Как войти в тестовый режим стиральной машины electrolux

Диагностика стиральных машин Electrolux с системой управления EWM 1000(+)

Диагностический режим (ДР) является встроенной функцией стиральных машин ELECTROLUX с системой управления EWM1000(+). Он позволяет проверить работоспособность элементов и узлов СМ в выбранных режимах работы.

Передние панели СМ с этой системой управления имеют две основные версии панелей: с горизонтальным и с вертикальным расположением управляющих кнопок.

Для СМ с горизонтальным расположением управляющих кнопок порядок вхождения в диагностический режим следующий:

• устанавливают ручку селектора программ в положение «0» (OFF);

Рис. 1. Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000

• на передней панели СМ одновременно нажимают и удерживают кнопку СТАРТ/ПАУЗА и одну из опционных кнопок, как показано на рис. 1;
• поворачивают ручку селектора программ по часовой стрелке в положение 1 (см.рис. 1).

После этого светодиодные индикаторы на панели должны мигать. Это означает, что СМ находится в диагностическом режиме.

Для СМ с вертикальным расположением управляющих кнопок порядок вхождения в диагностический режим следующий:

• устанавливают ручку селектора программ положение «0» (OFF);

Рис. 2. Передняя панель СМ ELECTROLUX с системой управления EWM1000

• на передней панели СМ одновременно нажимают и удерживают кнопки, как показано на рис. 2;
• поворачивают ручку селектора программ по часовой стрелке в положение 1 (см рис. 2).

Если после этого звучит звуковой сигнал, значит СМ находится в диагностическом режиме.

Режимы тестирования стиральных машин

В стиральных машинах с системой управления EWM1000 (+) имеется девять режимов тестирования, причем два из них в данной конфигурации не используются (зарезервированы).

Рассмотрим эти режимы тестирования более подробно.

Режим 1

Этот режим предназначен для проверки работоспособности пользовательского интерфейса СМ. Он включается автоматически сразу после вхождения машины в диагностический режим.

На этом этапе можно проверить функционирование управляющих кнопок и индикаторов на передней панели СМ: при нажатии на кнопку загорается соответствующий индикатор (и наоборот). Кроме того, при проведении подобной проверки в СМ с вертикальным расположением кнопок (см. рис. 2) раздается звуковой сигнал.

Отметим, что в этом режиме остальные индикаторы, функционально не связанные с соответствующими кнопками, просто мигают.

Режим 2

Он используется для проверки функционирования клапана залива воды в отделение дозатора для основной стирки. Для включения режима 2 переводят селектор программ в положение 2 (см. рис. 1 и 2).
Для нормального прохождения необходимо выполнение следующих условий:

— СМ должна быть подключена к водопроводу;

— дверца люка должна быть закрыта.

В этом режиме включается блокировка люка, а уровень воды контролируется прессостатом (реле уровня). Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 3

Он используется для проверки функционирования клапана залива воды в отделение дозатора для предварительной стирки. Для включения режима 2 селектор программ переводят в положение 3 (см. рис. 1 и 2).

Условия нормального прохождения теста и порядок активации элементов СМ (блокировка люка и контроль уровня воды прессостатом) такие же как и в режиме 2.

Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 4

Он используется для проверки функционирования клапанов залива воды (основной и предварительной стирки) через отделение дозатора для добавок — вода заливается одновременно через оба клапана. Для включения режима 4 селектор программ переводят в положение 4 (см. рис. 1 и 2).

Условия нормального прохождения теста и порядок активации элементов СМ (блокировка люка и контроль уровня воды прессостатом) такие же как и в режимах 2 и 3.

Перед тем, как переходить к следующему режиму тестирования, необходима 5-минутная пауза.

Режим 5

Данный режим в СМ с системой управления EWM1000 (+) не используется. Он предназначен для проверки машин с тремя клапанами залива воды. Для включения режима 5 селектор программ переводят в положение 5 (см. рис. 1 и 2).

Режим 6

Он используется для проверки работоспособности ТЭНа нагрева воды и датчика температуры. Для включения режима 6 селектор программ переводят в положение 6.

В этом режиме включен замок блокировки люка (дверца люка должна быть закрыта). Если же уровень воды в баке ниже уровня 1 прессостата, включается клапан залива воды основной стирки (по достижении этого уровня клапан отключает подачу воды).

Если после включения ТЭНа температура воды в баке не превышает 80°С, данный режим тестирования завершается. В случае достижения температуры воды 90°С, делается 10-минутная пауза и режим также завершается.

Режим 7

Он используется для проверки работоспособности приводного мотора, как в режиме стирки, так и при отжиме. Для включения режима 7 селектор программ переводят в положении 7.

В этом режиме включен замок блокировки люка. Если уровень воды в баке ниже уровня 1 прессостата, включается клапан залива воды основной стирки (по достижении этого уровня клапан отключает подачу воды). Если уровень воды в баке соответствует норме, реверсивно включается приводной мотор (как в режиме стирки — со скоростью 55 об/мин): вначале барабан вращается против часовой стрелки, а затем — по часовой стрелке.

В завершение этого режима барабан начинает вращаться со скоростью 250 об/мин — как при отжиме.

Режим 8

Он используется для проверки работоспособности сливного насоса и прессостата (контроль отсутствия воды в баке). Для включения режима 8 селектор программ переводят в положение 8).

В этом режиме вначале включается сливной насос. В процессе слива воды включается приводной мотор: вначале скорость вращения барабана достигает 650 об/мин, а затем достигает максимальных оборотов (их величина может быть разной — в зависимости от конкретного типа СМ).

