обязательная замена. Специалист, который проводил оценку, выдает акт или протокол о проведении испытания.
Конструктивные особенности стендов для испытаний
При выборе контрольного оборудования важно определиться с категорией агрегата. От этого зависит точность и условия испытаний. Каждый стенд имеет свои уникальные характеристики. Рассмотрим основные узлы и соединения, которые используются для проведения проверки.
Конструктивные особенности испытательного оборудования дыхательных клапанов
Отличительные характеристики измерительного приспособления:
● Стенд – компактный, сравнительно легкий.
● Узлы и детали, которые контактируют с водой или жидкостями, изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии.
● В агрегате соблюдается полная герметичность области, в которой проводится испытание. Это достигается за счет специального резинового уплотнителя, предусмотренного конструкцией.
● Испытываемый агрегат присоединяется фланцевым типом фиксации.
Технические характеристики испытательного оборудования огнепреградителей
● Допустимый диаметр кассет для исследования – от 50 до 500 мм.
● Рабочей средой выступает уникальная комбинация пропана и воздуха.
● Диапазон температур: от 0 до +400°С.
● Диапазон преобразования давления – в районе 0,3 кПа.
При заданных параметрах вес стенда составляет не более 77 кг. Испытательный стенд является мобильным и специалисты компании «БизнесСтройПроект» могут спокойно, без каких либо проблем осуществить испытания прямо на объекте Заказчика. Конструкция предполагает статические испытания, что предоставляет возможность собрать точные данные о приспособлениях.
Рекомендации по организации стендовых испытаний
Условия оценки отдельных элементов должны быть максимально приближенными к условиям эксплуатации. Только так можно точно спрогнозировать показатели износостойкости, чтобы разработать и улучшить стратегию задействования.
Организация, независимо от вида испытания, должна предполагать следующие этапы:
1. Подготовительные работы.
2. Непосредственное проведение стендового испытания.
3. Обработка полученных результатов.
4. Составление отчета по полученным данным.
Каждый этап подразумевает выполнение конкретных пунктов. Чтобы разобраться с ними, рекомендуется ознакомиться с инструкцией и нормативами.
Особенности подготовительных работ
Изначально необходимо определить цели и задачи оценки. После этого составляется и подбирается методика, которая охватывает вопросы как методического, так и технического, организационного типа. После этого описываются следующие параметры:
● Характеристики исследуемого объекта.
● Внешние воздействующие факторы.
● Способы обработки полученных результатов.
Помимо этого подготовка должна подразумевать также рекомендации из инструкции по вводу изделий в эксплуатацию. Также важно настроить стенды под рекомендованные параметры. Оценка подразумевает повторение испытания, чтобы убедиться в возможном отклонении и точности полученных результатов.
Непосредственное проведение исследования
Этот этап предполагает полное выявление технических характеристик и свойств исследуемого объекта, показатели его функционирования, определяются внешние воздействующие факторы и их влияние на основные характеристики долговечности, износостойкости, надежности во всех эксплуатационных условиях, начиная от стандартных и до самых жестких.
Во время проведения испытания важно, чтобы техническое состояние объекта было таким же, как и в самых обычных условиях. Основные требования к проведению стендового вида испытания:
● Эксплуатационная оценка должна проводиться при типовом режиме, который характерен для оборудования данного класса. При этом условия и регулирующие параметры могут меняться, подстраиваясь под окружающую среду.
● В процессе исследования важно уделять внимание изменениям технических параметров и состоянию соединительных узлов, деталей, возможных дефектов, поломок, преждевременного износа. Помимо этого во время процедуры оценивается ремонтопригодность и полная технологичность компонентов испытываемого изделия.
Стендовые испытания ориентированы на надежность, поэтому предполагают оценку всех параметров износостойкости. Представленная процедура направлена как на полноценные изделия, так и на отдельные составные части, например, детали, агрегаты, структурные единицы. Представленный контроль распределяется на две группы:
1. Нормальные – обеспечивает получение нужной информации о параметрах надежности непосредственно в тот же временной интервал, который характерен для эксплуатационных условий.
2. Ускоренные – методы, которые основываются на получении положенных данных до тестирования в стандартных эксплуатационных условиях.
