Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Производственная сигнализация служит для автоматической передачи различной информации с рабочих мест. Передача осуществляется с помощью счетных и регистрирующих приборов. Производственная сигнализация без особой учетной документации дает возможность получить необходимые сведения о деятельности цехов, оборудования. В этих целях используются различные датчики и отсекатели веса, а также приборы, записывающие температуру, влажность, концентрацию и другие параметры. Обработка всей огромной информации все в большей мере должна осуществляться с помощью ЭВМ. [2]
Под производственной сигнализацией понимаются устройства и приборы, подающие звуковой или световой сигнал обслуживающему персоналу для уведомления его об имеющих место ненормальностях в работе оборудования или механизма. [3]
Питание схем производственной сигнализации рекомендуется осуществлять на напряжении системы электропитания приборов и средств автоматизации. Как правило, это напряжение 220 В переменного или постоянного токов. Однако часто возникает необходимость в применении миниатюрных сигнальных ламп, позволяющих уменьшить место, занимаемое ими на щите или пульте управления. Эти лампы требуют пониженных напряжений и для их питания должны предусматриваться отдельные преобразователи. [4]
Значительна также роль производственной сигнализации . При ее наличии рабочий может не отрываться от работы для поисков дежурного слесаря, мастера и др., а вызывает их без к. Эта же сигнализация позволяет контролировать и проверять время явки к станку вызванных лиц. [5]
Выбор и осуществление диспетчерской производственной сигнализации необходимо увязывать с разработкой определенной организационной системы, учитывающей тип и характер производственного процесса. [6]
С помощью средств производственной сигнализации показания счетных и регистрирующих приборов, установленных на рабочих местах, передаются на диспетчерский пункт. [7]
Необходимо отметить, что диспетчерская производственная сигнализация может дать эффект лишь в том случае, если она будет сочетаться с четкой системой оперативно-производственного планирования и обслуживания рабочих мест. [8]
Электромагнитные часы и табло световой производственной сигнализации для аммиачных помещений устанавливаются снаружи в нишах, закрытых с внутренней стороны помещения зеркальным — стеклом толщиной не менее 6 мм. В помещениях аммиачных холодильных станций допускается установка серийной сигнальной световой арматуры в пыленепроницаемом исполнении. [9]
Электромагнитные часы и табло световой производственной сигнализации для взрывоопасных помещений устанавливаются снаружи в нишах, закрытых с внутренней стороны помещения зеркальным стеклом толщиной не менее 6 мм. [10]
Специальная телефонная связь, различные формы производственной сигнализации , производственное телевидение и другие средства позволяют диспетчерской службе непрерывно быть в курсе текущих дел производства. В практику диспетчерской службы все более входят приборы и аппараты дистанционного контроля и управления, электронная техника. Так, на нефтеперекачивающей станции в Нурлино в октябре 1977 г. приступил к работе новый высококвалифицированный диспетчер — ЭВМ. Это головная и самая мощная станция трансконтинентальных магистралей Самотлор-Уфа — Альметьевск и Нижневартовск-Куйбышев. Тысячи датчиков — и приборов по команде ЭВМ регулируют давление, температуру, режим нефтяных потоков Сибири, Урала и Поволжья, сообщают на центральный пульт управления данные о работе насосов, отключают в случае необходимости различные участки трасс и автоматически вводят их в действие. [11]
За приборами и средствами автоматизации, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу. [12]
За КИП, автоматическими регуляторами, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий их безопасную и правильную работу. [13]
За приборами и средствами автоматизации, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть установлен постоянный надзор, гарантирующий их безотказную и правильную работу. [14]
За КИП, автоматическими регуляторами, производственной сигнализацией и дистанционным управлением должен быть уставов лен постоянный надзор, гарантирующий их безопасную и правильную работу. [15]
Промышленная сигнализация и охранные устройства
Устройства сигнализации и защиты — чрезвычайно важные компоненты автоматизированного промышленного оборудования. Они являются компонентами систем, отвечающих за безопасность использования.
Оповещение и сообщение об опасных ситуациях имеют решающее значение для быстрого реагирования на их возникновение и в диагностических целях. Благодаря тревожным сигналам гораздо проще указать причину простоя или выхода из строя, а значит, риск их повторения в будущем намного ниже.
Устройства безопасности позволяют эффективно обнаруживать аварийные, опасные и нежелательные ситуации, тем самым обеспечивая максимально быструю реакцию системы, соответствующую данному типу ситуации.
Светосигнальные колонны и башни (промышленные световые индикаторы)
Современные машины, устройства и технологические линии часто оснащены сигнальными столбиками или колоннами (Signal Light Column). Благодаря этим компонентам автоматизации можно постоянно оценивать состояние того или иного технологического процесса.
Преимущество использования сигнальных колонн в промышленности заключается в возможности очень быстрой передачи четких сообщений о процессе оператору.
Одна из ключевых функций сигнальных колонн — информирование о возникновении аварийного состояния или ситуации, требующей вмешательства оператора данной системы автоматизации. Благодаря таким сигналам намного проще определить место, где требуется вмешательство, а время между возникновением аварийной ситуации и подтверждением этого факта персоналом может быть максимально сокращено.
Чаще всего сигнальные столбики имеют модульную структуру, поэтому их можно использовать для любого приложения.
Базовыми строительными блоками описанных компонентов автоматизации являются световые модули.
Они доступны в пяти основных цветах: красный — информирующий о возникновении аварийной ситуации или прямой угрозе сотруднику, требующей остановки процесса, желтый — идентичный предупреждению о состоянии данной машины или устройства с одновременным указанием необходимость сервисного вмешательства, зеленый — информирует о правильной работе машины, синий и белый — указывает на необходимость сервисного вмешательства, не связанного с неисправностью или ситуацией предупреждения. Примером может служить необходимость доставить или собрать сырье.