После того как вода в баке будет слита из бака, выполнение режима тестирования прекращается.

Режим 9

Этот режим в рассматриваемых СМ не используется.

Для выхода из диагностического режима выключают СМ, затем включают и снова выключают.

Работа с кодами ошибок СМ

Порядок считывания последнего кода ошибки СМ

В процессе диагностики СМ с системой управления EWM1000 (+) в энергонезависимой памяти контроллера фиксируются коды ошибок.

Для этого, переводят селектор программ в положение 10 (см. рис. 1 и 2). После этого на передней панели СМ начинают мигать индикаторы КОНЕЦ ЦИКЛА и СТАРТ/ПАУЗА. Последний код ошибки можно считать в диагностическом режиме (1 и 2 на рис. 5.1.3). Первый индикатор отображает десятки, а второй — единицы двухразрядного кода ошибки. Индикаторы мигают сериями вспышек с паузой 0,4 с. По окончании серии вспышек — 2,5-секундная пауза и далее все повторяется снова.

Количество миганий индикатора в серии и есть искомая цифра кода ошибки. Коды ошибок в шестнадцатеричной системе счисления и соответствующие им количество вспышек приведены в табл. 1.

Таблица 1. Соответствие кодов 10-ричной и 16-ричной систем счисления

Шестнадцатеричный код ошибки	1	2	3	4	5	6	7	8	9	А	В
Количество вспышек индикаторов в серии	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Рис. 3 Индикация кода ошибки на передней панели

Например, если количество миганий в серии индикатора КОНЕЦ ЦИКЛА — 11, а СТАРТ/ПАУЗА — 1, с помощью таблицы определяют число В1. Это соответствует коду ошибок ЕВ1. Буква Е (ERROR) ставится перед всеми кодами ошибок.

Отмена (стирание) последнего кода ошибки СМ

В диагностическом режиме можно не только считать последний код ошибки, но и отменить его — стереть из энергонезависимой памяти.

Для этого переводят селектор программ в положение 10 и одновременно нажимают и удерживают (не менее 2 с) кнопки на передней панели СМ (см. рис. 1 и 2).

Мигание всех светодиодных индикаторов СМ будет означать, что код ошибки был удален из памяти машины.

Чтобы удалить из памяти машины все коды ошибок (если они есть), описанную выше процедуру повторяют несколько раз (по количеству записанных кодов).

Считывание последнего кода ошибки в обычном режиме СМ

Последний код ошибки можно считать и без вхождения в диагностический режим.

Для этого включают СМ сетевой кнопкой и в течение 2 с одновременно нажимают и удерживают кнопки на передней панели СМ (см. рис. 1 и 2). Все светодиоды гаснут, а затем начинают мигать сериями два светодиода (см. рис. 3) в соответствии с последним кодом ошибки.

Коды ошибок и возможные причины их возникновения

Группа кодов, связанных с заливом или утечкой воды

Е11 — отсутствует залив воды во время цикла стирки (уровень воды в баке не был достигнут за определенное время).

Наиболее вероятная причина возникновения ошибки — неисправность одного из клапанов залива воды или его схемы управления (симистора) на электронном контроллере. При необходимости можно проверить обмотку клапана — ее сопротивление должно быть около 3,75 кОм.

Также подобная ошибка может быть вызвана засорением тракта залива воды и недостаточным давлением воды в водопроводе;

Е13 — произошла утечка воды в поддон СМ.

Группа кодов, связанных со сливом воды

Е21 — в течение 10 мин вода не была слита из бака.

Наиболее вероятные причины ошибки: неисправность сливного насоса, засорение фильтра, патрубков и шланга сливного тракта. При необходимости, можно проверить обмотку сливного насоса — ее сопротивление должно быть около 170 Ом. Ошибка может быть вызвана неисправностью электронного контроллера.

Е23 — неисправен управляющий симистор сливного насоса (расположен на электронном контроллере).

Е24 — неисправна система управления симистора сливного насоса (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Группа кодов, связанных с датчиками уровня воды

Е33 — несогласованность работы датчиков уровня воды (датчика защиты ТЭНа от включения последнего без воды и датчика первого уровня).

Наиболее вероятными причинами возникновения подобной ошибки могут быть следующие:

— неисправен один из перечисленных датчиков;

— засорились трубки датчиков уровня, а также камера отбора давления для этих датчиков;

— повышенное напряжение в питающей сети СМ;

— пробой на корпус ТЭНа.

Е35 — уровень воды в баке выше допустимого — в процессе залива воды был достигнут уровень перелива (переключатель уровня перелива был разомкнут на время более 15 с).

Е36 — неисправен датчик уровня защиты ТЭНа (АВ S).

Е37 — неисправность датчика первого уровня воды (L1 S).

Е39 — неисправность датчика уровня перелива (HV1 S).

Группа кодов, связанных с замком блокировки люка

Е41 — люк открыт или закрыт неплотно.

Е42 — неисправен замок люка.

Е43 — неисправен управляющий симистор (расположен на электронном контроллере) замка блокировки люка.

Е44 — неисправен датчик закрытия люка.

Е45 — неисправна система управления симистора замка люка (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Группа кодов, связанных с приводным мотором

Е51 — короткое замыкание управляющего симистора приводного мотора (расположен на электронном контроллере).

Е52 — сигнал с тахогенератора приводного мотора не поступает на электронный контроллер.

Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана тем, что с корпуса таходатчика может соскочить фиксирующая шайба, поэтому катушка датчика выходит из своего посадочного места.

Е53 — неисправна система управления симистора приводного мотора (ее элементы, как и симистор, расположены на электронном контроллере).

Е54 — «залипание» одной из контактных групп реле реверса (всего их два) приводного мотора (реле расположены на электронном контроллере).

Для того, чтобы проверить целостность обмоток приводного мотора и его тахогенератора, в табл. 2 приведены их параметры.

Таблица 2 Параметры обмоток приводного мотора и тахогенератора

Номера контактов распределительной коробки приводного мотора	Наименование обмотки или контактной группы	Сопротивление, Ом
		Мотор Sole	Мотор F.H.P.	Мотор CE.SE.T
3, 4	Обмотка тахогенератора	171. 196	126. 147	64. 73
		469. 540
5, 10	Обмотка статора (полная)	1. 2,2	1. 3	1. 2
6, 7	Контактная группа токовой защиты	0 (замкнута)
8, 9	Обмотка ротора	1,5. 3
1, 10	Обмотка статора (половина). Используется в СМ с количеством оборотов при отжиме более 1400 об/мин	0,5. 1	0,5. 1,5	0,5. 1

На рис. 4 показано подключение обмоток мотора в его распределительной коробке.

Рис. 4 Назначение выводов приводного мотора на контактной колодке

Группа кодов, связанных с нагревом воды

Е61 — во время нагрева воды ее температура за определенное время не достигает заданного значения. Этот код недоступен для считывания в обычном режиме работы СМ — только в диагностическом режиме.

При необходимости можно проверить ТЭН — его сопротивление должно быть около 30 Ом (при комнатной температуре).

Е62 — во время нагрева воды ее температура достигла значения более 88°С за 5 мин.

Как правило, подобная ошибка вызвана неисправностью датчика температуры. Датчик можно проверить, замерив его сопротивление — оно должно быть в пределах 5,7. 6,3 кОм (при 20°С).

Также необходимо проверить ТЭН (возможен его пробой на корпус).

Е66 — неисправно реле ТЭНа.

Код, связанный с датчиком температуры (NTC)

Е71 — сопротивление датчика температуры выходит за заданные пределы.

Наиболее вероятная причина возникновения подобной ошибки вызвана обрывом или коротким замыканием датчика или его соединительных цепей. Иногда выходят из строя ТЭН или датчик (возможен пробой одного из этих элементов на корпус).

Группа кодов, связанных с селектором программ)

Е82 — ошибка выбора положения селектора.

Е83 — ошибка чтения данных с селектора (этот код доступен для считывания только в диагночтическом режиме).

Группа кодов, связанных с конфигурацией СМ

Е93 — ошибка конфигурации СМ.

Подобный дефект устраняется вводом правильного конфигурационного кода (в ручном режиме). Иногда в подобном случае помогает чистка платы контроллера от возможных загрязнений.

Е94 — ошибки конфигурации СМ и цикла (программы).

Для устранения подобной ошибки необходимо перезаписать энергонезависимую память контроллера или заменить эту плату.

Е95 — ошибка связи между процессором и энергонезависимой памятью (расположены на электронном контроллере).

Е96 — несоответствие конфигурации электронного контроллера и внешних элементов, которые к нему подключены (или нет).

Е97 — несоответствие в работе селектора программ и программным обеспечением электронного контроллера.

Группа кодов, связанных с питанием СМ

ЕВ1 — частота питающей сети не соответствует допустимой.

ЕВ2 — напряжение питающей сети выше допустимого предела.

ЕВ3 — напряжение питающей сети ниже допустимого предела

Подключение элементов к электронному контроллеру СМ

На рис. 5 показано подключение узлов СМ к контроллеру.

Рис. 5 Схема подключения узлов СМ к контроллеру

Подготовлено по материалам журнала « Ремонт & Сервис » серии РЕМОНТ № 100

Вход в тестовый решим стиральной машины ELECTROLUX/ZANUSSI с системой управления EWM 2000

Сервисный режим — это система самодиагностики стиральной машины, определяющая неисправность.

Как запустить тестовый режим стиральной машины Электролюкс ?

Пошаговая инструкция запуска тестового (сервисного) режима стиральной машины Electrolux / Электролюкс.

Для СМ с различными типами панелей управления (с селектором программ и без него) порядок входа в диагностический режим различен.

Порядок активации диагностического режима для СМ с селектором программ

Панель управления (ПУ) СМ может быть с дисплеем и светодиодами или только со светодиодами. Селектор может быть расположен слева или справа на ПУ. Варианты ПУ с селектором программ показаны на рис. 1 и 3. Чтобы активировать диагностический режим в СМ с селектором программ, выполняют следующие действия:

1. Устанавливают селектор программ в положение ВЫКЛЮЧЕНО (RESET).
2. Одновременно нажимают и удерживают две кнопки, как показано на рис 2 и 3 (на рис. 3 — кнопками 2);

Рис. 1. ПУ СМ с селектором программ и дисплеем (вариант 1)

Рис. 2. Активация диагностического режима для СМ с селектором программ

Рис. 3. ПУ СМ с селектором программ и дисплеем (вариант 2)

Порядок активации диагностического режима для СМ без селектора программ

Варианты ПУ СМ без селектора программ показаны на рис. 4 и 5.