Основной параметр, который характерен этому виду испытания – ВВФ (внешние воздействующие факторы). К ним относятся процессы, которые могут возникнуть в стандартной среде. Они могут спровоцировать возникновение дефектов, поломки или полную потерю работоспособности объекта, его составных частей. Стендовая оценка проводится следующим путем:
● Построение разрушающего воздействия – для установления показателей прочности, износа, старения, коррозионной стойкости и других параметров «усталости» агрегата.
● Имитация реальных условий применения.
● Подбор сразу нескольких разрушающих воздействий – выполняются на нескольких стендах для полноценного рассмотрения возможностей исследуемого объекта.
Обработка полученных данных
Информация, которая была получена во время статического испытания, сравнивается с показателями, рекомендованными производителем. Любые отклонения от нормативов говорят о наличии серьезной проблемы. Все показания отображаются в отчетности, которая составляется согласно официальным нормативам.
Составление отчета
На основе готовых результатов выстраивается дальнейшая стратегия и выдаются рекомендации. В случае серьезных отклонений может потребоваться ремонт отдельного комплекса или полноценная замена приспособления.
Где проводить исследования стендового типа
Прежде всего, процедура должна выполняться аккредитованными лабораториями с соответствующим снаряжением и лицензией. Важно, чтобы после завершения испытания был выдан официальный акт или протокол со всеми показателями. Документ проверки должен оформляться по государственным общепринятым нормам.
При выборе исполнителя обратите внимание на условия, в которых осуществляется диагностика объекта. Важно, чтобы испытательная среда предполагала возможность подстройки внешних факторов так, как это возможно в естественных условиях.
Тестирование отдельных элементов может проводиться как в лабораторных условиях, так и на выезде. В последнем случае на полигон испытаний должна прибыть квалифицированная команда с соответствующим техническим оснащением. Важное условие – соблюдение всех требований к проверки. Только в таком случае можно получить точную информацию, которая соответствует реальной ситуации.
Не игнорируйте стендовые исследования. Во-первых, это безопасность сотрудников. Во-вторых, предотвращение серьезных чрезвычайных происшествий, которые могут возникнуть из-за нарушения работоспособности или порчи отдельного конструктивного элемента объекта. В-третьих, это возможность сохранить репутацию своей компании.
Обратите внимание, что проверка должна проводиться строго по графику. Рекомендации к испытаниям прилагаются в инструкции производителя к деталям или объектам. Не отклоняйтесь от расписания, строго соблюдая регулярность процесса обследования. В противном случае вы можете столкнуться с серьезными штрафными взысканиями, чрезмерным вниманием со стороны контрольных органов.
Стендовые испытания – передовая методика оценки характеристик и свойств приспособления. Она отличается высокой точностью и возможностью спрогнозировать результаты в естественной эксплуатационной среде.
Если у вас возникли вопросы или комментарии напишите нам заявку или перезвоните специалистам компании «БизнесСтройПроект» по телефонам +7 (499) 700-07-01, +7 (846) 229-55-77
СТОЙКОСТЬ ИЗДЕЛИЯ
СТОЙКОСТЬ ИЗДЕЛИЯ к внешним воздействующим факторам [1] (далее — ВВФ) — свойство изделия сохранять в течение срока службы и (или) срока сохраняемости работоспособное состояние во время воздействия на изделие определенного ВВФ и после его прекращения.
Значения характеристик ВВФ должны находиться в пределах, соответствующих условиям эксплуатации, транспортирования, хранения или испытаний, приведенных в документации на изделие.
Значения ВВФ могут быть заданы в виде степени жесткости испытаний [2], характеризующей условия испытаний в виде условного обозначения.
Требование к сохранению работоспособного состояния изделия в течение всего его срока службы (и/или всего срока сохраняемости) отличает это свойство изделия от устойчивости (сохранение работоспособного состояния во время действия ВВФ) или прочности (сохранение работоспособного состояния после воздействия ВВФ).
Испытания на стойкость (или устойчивость или прочность- так указано в стандарте [3]) изделия к ВВФ относят к предварительным, приёмочным, типовым, квалификационным и периодическим испытаниям (см. Виды испытаний).
1 ГОСТ 26883-86. (СТ СЭВ 5127-85) Внешние воздействующие факторы. Термины и определения (с Изменением N 1).
3 ГОСТ 30630.0.0-99. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования (с Поправкой)