Некоторые производители предлагают разные оттенки желтого, следовательно, количество доступных цветов в их предложении немного больше.
В зависимости от модели световые модули могут излучать непрерывный, мигающий, вращающийся или стробирующий сигнал. Чаще всего они управляются цифровыми устройствами автоматики.
Дополнительно звуковой модуль можно использовать для оповещения об опасных ситуациях или сбоях. Обычно его добавляют в столбики над световыми модулями. Благодаря ему можно транслировать звуковой сигнал тревоги, который еще быстрее привлекает внимание оператора данной системы автоматизации и помогает определить место сбоя.
Звуковой модуль издает звуки громкостью 90–100 дБ. Большинство доступных на рынке модулей позволяют выбирать тембры звуков, например, с помощью переключателя.
К аварийным ситуациям, требующим использования красного светового индикатора или звукового сигнала, относятся:
- несанкционированное вторжение в защищенную зону во время производственного цикла,
- аварийный останов с использованием специальных кнопок безопасности,
- возникновение ошибок на приводных устройствах, например, появление значительной ошибки, появление аварийного сигнала на устройствах, которые являются неотъемлемой частью всей системы, без которой не может продолжаться весь производственный цикл.
Примером фактора, запускающего красный сигнал, может быть неконтролируемое повышение температуры.
На рынке автоматики есть сигнальные колонны с питанием от постоянного или переменного напряжения разного уровня — чаще всего это напряжение 24 В постоянного тока и 230 В переменного тока.
Модули колонн изготавливаются из устойчивых к повреждениям материалов, например поликарбоната. Степень их защиты может быть самой разной, поэтому при выборе конкретного компонента обращайте внимание на условия окружающей среды, в которых он будет использоваться.
Большинство производителей сигнальных столбов предоставляют возможность их установки в любой выбранной ориентации. Каждый из них предлагает монтажные элементы, благодаря которым отдельные модули можно комбинировать друг с другом, а затем монтировать целиком непосредственно на машине или корпусе устройства, на специальной стойке или в непосредственной близости от них.
Сетевые анализаторы
Другими устройствами, которые могут выполнять функции сигнализации, являются анализаторы цепей (Network Analyzers, сетевые анализаторы). Благодаря их наличию можно легко определить состояние сетевых параметров. Если такая функция существует, анализаторы, помимо выполнения измерений, записывают формы сигналов и анализируют их или используют их как исторические входные данные.
В зависимости от модели анализатор может иметь несколько светодиодных дисплеев для представления переменных, установленных производителем, или ЖК-дисплей, позволяющий отображать больше данных, тип которых может быть настроен пользователем устройства.
Каждый из имеющихся на рынке анализаторов позволяет контролировать мгновенные значения основных параметров электрической сети, то есть тока, мощности или напряжения, которые измеряются в строго определенное время, определяется интегратором — от десятков миллисекунд до нескольких секунд.
Более сложные устройства рассматриваемого типа могут собирать информацию о мгновенных данных, сохранять ее и обрабатывать для анализа.
В зависимости от модели анализаторы цепей могут анализировать активную и реактивную мощность, гармоники, асимметрию или баланс энергии.
Такие устройства обладают полезной функциональностью в виде счетчика рабочего времени и позволяют контролировать затраты на электроэнергию на основе изучения текущего состояния сети.
Для записи данных необходимо сохранить их в памяти устройства. В более сложных анализаторах данные сохраняются во внешнем хранилище — обычно для этого используется SD-карта.
На рынке есть анализаторы, адаптированные для монтажа на DIN-рейку и на плату. Кроме того, есть портативные анализаторы, но в силу своей специфики они не могут выполнять функцию сигнализации. Их основная задача — специальная диагностика, они также используются в случае сомнений, связанных с правильным протеканием технологического цикла машиной или устройством.
Удаленное управление процессом
На рынке автоматизации есть устройства, задача которых — удаленно оповещать и сообщать о текущем состоянии технологического процесса. Одним из примеров устройств этого типа является компактная система сигнализации TC Mobile I/O X200, предлагаемая Phoenix Contact (Compact Alarm System).
Принцип работы основан на оповещении и оповещении по сотовой сети. Оповещения, связанные с текущим статусом приложения, отправляются с помощью текстовых SMS-сообщений, электронной почты и GPRS.
Благодаря такому решению время реакции оператора системы после выявления тревожной ситуации намного короче. Устройства рассматриваемой серии позволяют осуществлять удаленную диагностику и переключение релейных выходов.
Интересное решение — промышленная платформа IXON Cloud. Это облачная платформа, которая позволяет удаленно обслуживать различные типы промышленных устройств и получать доступ к их технологическим данным.
Благодаря использованию такого решения в промышленном применении можно быстро предупреждать и сообщать о чрезвычайных ситуациях. Это значительно сокращает время реакции на возникновение нежелательного явления. Несомненно, такое решение можно рассматривать как часть идеи Индустрии 4.0.
Защита от несанкционированного доступа
Одна из основных функций безопасности — защита от несанкционированного доступа. Устройства, используемые для этой цели в автоматизированных системах автоматизации, контролируют определенные зоны на машинах и устройствах или строго определенные зоны, связанные с ними.
В группу компонентов автоматики, подходящих для защиты от незапланированного доступа персонала или третьих лиц, входят: световые барьеры и завесы, сканеры и специальные защитные коврики, бамперы, тросовые переключатели, кнопки безопасности, электромагнитные замки.
Они дополняют системы ограждений воротами, которые используются в промышленности для защиты относительно больших охраняемых территорий от несанкционированного доступа.