Рис. 4. ПУ СМ без селектора программ (с дисплеем)

Рис. 5. ПУ СМ без селектора программ (без дисплея)

Чтобы активировать диагностический режим в СМ без селектора программ, выполняют следующие действия:

1. Одновременно нажимают и удерживают две кнопки, как показано на рис 4 и 5 (на рис. 5 — кнопки 1).
2. Включают СМ (на рис. 5 — кнопка 2).
3. Продолжают удерживать две функциональные кнопки до тех пор, пока все светодиодные индикаторы на ПУ не начнут мигать (это произойдет примерно через 4 с).

Тестирование СМ в диагностическом режиме

В диагностическом режиме можно проверить работоспособность пользовательского интерфейса СМ, а также провести тестирование ее основных узлов в различных режимах работы. Остановимся на этом подробнее.

После активации диагностического режима проверка пользовательского интерфейса заключается в том, что при нажатии любой функциональной кнопки на ПУ должен загореться соответствующий светодиодный индикатор. При повторном нажатии кнопки индикатор погаснет

Тестирование СМ с селектором программ

В диагностическом режиме можно проверить работоспособность СМ в различных режимах работы. Для этого необходимо последовательно поворачивать ручку селектора по часовой стрелке, на один шаг в каждом из которых СМ будет выполнять определенную операцию. Их можно выбирать и произвольно. Необходимо отметить, что при выполнении всех операций включается блокировка дверцы люка. Порядковый номер операции будет отображаться на дисплее и в двоичном коде — на индикаторах фаз стирки L5-L8 (см. рис. 1). Соответственно, индикатор L8 отображает 1-й разряд, L7 — 2-й , L6 — 3-й, а L5 — 4-й разряд двоичного кода операции.

Перечислим эти операции:

1. Проверка пользовательского интерфейса (кнопки и индикаторы), положение селектора программ соответствует состоянию ВЫКЛЮЧЕНО (RESET).
2. Проверка подачи воды через отделение для основной стирки. В этом случае включается клапан залива воды основной стирки.
3. Проверка подачи воды через отделение для предварительной стирки. В этом случае включается клапан залива воды предварительной стирки.
4. Проверка подачи воды через отделение для кондиционера. В этом случае включаются клапаны залива воды предварительной и основной стирок.
5. Проверка подачи воды через отделение для отбеливателя (не для всех моделей СМ). В этом случае включается клапан залива горячей воды или клапан для отбеливателя.
6. Проверка нагрева воды и режима рециркуляции. Последний режим справедлив для моделей СМ, оснащенных системой рециркуляции воды (JetSystem).
7. Проверка герметичности системы бак-барабан. В этом случае барабан с водой в баке вращается со скоростью 250 об/мин.
8. Проверка слива воды. В этом случае включается помпа, барабан вращается со скоростью 10 об/мин. Одновременно происходит проверка показаний прес-состатов (аналогового и защитного).
9. Проверка работы сушки (для СМ с сушкой).

Примечание. На разных моделях СМ в качестве селекторов применяются 12- и 24-позиционные переключатели. Это различие не влияет на порядок активации диагностического режима, а также на выбор тестовых операций.

Тестирование СМ без селектора программ

Последовательность и содержание операций тестирования СМ без селектора программ аналогичны операциям для СМ с селектором. Различия имеются только в порядке выбора этих операций.

Нажимая кнопку 1 (рис. 6), выбирают соответствующую операцию тестирования — каждое нажатие кнопки увеличивает на единицу порядковый номер выполняемой операции (см. выше). Соответственно, кнопкой 2 порядковый номер операции уменьшается на единицу.

Рис. 6. Выбор операций тестирования на СМ без селектора программ

Выполнение каждого шага (номера) операции сопровождается соответствующей индикацией на дисплее или светодиодной вертикальной линейке.

Порядок считывания кодов ошибок в диагностическом режиме

В режиме диагностики можно считать последний код ошибки и обнулить его.

Коды ошибок могут отображаться и при работе СМ в обычном режиме работы. Отличие состоит в том, что в пользовательском режиме отображаются ошибки без детализации, а точнее — общие групповые ошибки. Например, в пользовательском режиме может отобразиться ошибка конфигурации Е90, тогда как в диагностическом режиме можно определить более детальный код из этой группы (Е91, Е92 и др.). Многие коды ошибок доступны для чтения только в диагностическом режиме — это ошибки групп Е30, Е40 (частично), Е50-Е80, а также ЕАх, ЕFx (частично). Основные коды ошибок и причины их возникновения были описаны в [1].

Также только в диагностическом режиме можно сбросить (обнулить) последний зафиксированный код ошибки. Подобная операция необходима для того, чтобы даже после устранения причины ошибки код хранился в памяти электронного модуля — поэтому электроника сможет работать в обычном режиме только после сброса кода.

Рассмотрим порядок считывания кодов ошибок и их сброса.

В СМ с селектором программ поворачивают ручку селектора на два шага против часовой стрелки (от положения ВЫКЛЮЧЕНО (RESET)). После этого на ПУ с дисплеем отобразится последний зафиксированный код ошибки, а на ПУ со светодиодными индикаторами — код в двоичной системе счисления (на рис. 3 показаны группы индикаторов 3 и 4). Перевод двоичного кода в буквенно-цифровой поясняет таблица (в ней красный кружок означает свечение индикатора, а белый — нет). Так как код ошибки — 2-разрядный (в шестнадцатерич-ной системе счисления), четыре нижних индикатора (4 на рис. 3) отображают первый разряд, а четыре верхних — его второй разряд (3 на рис. 3).

Для сброса (обнуления) последнего зафиксированного кода ошибки необходимо одновременно нажать кнопки, как показано на рис. 7 (в этом случае сброс кода происходит при выполнении тестовой операции 2) и рис. 8.

Рис. 7. Сброс кода ошибки (вариант 1)

Рис. 8. Сброс кода ошибки (вариант 2)

В СМ без селектора программ последний зафиксированный код ошибки отображается после выполнения тестовых операций. Индикация кода ничем не отличается от моделей СМ с селектором программ.

Рис. 9 иллюстрирует индикацию кода ошибки E41 (на дисплее и светодиодной линейке) СМ без селектора программ.

Для сброса кода ошибки во время выполнения любой тестовой операции одновременно нажимают кнопки 2 и 4 (рис. 10).

Рис. 9. Индикация кода ошибки Е41 на СМ без селектора программ

Рис. 10. Сброс кода ошибки на СМ без селектора программ

Порядок ввода конфигурационного кода

Прежде чем остановиться на конфигуровании СМ (вводе конфигурационного кода), остановимся на том, для чего это нужно и какие виды кодировок СМ еще существуют.

Всем в большинстве своем известны «потребительские» названия стиральных машин, в которых производители с помощью буквенно-цифровых обозначений отражают их основные параметры — для какой страны или региона предназначена, скорость отжима, максимальная загрузка белья, материал и цвет корпуса, материал бака, компоновка (вертикальная или горизонтальная загрузка белья) и др.

На самом деле (в частности, для сервисных служб) этого недостаточно. Для каждой модели СМ (и ее разновидностей) используется другая кодировка. Для СМ Electrolux/Zanussi/AEG существуют продуктовые (Prod. No или PNC) и серийные номера. Они несут в себе необходимую информацию для сервисных служб — по ним можно найти нужную документацию и другую информацию, распространяемую производителем.

Что же касается конфигурационного кода — здесь все несколько сложнее. Начнем с того, что некоторые разновидности электронных модулей для СМ Electrolux/Zanussi/AEG (в частности, EWM2000) поступают в сервисные службы «не привязанные» к конкретной модели стиральной машины. Ввод кода конфигурации в энергонезависимую память электронного модуля обеспечивает необходимую «настройку» электроники. Это связано с тем, что каждая модель СМ имеет свои характеристики (функциональные возможности и не всегда с положительным результатом), если СМ отображает код ошибки из группы Е90.

Конфигурирование состоит из введения с ПУ СМ шестнадцатеричного 16-разрядного кода.

На примере СМ с селектором программ ввод кода выполняют в следующей последовательности:

• активируют диагностический режим (см. выше);

• поворачивают ручку селектора программ на один шаг против часовой стрелки (влево относительно положения ВЫКЛЮЧЕНО, см. рис. 11);

Рис. 11. Переключение ручки селектора программ на одну позицию против часовой стрелки

Нажатием любой из кнопок выбора режима (одной из семи, кроме СТАРТ/ПАУЗА) последовательно изменяют номер разряда конфигурационного кода. На рис. 12 показано изменение (увеличение) номера разряда кода на единицу (А — содержимое этого разряда).

Последовательным нажатием кнопки СТАРТ/ПАУЗА изменяют содержимое выбранного разряда (см.рис. 13);

Рис. 12. Изменение номера разряда конфигурационного кода

Рис. 13. Изменение содержимого выбранного разряда конфигурационного кода

Подобные операции выполняют с каждым из 16-ти разрядов конфигурационного кода.

Введенные данные конфигурационного кода запоминают одновременным нажатием кнопки СТАРТ/ ПАУЗА и любой из кнопок выбора режима (рис. 14).

Выходят из диагностического режима нажатием кнопки ВКЛ/ВЫКЛ (ON/OFF) — кнопка показана стрелкой на рис. 14.

Рис. 14. Сохранение данных конфигурационного кода

Рис. 15 иллюстрирует соответствие разрядов для конфигурационного кода A2A7808080E691F2.

Описанным выше способом также проверяют содержимое исходного конфигурационного кода. При необходимости производят его коррекцию.

Рис. 15. Соответствие разрядов конфигурационного кода A2A7808080E691F2

Если после включения СМ не формирует код ошибки Е90 (Е93 — в диагностическом режиме) — конфигурационный код был введен правильно.

Отзывы

В первый раз столкнулась с поломкой стиральной машины за всю жизнь. Начал тарахтеть барабан, словно стиралка сейчас взлетит (Zanussi вертикалка). У сестры был знакомый мастер, взяла его контакты. Человек приехал, стал спрашивать, что произошло, грустно разглядывая машинку, будто она должна сама ему во всём признаться и покаяться. Просидел над ней в печали почти час, периодически запуская барабан, который как назло, в его присутствии то тарахтел, то нет. Сказал, что помочь не сможет, что с ней всё в порядке, когда, говорит, окончательно сломается, тогда позовёте ещё раз. Взял, правда, всего 300 рублей за выезд. Хотя за что – не ясно. Но отказать в оплате я не смогла, приехал же.

При следующей стирке грохот стоял уже, кажется, на весь дом. Пошла искать специалиста в интернет, честно говоря, не надеясь особо на успех. И попался сайт этой мастерской. Приехали, объяснили сразу причину шума (подшипники нужно было сменить), запчасти оказались у мастера с собой. Цену назвали до ремонта, всё довольно быстро сделали. Даже если бы и долго – главное, чтобы был результат. В общем, я довольна. Спасибо вам! Дала сестре ваш номер.