Световые барьеры и световые завесы — устройства с аналогичным принципом действия. Барьеры (Safety Light Barriers) чаще всего защищают зоны вокруг машин и устройств, а световые завесы (Light Curtain) защищают зоны, непосредственно связанные с ними.
Эти компоненты различаются количеством испускаемых лучей. И барьеры, и завесы работают попарно — в конфигурации передатчик-приемник.
Световые лучи, испускаемые одним устройством, принимаются другим устройством. Отсутствие регистрации набора лучей приемником указывает на нарушение передачи лучей, что на практике означает появление нежелательного объекта в области между передатчиком и приемником.
Часто может возникнуть необходимость в использовании функции отключения звука, то есть запланированного временного разрешения на пересечение границ, защищенных барьерами и завесами. Это может быть полезно, например, при доставке сырья или сборе готовых деталей.
Барьеры и завесы могут быть разной высоты и излучать разное количество лучей. Комбинации этих параметров определяются разрешением. Чем выше разрешение, тем меньше максимальный размер объекта, который может незаметно пройти между передатчиком и приемником.
Сканеры безопасности (Security Scanners) часто можно встретить в современных системах автоматизации. Это современные устройства, защищающие определенные зоны от несанкционированного доступа.
Их можно использовать для определения двух типов зон — предупреждающих и тревожных. Первый из них намного шире, но при этом не заставляет систему немедленно реагировать в виде остановки технологических процессов. Один из ключевых параметров сканеров безопасности — это максимальный угол обзора.
Сканеры позволяют определять защищенное поле, которое может принимать различные, даже сложные формы. Доступ к полю контролируется в зависимости от времени, необходимого для возвращения отраженного лазерного сигнала.
Благодаря своей сложности они представляют собой гораздо более компактную альтернативу барьерным и занавесным системам. Преимуществом сканеров является возможность вертикального монтажа, благодаря чему появляется возможность защитить участки, которые сложно защитить барьерами или завесами.
Еще один вид предохранительных устройств — это защитные коврики (Pressure-Sensitive Safety Mats, чувствительные к давлению маты, как предохранительные устройства в опасных зонах). Появление на их поверхности объекта синонимично возникновению события, классифицируемого как опасное.
Чувствительные к давлению защитные коврики помогают производителям обеспечить дополнительную защиту оператора.
Одним из параметров, определяющих данный коврик, являются его размеры. В большинстве случаев можно объединить несколько ковриков в одну большую площадь. Однако при выборе подходящей модели следует обращать внимание на максимально допустимое количество матов, которые можно напрямую соединить между собой.
Еще одним параметром, характеризующим коврики безопасности, является их максимально допустимое давление на удельную поверхность, которая чаще всего определяется как круг диаметром 80 мм. Другой — минимальное давление, необходимое для обнаружения датчиками на поверхности мата.
Как и другие устройства, защищающие от несанкционированного доступа, было бы хорошо, если бы защитные коврики также можно было временно отключить на время планового и повторяющегося технического обслуживания. В случае матов чаще всего речь идет о разрешении проезда вилочного погрузчика, доставляющего сырье или собирающего готовую продукцию.
Выбирая конкретный защитный коврик, стоит обратить внимание на его отделку, форму кромок и их защиту, что влияет на эргономичность использования и их долговечность.
Другой тип предохранительных устройств для машин и устройств — это предохранительные выключатели с тросовым приводом (Safety Rope Switches).
Как следует из названия, переключатели соединяются попарно тросом, помещенным в рым-болты или направляющие ролики.
Другое решение — приложить пружину с одной стороны. Затягивание троса генерирует сигнал, информирующий о возникновении опасной ситуации. Трос может тянуться за движущийся объект или сознательно тянуться человеком, что делает его инструментом, в принципе похожим на кнопку безопасности.
Отличие состоит в том, что существенно расширяется область, в которой системный оператор или третье лицо может немедленно остановить тот или иной технологический процесс.
На рынке автоматизации доступны различные тягово-проволочные переключатели. Одним из определяющих параметров является максимальная длина шнура, который можно к ним прикрепить.
Стоит подчеркнуть, что линия должна быть правильно размечена, например, флажками для лучшей видимости в пространстве, особенно когда она не слишком сильно выделяется из окружающей среды. Это позволяет оперативно вмешиваться оператору или третьим лицам в случае обнаружения опасной ситуации.
Все вышеперечисленные элементы безопасности изготовлены из прочных и устойчивых к механическим повреждениям материалов — полимеров или алюминия.
Сердце безопасности
Вторжение в охраняемую зону и разрыв цепи безопасности вызывает немедленную остановку выполняемого в данный момент технологического процесса. Это возможно благодаря использованию специальных контроллеров безопасности (Security Controllers). Они составляют высший элемент, благодаря которому можно реализовать предполагаемый алгоритм безопасности приложения. Они отличаются от обычных ПЛК своей архитектурой и дизайном.
Контроллеры безопасности имеют два пути для анализа входных и выходных сигналов, которые контролируют друг друга. Они обеспечивают максимально быстрое реагирование систем управления приборами и автоматикой на опасную ситуацию.
Все исполнительные механизмы, угрожающие персоналу или третьим лицам, оказавшимся в охраняемой зоне, останавливаются. Кроме того, должны быть остановлены все связанные процессы — в том числе те, которые напрямую не угрожают указанным людям, но их продолжение не оправдано из-за остановки выбранных участков процесса.
Примером может служить конвейер, который подает полуфабрикаты к устройству аварийной остановки. Основная задача, выполняемая контроллерами безопасности, — это сбор текущей информации со специальных датчиков и соответствующая реакция на возникновение тревожной ситуации.