Когда работает профессионал, на него даже посмотреть приятно. Расспросил в подробностях, что происходит, быстро всё разобрал, осмотрел, назвал точную цену ремонта вместе с новой деталью, достал запчасть, установил, собрал всё на место и ушёл. Такое было ощущение, что он только и делает целыми днями всю жизнь, что разбирает и ремонтирует именно такие стиральные машины, как у меня (Самсунг). Везде бы такие профессионалы работали! Скромные, порядочные знатоки своего дела.

Со слов знакомых была уверена, что если полетела машинка, проще купить новую, чем найти нормального мастера. Но когда это случилось, я из соображения экономии времени и денежных средств, всё-таки решила попробовать, и мне сильно повезло, что нашла сайт вашей мастерской. Приехали, правда, только на следующий день, но для меня это не главный критерий. Зато сделали быстро, запчасти все с собой, мастер очень вежливый, показал и объяснил суть проблемы. Ремонт получился недорогой. Так что теперь подругам советую хорошего мастера.

Когда сломалась машинка, не думал, что это может превратиться в такой квест. Знакомых нет, поэтому стал искать в интернете. Оказывается, в Нижнем ремонтом бытовой техники можно заниматься из Москвы! Звонишь по телефону на номер 8 800…, а там просто диспетчер, принимает заказ, и передаёт его мастеру в нашем городе. Проконтролировать работу в таком варианте уже невозможно, а стоимость приходится держать высокую, чтобы оплачивать московских сотрудников. Доверие такая схема работы у меня вообще не вызвала. Потом пригласил мастера из нижегородской конторы. Оказалось, полетел ТЭН. Мастер уже разобрал машинку и хотел приступить сразу к ремонту, поэтому явно разозлился, когда я попросил озвучить стоимость ремонта заранее. Цена замены ТЭНа была озвучена в 5500, хотя на сайте от 1000 и плюс сам ТЭН, по его словам, фирменный, 1500. А остальное за разбор и сбор машинки. Меня из принципа такой подход не устраивает. Дал ему 500 р. и выпроводил.

В результате мне принципиально было пообщаться с мастером ещё до того, как он приедет. Нашёл в интернете телефон Павла. Объяснил ситуацию, услышал примерную стоимость по телефону. После звонка мастер приехал буквально через два часа, что очень порадовало. На замену ТЭНа, вышедшего из строя, ушло чуть больше часа. Цена вопроса почти в два раза меньше, чем предыдущий называл. А главное – знаешь, с кого спросить. Теперь всем рекомендую, кто сталкивается с такой проблемой.

Наш случай был явно не рядовой. Началось всё с распространения неприятного запаха, думали, что-то горит у соседей. Потом вдруг наша стиральная машина перестала работать. Кажется, в ней сломалось всё, что можно (машинке уже 16 лет). Что-то случилось с проводкой, в результате плата оплавилась и мотор накрылся. Поскольку пару лет назад мы уже обращались к Павлу по мелкому ремонту барабана, то в этот раз решили сразу позвонить ему.

Мастер предупредил, что ремонт будет долгим и дорогим, потому что надо заказывать запчасти. Поэтому предложил принять решение: ремонтировать нашу машинку или купить новую. Но по деньгам покупка новой стиралки выходила минимум в два раза дороже, поэтому мы решились на ремонт.

Через несколько дней Павел приехал со всеми запчастями, правда на установку ушло несколько часов, но результат того стоил! Машинка работает отлично! Спасибо огромное мастеру за его профессионализм и честность. И гарантия теперь есть, что очень радует. Обращайтесь, не раздумывайте!

Тестовый режим стиральной машины Electrolux

В данной статье мы с Вами подробно рассмотрим как правильно запустить тестовый режим (сервисный режим) стиральной машины Electrolux / Электролюкс. На данный момент все машинки оснащены системой самодиагнотики, что позволяет машинки определять неисправность и указывать мастерам сервиса вид поломки стиральной машины. Далее мы по кусочкам разберем как запустить тест и скинуть ошибки.

Как запустить тестовый режим стиральной машины Электролюкс ?

Шаг 1 : Запуск диагностического цикла.

1. Выключите прибор.

2. Нажмите и удерживайте кнопки START/PAUSE и ближайшую OPTION кнопку одновременно (как показано на рис).

3. Удерживая обе кнопки, включить прибор, повернув селектор программ на одну позицию по часовой стрелке.

4. Продолжайте удерживать кнопку, пока светодиоды не начнут мигать (по крайней мере 2 секунды).

В первой позиции, цикл проверяет работу кнопок и соответствующих светодиодов. Если поворачивать селектор по часовой стрелке, то выполняется цикл диагностики для различных компонентов и считываются коды ошибок.

ПРИМЕЧАНИЕ : Выход из диагностического режима — Для выхода из системы диагностики необходимо выключить, включить и снова выключить прибор.

Шаг 2 : Фазы диагностического цикла.

Независимо от типа печатной платы и конфигурации селектора программ, после входа в диагностический режим возможно выполнить диагностику работы различных компонентов и считывать коды ошибок поворотом селектора программ по часовой стрелке. Все коды ошибок доступны в диагностическом цикле.

— Все светодиоды загораются поочередно

— Когда кнопка нажата,соответствующий светодиод загорается (также зуммер может дать сигнал)

Уровень воды ниже, чем уровень перелива.

Максимальное время 5 минут

Уровень воды ниже, чем уровень перелива.

Максимальное время 5 минут

— Электромагнитный клапан основной и предварительной стирки

Уровень воды ниже, чем уровень перелива.

Максимальное время 5 минут

— Электромагнитный клапан основной стирки (если вода в баке ниже 1-го уровня)

Уровень воды > 1-го уровня

Максимальное время 10 минутили до 90 ° C (*)

— Электромагнитный клапан основной стирки (если вода в баке ниже 1-го уровня)

— Мотор (55 мин по часовой стрелке, 55 минпротив часовой стрелки, периодически 250 оборотов в минуту)

Уровень воды > 1-го уровн

— Блокировка двери- Дренажный насос

— Двигатель разгоняется до 650 оборотов в минуту, и выходит намаксимальную скорость отжима (**)

— Система позиционирования (только для машин с верхней загрузкой)

— Дверь, защитная блокировка

Дверь заблокированаУровень воды ниже, чем допустимый уровень для нагрева

Максимальное время 2 минуты

(*) В большинстве случаев этого времени достаточно, чтобы проверить нагрев. Тем не менее, время может быть увеличено повтором фазы без слива воды: перейти в другую фазу диагностического цикла, а затем обратно к фазе нагрева (если температура выше 80 ° C, нагрев не будет проводится).

(**) Проверка на максимальной скорости происходит без контроля FUCS и без белья внутри машины.

Шаг 3: Индикация ошибок для пользователей.

Аварийные ситуации, отображаемые для пользователя, приведены ниже:

● Проблемы со сливом (грязный фильтр)

● Проблемы с заливом воды (закрыт кран подачи воды)

Сигнализация осуществляется миганием желтого светодиода, который находится выше кнопки СТАРТ-ПАУЗА, и ошибка может быть считана непосредственно конечным потребителем.

Сигнализация осуществляется миганием красного светодиода, который находится внутри кнопки СТАРТ-ПАУЗА, и ошибка может быть считана непосредственно конечным потребителем.

Аварийные ситуации, перечисленные ниже:

● Утечка воды (Aqua Control System)

● Низкое электрическое напряжение

● Нестабильная частота электрической сети

отображаются для пользователей, но для их решения необходимо вмешательство сервисных служб. Сигнализация включена во время выполнения программы стирки, за исключением аварийных сигналов связанных с конфигурацией и питанием (напряжение / частота), которые также отображаются и на этапе выбора программы.Дверь может быть нормально открыта (за исключением случаев, указанных ниже), когда машина перешла в аварийное состояние при условии:

●Уровень воды в баке ниже определенного уровня

●Температура воды ниже 55 ° C

Определенные условия при возникновении ошибки требуют проведения этапа слива до открытия двери в целях безопасности:

●Холодная вода заливается, если температура выше 65 ° C

●Слив проводится до появления на реле давления сигнала «пустой», в течение макс. 3 минут.

Шаг 4 : Чтение кодов ошибок

Модуль управления позволяет посмотреть последние три произошедшие ошибки, сохраненные во флэш-памяти модуля:

• Войдите в режим диагностики (Шаг 1).

• Независимо от типа модуля управления и конфигурации, поверните селектор программ по часовойстрелке до десятой позиции (рисунок ниже).

• Последняя ошибка будет отображаться на панели.

• Для просмотра предыдущих ошибок, нажимайте последовательно левую кнопку (как показано на рис).

Чтобы вернуться к последней ошибке, нажмите кнопку ПУСК / ПАУЗА.

Шаг 5 : Индикация ошибок

Этот сигнал отображается как последовательное мигание кнопки START / PAUSE с желтым и красным светом (0,5 секунды вкл. 0,5 секунды откл. с 2,5 секундными паузами между последовательностями).• Желтый индикатор кнопки START / PAUSE → индикатор указывает первую цифру кода ошибки (группы)• Красный индикатор кнопки START / PAUSE → индикатор указывает вторую цифру кода ошибки (внутренний номер в группе)Эти два индикатора используются во всех моделях.

Этот сигнал отображается как последовательное мигание кнопки START / PAUSE с желтым и красным светом (0,5 секунды вкл. 0,5 секунды откл. с 2,5 секундными паузами между последовательностями).• Красный индикатор кнопки START / PAUSE → индикатор указывает первую цифру кода ошибки (группы)• Зеленый индикатор кнопки START / PAUSE → индикатор указывает вторую цифру кода ошибки (внутренний номер в группе)Эти два индикатора используются во всех моделях.

• Первая буква аварийного кода «Е» (ошибка) не отображается, так как это сообщение является общим для всех кодов ошибок.

• аварийный код «группы» представлен в шестнадцатеричном виде, другими словами:

→ А соответствует 10вспышек

→ B соответствует 11вспышек

→ F соответствует 15 вспышек Ошибки конфигурации представлены миганием всех светодиодов (пользовательский интерфейс не настроен).

Примеры индикации ошибок

Пример: индикация E43 (проблемы с симистором блокировки двери) выводится следующим образом:

• последовательная серия из четырех вспышек кнопки START / PAUSE красным светом, указывает на первое число E43;

• последовательная серия из трех вспышек кнопки START / PAUSE зеленым светом, указывает на второе число E43;

Работа системы индикации ошибок во время диагностики

Система индикации ошибок включена на этапе диагностического цикла.

ШАГ 6: Быстрое чтение кодов ошибок

Последние три кода ошибки могут быть просмотрены, даже если селектор программ не в десятой позиции (диагностика), или если устройство находится в нормальном рабочем режиме (например, во время выполнения программы стирки):

→ Нажмите и удерживайте кнопку START / PAUSE и ближайший кнопку опций (как на входе в ДИАГНОСТИКУ) не менее двух секунд: светодиоды сначала выключатся, а затем будут отображать мигающие последовательности с указанием последней ошибки.