Другими словами, контроллер безопасности должен обеспечивать перевод защищаемой системы в безопасное состояние в случае возникновения опасной ситуации.
Реакция обычно заключается в безопасном управлении ключевыми устройствами, отвечающими за движение исполнительных механизмов.
Например, нарушение зоны безопасности, обнаруженное оптическими преградами, вызывает безопасную остановку двигателей и перевод приводов и преобразователей частоты в аварийное состояние, предотвращающее дальнейшую работу до тех пор, пока нарушение зоны безопасности не прекратится.
Процесс программирования контроллеров безопасности основан на объединении готовых блоков, имеющихся в готовых библиотеках, что сводит к минимуму риск неправильной настройки контроллера.
Программируемые версии контроллеров являются гибкими и позволяют выполнять более сложные задачи, чем их более простые аналоги, конфигурируемые с помощью кнопок и дисплея на корпусе устройства.
Примеры контроллеров безопасности можно найти в предложениях многих компаний, работающих в сфере автоматизации. Одна из них — компания Sick, которая предлагает семейство программируемых устройств из серии Flexi Soft.
Специальное программное обеспечение Flexi Soft Designer позволяет настраивать эти устройства, которые отличаются своей модульной структурой. Благодаря такому подходу решения с использованием рассматриваемого контроллера безопасности масштабируются и адаптируются к текущим потребностям приложения.
Другой пример семейства программируемых контроллеров безопасности — серия MELSEC-QS/WS из портфолио Mitsubishi Electric. Их настройка выполняется с помощью специального программного обеспечения, оснащенного соответствующими функциональными блоками. Как и в случае с предыдущим семейством, устройства имеют модульную структуру, что делает систему масштабируемой.
Контроллер включает в себя: модуль центрального процессора, объединительную плату, специальный модуль питания, модули ввода и вывода и, при необходимости, модули связи. Специальная программа GX Developer позволяет отслеживать работу устройства и выполнять простую диагностику ошибок и сбоев благодаря регистрации событий — фиксируя время их возникновения, место и обстоятельства.
Еще один пример программируемого контроллера безопасности — модель SC26-2 из предложения Turck. Специальное программное обеспечение значительно упрощает настройку устройства, поскольку оно обеспечивает предварительно сконфигурированные функции безопасности. Дополнительный ЖК-дисплей может быть полезен, поскольку он обеспечивает быструю диагностику входов и выходов, облегчая процесс настройки и обслуживания систем безопасности.
Защита электроустановки
Другой формой защиты автоматических машин и устройств являются компоненты, отвечающие за защиту электрических установок от воздействия нежелательных, непредвиденных и незапланированных явлений, таких как короткое замыкание, перегрузка или перенапряжение, которые могут привести к поражению электрическим током персонала или посторонних лиц, а также к пожару.
Основными устройствами, используемыми для защиты установки от последствий коротких замыканий и перегрузок, являются автоматические выключатели.
В промышленности следует также учитывать возможное возникновение нежелательного явления перенапряжения. Последствиями его возникновения могут быть поражение электрическим током и ожоги, кроме того, упомянутое явление приводит к огромным материальным потерям.
Установка, оснащенная устройствами защиты от перенапряжения, защищена от воздействия пиков и скачков напряжения, возникающими, например, при запуске или остановке двигателей.
Еще одной возможной причиной перенапряжений могут быть удары молнии.
Примером устройства защиты от перенапряжения является семейство модульных ограничителей VALVETRAB MS, предлагаемых Phoenix Contact.
На основании представленного обзора промышленных устройств сигнализации и защиты можно сделать вывод, что богатство и множество решений, доступных на рынке автоматизации, позволяют удовлетворить потребности каждого технологического процесса в области безопасности.
Оповещение об аварийных ситуациях, неисправностях или возникновении нежелательных явлений имеет ключевое значение для скорости и эффективности начала ремонтных работ.
Сигнализация о проблемах, возникающих на производственных линиях, сокращает время реакции и помогает быстро диагностировать проблему. В свою очередь, устройства защиты обеспечивают реализацию соответствующих последовательностей событий, которые сводят к минимуму последствия нежелательных и незапланированных событий. Благодаря их наличию потери, связанные с людьми и имуществом, сводятся к абсолютному минимуму.
Хорошо спланированная система безопасности делает автоматические машины и устройства безопасными в использовании, благодаря чему удобство эксплуатации несравнимо больше, чем без нее. Кроме того, компоненты безопасности позволяют соответствовать стандартам, требуемым законом.
Телеграмм канал для тех, кто каждый день хочет узнавать новое и интересное: Школа для электрика
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Охранно-пожарная сигнализация на промышленных предприятиях
Какой, думаете, самый главный критерий выбора оборудования для проектировщиков больших заводов? Широкий температурный диапазон? Стойкость к электромагнитным помехам? Прочный металлический корпус?
Все это верно, но не главное. Главная мантра проектировщиков промышленных систем – «унифицированные комплекты высокой заводской готовности».
Тому есть много причин.
Во-первых, ОПС – лишь малая и далеко не главная часть при проектировании нового завода. В процессе проектирования главный проектировщик техпроцесса десятки раз прибегает с криками «концепция поменялась, все переделываем». При этом, конечно, хочется переделывать по минимуму – сроки-то никто не менял. Поэтому комплекты должны быть максимально унифицированные, пусть избыточные (изначально закладывается 30–50% запаса по всем параметрам). Зато проектировщики завода в целом не вдаются в детали и исходят из того, что на каждый цех нужен один комплект типа «А» и дополнительно на каждые 100 000 кв. мов нужен один комплект типа «В». Это не значит, что проектировщики ленивые или глупые, наоборот, они умеют максимально эффективно организовать свою работу. При пусконаладке (а если честно, то за первый год эксплуатации, пока все притирается) фактический проект будет доработан «по месту», причем если что-то купить забыли, то докупить практически невозможно, не до того всем. Ну а если образовались лишние изделия, можно попробовать на них выменять в соседнем цеху что-то ненужное там.