→ Для отображения предыдущей тревоги нажимайте последовательно левую кнопку опций.

→ Чтобы вернуться к последней тревоги, нажмите кнопку START / PAUSE.

→ Последовательность индикации ошибки продолжается до тех пор, как две кнопки нажатв.

→ Чтения сигнализации кодов ошибок производится так, как это описано в пункте 5.2.1.

→ В то время, как сигналы тревоги отображаются, прибор продолжает выполнять цикл, или, если прибор в фазы выбора программы, ранее выбранные опции в памяти сохраняются.

ШАГ 7: Отмена последней ошибки

Хорошая практика ремонта сбрасывать последнюю ошибку:• после чтения кода ошибки необходимо проверить, не происходит ли ошибка повторно во время диагностики;• после ремонта прибора, чтобы проверить его повторно во время тестирования. Представленно на фото ниже.

Сервисный режим стиральной машины Электролюкс

Современные стиралки «умеют» сами выявлять поломки, произошедшие в системе. Это во многом облегчает задачу пользователя – достаточно запустить функцию самодиагностики, и интеллект сузит круг возможных неисправностей. Разберемся, как активировать сервисный режим стиральной машины Electrolux, чтобы протестировать автомат.

Как начать тест системы?

Войти в сервисный режим достаточно просто. Главное – точно следовать алгоритму. Запуск теста осуществляется следующим образом:

• выключите стиралку;
• зажмите на приборной панели кнопки «Пуск/Пауза» и «Option»;
• удерживая клавиши, включите машинку, провернув ручку программатора вправо на одну позицию;
• зажимайте кнопки, пока индикация на приборной панели не начнет мигать (удерживать клавиши придется примерно 2-3 секунды).

При переводе программатора в первую позицию, система самодиагностики начнет тестировать работу кнопок и индикаторов на панели управления. С каждым поворотом селектора по часовой стрелке, будет запускаться диагностика определенных узлов и элементов стиральной машины.

Чтобы выйти из тестового режима, нужно отключить, включить и снова отключить стиралку.

Поэтапная диагностика

После запуска тестового режима придется поочередно проверять работу всех элементов машинки. Диагностика выполняется пошагово – необходимо прокручивать селектор переключения программ по часовой стрелке и фиксировать ошибки, выдаваемые техникой. Расшифровать код поломки можно с помощью инструкции.

Разберемся, какие узлы и элементы стиральной машины проверяются в каждой позиции программатора.

• Положение 1. Осуществляется диагностика пользовательского интерфейса. Поочередно мигает индикация на панели управления.
• Позиция 2. При переводе селектора на один щелчок вправо, начинается проверка устройства блокировки люка, впускного клапана основного цикла. В этот момент дверца машинки закрывается, в бак набирается вода до необходимого уровня. Время выполнения диагностики – 5 мин.
• Третье положение программатора. Проверяется блокировка люка, функционирование клапана предварительной стирки. Дверца заблокирована, вода набирается в систему через отделение порошкоприемника, предназначенное для предварительной стирки.
  
• Позиция 4. Система проверяет, как подается вода в бак именно через секцию для кондиционера-ополаскивателя. Машинка все так же заблокирована, в баке находится вода. Продолжительность этапа – 5 минут.
• Положение 6. На данном этапе система самодиагностики тестирует работу ТЭНа. Дверца заблокирована, бак наполнен до нужного уровня. Нагревательный элемент должен довести воду до заданной температуры (90°C). На процедуру отводится 10 минут. При невозможности нагрева, автомат отобразит соответствующий код неисправности.
• Позиция 7. При таком положении программатора начинает работать двигатель. Мотор раскручивает барабан в течение 55 минут по часовой стрелке, затем столько же в обратном направлении. Скорость оборотов – 250 в минуту. Бак машинки проверяется на герметичность. В совокупности этот этап диагностики длится 2 часа.
  
• Восьмое положение селектора. Подключается помпа. Движок разгоняется до 650 оборотов, набирает максимальную скорость отжима. На данном этапе проверяется, как работает сливная система, насколько хорошо автомат отжимает. При выявлении неисправности на дисплей выводится код ошибки.
• Позиция 9. Этот этап проверки актуален только для машинок Электролюкс с вертикальным типом загрузки. Система самодиагностики проверяет, выполняется ли позиционирование барабана. Максимальная продолжительность испытания – 2 минуты.

С помощью тестового режима можно проверить основные узлы стиральной машины: панель управления, систему набора и слива воды, двигатель и др.

Общее время проверки составит около 2,5-3 часов. Если машина-автомат выведет на дисплей код неисправности, придется расшифровать его и оценить, можно ли выполнить ремонт своими руками, или лучше пригласить мастера.

История ошибок

Система предусматривает возможность просмотреть последние три ошибки, зафиксированные интеллектом. Они записываются в памяти главного электронного модуля. Для этого следует:

• войти в сервисный режим;
• повернуть программатор до позиции 10. Крутить селектор обязательно по часовой стрелке.

На дисплее отобразится последний выявленный системой код неисправности. Чтобы увидеть предыдущие ошибки, необходимо нажимать кнопку, расположенную левее клавиши «Пуск/Пауза».

Если с первого раза выполнить вход в режим диагностики не получается, нужно еще раз прочитать в инструкции «подсказку» и в точности выполнить указанный алгоритм действий.