Во-вторых, и это, пожалуй, еще важнее, никто не будет выделять монтажникам ОПС отдельную пару месяцев на работы. Как только цех накрыт крышей (или хотя бы поставлены стены), можете начинать работу, только чтобы не мешать монтажникам технологического оборудовании и, боже вас упаси, не успеть все закончить к моменту планируемого пуска. Конечно, технологические линии тоже не будут готовы, но с ними руководство будет разбираться вдумчиво и терпеливо, а задержки со стороны «вспомогательных систем» решаются по-кавалерийски: раз, и вот уже на объекте работы ведет другая компания, а вы не то что не получите оплату за выполненные 99% работ, но еще и неустойку должны окажетесь.
Поэтому все, что можно, надо заранее в заводских условиях смонтировать в один большой железный ящик, включая всевозможные блоки питания, защиты, искробезопасности, подавления помех, резервирования и т. д. (плевать, если он будет весом и размерами напоминать автобус), соединить межблочными линиями, проверить, сконфигурировать и потом просто привезти на объект (там найдутся автопогрузчики, способные перемещать небольшие океанские лайнеры), установить и подключить внешние коммуникации. Да, линейные кабельные линии, вероятно, будут проложены одновременно с остальными кабелями третьей компанией и кабели также будут по возможности унифицированы, а вовсе не оптимальные для вашей системы, что также ведет к значительной избыточности центрального оборудования, но и значительно снижает стоимость прокладки кабелей. Конечно, оконечные устройства (извещатели, сирены и т. д.) нельзя смонтировать заранее, но именно поэтому все, что можно сделать заранее, должно быть сделано заранее. Ну, и конечно, изготовитель комплекта дает гарантию именно на комплект, и приемосдаточные испытания (с реальным участием представителя заказчика, а не для галочки, как все обычно делается для госструктур) проводятся для комплекта в целом. Кстати вся эта идеология «унифицированных комплектов» разработана давным-давно именно для армейского применения. Другое дело, что там она служит для другой цели – обеспечить шанс на нормальную работу объекта в условиях, когда весь задействованный персонал озабочен или блеском сапог, или перекладыванием ответственности на кого-то другого. А вот при хоть сколько-то конкурентном участии нескольких организаций в создании промышленного объекта эта методика, несмотря на явную избыточность всего-всего, позволяет именно экономить деньги для всех участников процесса. Да, они тоже заинтересованы не в конечном результате (будь то выпуск шоколадных батончиков или бензина марки Аи-120), а в зарабатывании денег, но именно это им и облегчается.
Упомяну и про унификацию комплектов ЗиП. В достаточно большой корпорации номенклатура расходных материалов настолько широка, что, если вам в запас нужны еще 10 наименований, будьте уверены, что у вас никогда не будет в наличии всех 10. Один тип забыли закупить, второй тип по ошибке отправили в Новосибирск и т. д. Один-два типовых комплекта можно обеспечить в наличии, и чтобы это наличие регулярно пополнялось по мере расходования. И плевать, что типовой комплект включает в себя и тепловые, и дымовые пожарные извещатели, хотя в одном цеху стоят только первые, а во втором – вторые. Это просто дешевле, чем время от времени гонять самолетом срочно понадобившиеся.
А теперь перейдем к пользовательскому интерфейсу. Ваши любимые контроллеры ОПС имеют красивые экраны, удобные кнопочки, да? Забудьте. Все это, равно как и светодиодные индикаторы на отдельных контроллерах, и веб-интерфейс для программирования контроллеров, может немного порадовать инженера-ремонтника, когда он заглянет в один из тех самых металлических контейнеров, установленных в самых невостребованных местах (эти два квадратных метра никому больше не понадобились). Единственный повседневно реально используемый пользовательский интерфейс – это SCADA-система у диспетчера завода и начальника смены в цеху. Собственно, пользовательский интерфейс может быть и компьютерным терминалом (в том числе огромной видеостеной из десятков дисплеев), и классическим пультом с сотнями лампочек и тумблеров, не важно, ваша охранная или пожарная система туда будет подключена через вполне современную компьютеризованную SCADA.
Конечно, один из вариантов подключения – несколько сухих контактов с интегральными дискретными сигналами «пожар цех1», «пожар цех 2» и т. п. Но, конечно, значительно полезнее передать больше информации, чтобы люди, управляющие технологическими линиями, могли быстрее оценить, какое оборудование и когда надо выключить, а какое может продолжать работать. Очень обидно, если непотушенный окурок в бытовке на складе металлоизделий приведет к аварийной остановке всего завода только потому, что диспетчер не смог понять, где пожар. Поэтому интерфейс должен быть более подробный и сообщать не только о пожаре, но и о неисправностях, и о предполагаемых неисправностях с достаточной локализацией, чтобы диспетчер, вызывая ремонтников, мог им сразу достаточно четко сформулировать задачу. Они потом придут во многажды упомянутый металлический контейнер, подключат свои тестеры-пульты-компьютеры и выяснят много подробностей (если, конечно, сами по себе контроллеры ОПС это умеют выдавать), но первоначально они должны хотя бы представлять, сколько и каких специалистов высылать и какие инструменты и запчасти им с собой стоит захватить. Поэтому предполагаемое к использованию оборудование должно уметь хотя бы что-то из ряда MODBUS, OPC, BACNET, ну или встречаются иногда другие, более специфические варианты. Но перечисленные здесь – наиболее распространены и могут быть (в крайнем случае, через универсальный шлюз третьего производителя) подключены к любой SCADA-системе.
Строго говоря, количество информации, которое может произвести ОПС, невелико. Даже простейший MODBUS обеспечит передачу информации о десятках тысяч извещателей. Главное, чтобы там передавалась не только самая простая информация, но и хотя бы какие-то предупреждения о неисправностях. Ибо надежная система не столько та, которая редко ломается, сколько та, которую легко и дешево за заданное время восстановить.
Производственная сигнализация что это
Исходя из содержания управленческого труда, все средства оргтехники можно разделить па ряд классов средства административно-производственной связи и административно-производственной сигнализации аппараты составления, копирования и размножения документов счетная, конторско-архивная и конст-рукторско-чертежная техника. [c.299]
Для обеспечения оперативного контроля и регулирования используется комплекс технических средств административно-производственной связи (специальная телефонная, телеграфная и фототелеграфная связь, радиосвязь) и производственной сигнализации. С их помощью различные сводки, рапорты, графики, показания i-четных и регистрирующих приборов передаются на диспетчерский пункт. Рабочие места диспетчеров оснащены приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля. Диспетчерская служба оснащена также телевизионными установками для дистанционного наблюдения за работой участков производства, а также ЭВМ. [c.303]
Для успешного выполнения своих функций диспетчерская служба наделена необходимыми полномочиями и соответствующими техническими средствами (диспетчерскими коммутаторами, аппаратурой для поисковой, вызывной и производственной сигнализации, устройствами дистанционного контроля производства, промышленными телевизионными установками и др.). [c.307]
Для успешного выполнения этих функций диспетчерская служба наделяется соответствующими полномочиями и техническими средствами (диспетчерскими коммутаторами, поисковой аппаратурой вызывной и производственной сигнализации, устройствами дистанционного контроля производства, промышленными телевизионными установками и т. д.). [c.270]
Весь сложный процесс производства изделий электронной техники находится под контролем диспетчерской службы. Качество и оперативность ее работы во многом определяются применением соответствующих технических и организационных средств. В современных условиях диспетчерская служба предприятия может быть оснащена следующими видами технических средств и организационной оснастки административно-производственная связь — телеграфная и фототелеграфная, радиосвязь, средства пересылки документации административно-производственная сигнализация — производственная, вызывная, поисковая средства отображения процессов производства и управления — диспетчерские щиты, картотеки, контрольные доски-графики и др. [c.269]
Производственная сигнализация служит для автоматической передачи различной информации с рабочих мест. Передача осуществляется с помощью счетных и регистрирующих приборов. Производственная сигнализация без особой учетной документации дает возможность получить необходимые сведения о деятельности цехов, оборудования. В этих целях используются различные датчики и отсекатели веса, а также приборы, записывающие температуру, влажность, концентрацию и другие параметры. Обработка всей огромной информации все в большей мере должна осуществляться с помощью ЭВМ. [c.237]
Производственная сигнализация 237 Производственная структура предприяти. [c.262]
Важное значение для оперативного руководства ходом производства имеет техническое оснащение диспетчерской службы. К нему относятся административно-производственная связь поисковая, вызывная и производственная сигнализация средства отображения процессов производства. [c.235]
Производственная сигнализация осуществляется при помощи различных счетных и регистрирующих приборов, установленных на диспетчерском пункте и связанных непосредственно с рабочими местами. Она обеспечивает оперативный диспетчерский контроль за ходом производственного процесса. С ее помощью диспетчер получает, например, сведения о начале и конце работы конвейера или поточной линии, простоях оборудования, выработке отдельных видов оборудования, о часовом выпуске изделий и т. д. [c.236]
Централизованный непрерывный контроль и оперативное руководство современным пром. произ-вом требуют применения спец. аппаратуры. Наиболее широко распространены диспетчерская телефонная связь, поисковая и вызывная сигнализация, производственная сигнализация. Диспетчерские коммутаторы позволяют подключать целый ряд абонентских точек и вести одновременно переговоры с ними. Диспетчерские коммутаторы (см. рис. на вклейке), общезаводские и цеховые, обычно рассчитаны на 20, 30, 40, 60 и более абонентских точек. Поисковая сигнализация служит для быстрейшего отыскания и вызова требуемого лица на территории завода или цеха. С этой целью в различных пунктах устанавливаются сигнальные устройства. Каждому вызываемому лицу присваивается определенный сигнал (световой и звуковой). Для отыскания нужного лица при помощи сигнализационных устройств посылается циркулярный вызов, но к-рому соответствующий работник должен немедленно связаться по телефону с диспетчером завода. Для текущего оперативного обслуживания рабочих мест и производственных участков применяется спец. вызывная сигнализация, передаваемая в диспетчерский пункт при помощи датчика-манипулятора, установленного у рабочего места или па производственном участке. Условные сигналы отражаются на спец. табло (см. рис. на вклейке) п показывают, в каком виде обслуживания нуждается данное рабочее место. При подаче сигнала с рабочего места возле лампочки с номером данного станка возникает цифра, указывающая характер требующегося обслуживания. Если при этом загорается лампочка, присвоенная данному станку, это значит, что он прекратил работу. Подключение счетчика времени позволяет диспетчеру за- [c.203]
Значительна также роль производственной сигнализации. При ее наличии рабочий может не отрываться от работы для поисков дежурного слесаря, мастера и др., а вызывает их без к.-л. потерь времени, не оставляя своего рабочего места. Эта же сигнализация позволяет контролировать и проверять время явки к станку вызванных лиц. Сигнал о простое особенно важного оборудования (напр., сборочного конвейера) может быть передан главному диспетчеру, главному инженеру н директору па спец. параллельные сигнализаторы — контрольные лампы, вмонтированные в телефонные аппараты, п т. и. [c.465]
К организационно-технической оснастке относятся производственная мебель, специальные устройства для размещения на рабочем месте технологической оснастки, заготовок, сырья и материалов, обрабатываемых изделий, запасных частей, инвентаря, локальные подъемно-транспортные механизмы, местное освещение, средства связи и сигнализации для получения информации и вызова обслуживающего персонала и т. п. [c.22]
Проведенные в ПИИ труда расчеты показывают, что на промышленном предприятии на одного списочного инженерно-технического и управленческого работника необходимо иметь средств оргтехники на 50—80 руб., средств связи и сигнализации— на 50—70 руб., средств вычислительной и логической техники— на 100—150 руб. Кроме того, нужны средства по фиксированию и передаче первичной информации о ходе производственных процессов (1—2% от стоимости технологического оборудования). [c.299]
При решении вопросов, связанных с безопасностью труда и предупреждением производственного травматизма и профзаболеваний, обращают внимание на механизацию и автоматизацию тяжелых и трудоемких работ герметизацию технологических процессов, уменьшение загазованности и запыленности производственных помещений, улучшение температурного режима уменьшение шума и вибрации улучшение освещенности, сигнализации и т, п, [c.290]
Локальные сметы разрабатываются на отдельные виды работ и части зданий и сооружений (табл.. 4.2). К ним относятся общестроительные работы, внутренние санитарно-технические работы (водопровод, канализация, отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение), электроосвещение, электросиловые установки, монтаж и приобретение оборудования, КИП и автоматика, промышленная связь и сигнализация, специальные строительные работы (фундаменты под оборудование, обмуровка и изоляция оборудования и трубопроводов, каналы, промышленные печи и трубы и др.). Кроме того, локальные сметы составляются для определения затрат на приобретение приспособлений, мебели, производственного и хозяйственного инвентаря для отдельных зданий, а также на вертикальную планировку площадки для строительства, устройство инженерных коммуникаций, дорог, благоустройство и озеленение территории и т. п. [c.76]
В передовых строительных организациях диспетчерская служба оснащена современными средствами связи и сигнализации, телевизионными установками, позволяющими дистанционно централизованно управлять строительным производством. Во многих функционирует автоматическая система оперативно-производственного планирования на базе ЭВМ. [c.177]
На первом этапе своего развития автоматизация была частичной она предусматривала использование лишь отдельных приборов, датчиков и других устройств, выполнявших функции сигнализации и контроля некоторых параметров ГПА, компрессорных цехов и станций. В 1965—1970 гг. началось создание и, освоение систем автоматизации производства, например систем автоматизации разнотипных ГПА на компрессорных станциях,, систем централизованного контроля компрессорными цехами а другими объектами производства (основного и вспомогательного) и т. д. Создание систем автоматизации производства позволило начать переход от частичной к комплексной автоматизации технологических объектов, которая рассматривает автоматизированный объект как единый комплекс взаимосвязанных автоматизированных производственных операций, образующих единую систему управления технологическим объектом. Однако, в годы, являющиеся началом комплексной автоматизации в газовой промышленности, на создание и внедрение средств автоматизации направлялось только 0,3 % общих капитальных вложений в газовую промышленность. [c.179]
Эффективность управления и оперативность регулирования производственного процесса во многом зависят от степени механизации и автоматизации процесса управления. Поэтому при оценке уровня организации управления важно определять показатель технической оснащенности управленческого труда (Тут.), который характеризует стоимость технических средств управления (вычислительная техника с необходимым вспомогательным оборудованием, средства подготовки, размножения и копирования документов, средства их обработки, хранения, поиска и транспортировки, средства связи, сигнализации, передачи информации и др.) в расчете на одного работника управления. [c.183]
К расходам по технике безопасности относят устройство, ремонт и содержание защитных экранов в местах электросварки, ограждений машин и агрегатов, настилов, блокировки и сигнализации для быстрейшей остановки устройств и приспособлений в целях безопасности работающих, очистка воздуховодов, вентиляционных установок, окон, фрамуг, приведение в соответствие с эстетическими нормами окраски технологического оборудования, содержание устройств по устранению производственного шума и вибрации, стоимость предупредительных плакатов. Заработная плата с отчислениями на социальное страхование нештатного (несписочного) состава, привлеченного для выполнения разовых работ, связанных с техникой безопасности [c.285]
При организации рабочих мест следует соблюдать санитарные нормы, инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности и др. Пространство, занимаемое рабочими местами, как правило, определяется расчетным путем. Это пространство должно быть достаточным для того, чтобы рабочие могли производить все необходимые движения и перемещения при выполнении производственных операций. Необходима система сигнализации и связи, обеспечивающая обмен информацией между рабочими и мастером или другим линейным руководителем, а также службами внутрицехового обслуживания. [c.184]
Средства для размещения и хранения приспособлений, инструментов, вспомогательных материалов, запасных частей и документации, производственная тара и мебель, средства сигнализации и связи, освещения и ухода за оборудованием и рабочим местом, оградительные и предохранительные устройства, предметы производственного интерьера. [c.190]
В подсистему технического обеспечения входят технические средства, предназначенные для сбора, передачи, обработки, хранения и отображения информации методы организации оптимального функционирования технических средств. Комплекс технических средств включает ЭВМ с внешними устройствами ввода (как правило, это ввод перфокарт или перфолент) и вывода информации (с помощью алфавитно-цифрового печатающего устройства), запоминающим устройством (долговременное хранение информации на магнитных лентах и дисках), устройством управления (обеспечивающим автоматическую работу машины по программе), устройством подготовки данных (выполняющим арифметические и логические операции), пультом управления, блоком питания телеграфные аппараты для передачи информации, специально оборудованные для дистанционного ввода и вывода информации периферийные устройства для сбора, подготовки и передачи информации от пунктов формирования информации (регистраторы производства, фактурные машины с перфоприставками, телетайпы и т. п.). К техническим средствам относится также оргтехника — телефонные коммутаторы, АТС, административно-производственная сигнализация, малые вычислительные машины, средства указания, регистрации и сигнализации времени, техника для подго- [c.131]
Кроме того, передача информации осуществляется специальными видами почтовой связи (гравитационными установками, пневмопочтой, электропочтой), телеграфом, телефоном, телевизионной связью, радио, фототелеграфными аппаратами, а также средствами административно-производственной сигнализации и связи. [c.49]
Средства передачи информации, контроля и регулирования занимают одно из важных мест в комплексе средств М. у. т. Они обеспечивают оперативную связь между производственными отделами и органами управления. Различают средства передачи речи, передачи изображений на расстояние и производственной сигнализации. К первым относятся ручные и автоматпч. телефонные станции, диспетчерские коммутаторы и производственные радиотелефонные станции. Распространены телефонные станции ручного обслуживания системы ЦБ и малые АТС. Диспетчерские коммутаторы служат для установления непосредственной связи с любым абонентом, организации одновременных диспетчерских совещаний. В области связи заслуживают внимания обратимые динамики, дающие возможность пользоваться ими одновременно как мнк- [c.464]
ШнаФы (включая несгораемые) Поислособпения и принадлежности н пишущим машинам Приспособлений н принадлежности для черчения и графически работ Производственная сигнализация информационная и поисковая [c.464]
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА — со вокупность расположенного на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, организационной и технологической оснастки, средств сигнализации и техники безопасности. В состав основного оборудования входят станки, машины, механизмы и т.д., с помощью которых непосредственно осуществляется заданный технологический процесс. Вспомогательное оборудование включает подъемные устройства, различные конвейеры, контрольные приборы и т.п. К технологической оснастке относится инструмент, приспособления,техническая документация. Организационная оснастка включает устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, сырья, материалов, готовых изделий, отходов, производственную мебель, средства связи и сигнализации, устрой- [c.225]
Почтово-телеграфные расходы составляют 0,1—0,2 % от фонда заработной платы телефон и сигнализация — 40 руб. в год на содержание одною телефонного аппарата налоги и сборы — 2 % от фонда заработной платы производственных рабочих командировки — 0,5 — 1 % от заработной платы ИТР м служащих и т. д. [c.212]
Диспетчерская служба оснащается современной техникой с диспетчерской связью, коммутаторами, радиоустановками, сигнализацией для связи со всеми подразделениями и компрессорными станциями, а внутри подразделений с цехами и службами. Создают и применяют комплексы аппаратуры оперативной диспетчерской телефонной связи типа Связь-3 и комплексы аппаратуры для совмещения каналов линейной телемеханики Импульс-2 и внутрирайонной диспетчерской связи Депеша-2 . Комплекс Связь-3 предназначен для организации переговорного-вызывного устройства (телефонной связи) между диспетчером и абонентами газопровода. Комплекс Импульс-2 используют в линейно-производственных управлениях и в управлениях производственных объединений магистральных газопроводов. Комплекс Депеша-2 совмещает каналы внутрирайонной диспетчерской связи и каналы линейной телемеханики системы Импульс-2 в одной кабельной связи в пределах линейно-производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУМГ). По данным Всесоюзного научно-производственного объединения (ВНПО) Союзгазавтоматика , годовой экономический эффект от внедрения одного комплекса аппаратуры составляет 12,1 тыс. руб. [c.252]
Рабочие места производственных цехов и участков обслуживают ИРК, вюторые выполняют следующие функции получают из ЦИС инструмент и оснастку, организуют учет и хранение технологического оснащения, выдают инструмент и оснастку на рабочие места, организуют ремонт и восстановление инструмента, списывают пришедшее в негодность технологическое оснащение. ИРК оборудуются для удобного и надежного хранения инструмента. В кладовых по специальным карточкам ведется учет движения каждого вида инструмента. Выдача инструмента на рабочие места осуществляется чаще всего по марочной системе, когда рабочий получает инструмент в обмен на выданные ему марки. Передовыми методами работы ИРК являются доставка инструмента непосредственно на рабочие места, комплектная выдача инструмента, применение системы сигнализации для связи рабочего места с ИРК, подача инструмента на автоматические линии в установленное по графику время и т. д. [c.163]
Коменданту здания Пструхову Л.С. проверить состояние электропроводки, электрооборудования, сигнализации. Обеспечить отключение электроэнергии в здании и производственных помещениях не позднее 15 часов 29.04.2000. [c.162]
Должен знать постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие и нормативные документы вышестоящих органов, касающиеся теплоснабжения потребителей, безопасной работы котельного оборудования, организации производственно-хозяйственной деятельности котельной правила технической эксплуатации электрических и тепловых станций и сетей технические характеристики оборудования котельной технологический процесс выработки теплоэнергии и теплоснабжения потребителей электрические и технологические схемы котельной схемы тепло-, паро- и водопроводов и наружных теплосетей схемы топливоснабжения, принципиальные схемы и принципы работы релейных защит, автоматических и регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и связи требования защиты окружающей среды организацию работы с персоналом, занятым в энергетическом производстве положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве, нарушений в работе тепловых сетей, энергосистем и энергообъединений передовой отечественный и зарубежный опыт в области теплоснабжения и эксплуатации котельного оборудования основы экономики, организации производства, труда и управления законодательство о труде правила и нормы охраны труда. [c.35]