Как построить диаграмму ямазуми в excel

Как построить диаграмму ямазуми в excel

Библиографическая ссылка на статью:
Долганова Н.С. Диаграммы Ямазуми как инструмент оценки эффективности производственных процессов // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 4. Ч. 3 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2015/04/51934 (дата обращения: 18.06.2021).

В кризисный период нашей страны вопросы оптимизации производственных процессов становятся как нельзя актуальны – низкие производственные издержки позволяют предотвратить большие скачки в повышении рыночной стоимости продукта. Способы оптимизации производственных процессов, выявления и устранения их узких мест и повышения их эффективности достаточно разнообразны, однако многие из них требуют больших ресурсов – финансовых, временных или трудовых. В данной статье мы рассмотрим один из инструментов японского менеджмента улучшения производства – диаграммы Ямазуми.

Слово «Ямазуми» переводится с японского как «располагаться один над другим» и достаточно точно описывает специфику рассматриваемого нами инструмента. Ямазуми – это графический инструмент (как правило, гистограмма), визуально демонстрирующий составляющие источники временного цикла данного процесса. Данными источниками являются:

1) Время, добавляющее ценность продукту (Value-Adding Work), т.е. время, потраченное на преобразование сырья или информации для создания продукта. Непосредственно за это время потребитель готов платить деньги;

2) Время на операции, не добавляющее ценности продукту, но необходимое для его производства (Non-Value-Adding Work). Это может быть проведение проверок, контроль качества, обучение персонала и пр.;

3) Непроизводительное время (Waste), связанное с выполнением ненужных действий (на японском – муды). Чаще всего это время, которое тратится на хождение, поиск нужных инструментов, деталей, исправление брака [1].
Отметим, что разделение общего временного цикла загрузки оператора на составляющие части – необязательное условие для использования диаграммы Ямазуми. Выделим классификацию анализа процесса с помощью данного инструмента:

1. Общий анализ – при его проведении не учитывается деление на операции и их ценность, единицей измерения выступают отдельные станции. Данный метод применим в случае, если необходимо выявить среди большого количества рабочих мест те, что задерживают общий производственный цикл для их последующего более детального анализа.

2. Анализ операций – в данном случае проводится исследование с учетом фиксирования каждой операции, однако не учитывается, приносят ли они ценность. Как правило, данный вид анализа используется в том случае, когда на предприятии нет деления на источники временного цикла или, по определенным причинам, его затруднительно провести.

3. Полный анализ – предполагает фиксирование всех операций и их конечной ценности для потребителя. Данный вид анализа наиболее эффективен, поскольку позволяет оценить эффективность каждого рабочего места, а так же каждого работника. Помимо этого, полный анализ может быть использован для процесса сокращения потерь, балансировки линии, а так же для оценки уже внесенных изменений. В нашей статье мы рассматриваем методику построения диаграмм Ямазуми именно для осуществления полного анализа.

Для построения диаграммы необходимо иметь следующие исходные данные:

— Время выполнения стандартного набора операций;

— Последовательность их выполнения;

Для замера стандартных операций существует два способа: первый – хронометраж – используется в случае общего анализа производственного процесса. Для проведения анализа операций или полного анализа необходима видеосъемка и ее последующая обработка [2].

Оптимальная последовательность выполнения операций, а следовательно расположения станций, предполагается быть уже выстроенной в зависимости от технологической специфики производимого продукта до запуска производства

Время такта – время, в течение которого с конвейера сходит одна единица готовой продукции. Время такта считается верхней границей загрузки работников; его постепенное сокращение – показатель успешной работы предприятия [3].

Мануал по построению диаграммы Ямазуми:

1. Определение вида деятельности для изучения.

2. Определение вида анализа и подготовка базы данных для него. Качество анализа зависит от подробностей в описании всего, что делает работник – в том числе, времени, которое он тратит на проходку или поиск необходимых деталей, поскольку таким образом наглядно демонстрируется потерянное время;

3. Замер всех операций и их элементов;

4. Соотнесение каждого действия, выполняемого рабочим и его ценности;

5. Построение графика в программе MS Excel;

6. Проведение анализа – выявление узких мест, составление плана оптимизации [4].

Ниже приведен пример построения диаграммы Ямазуми:

Предположим, что предприятию А необходимо проанализировать линию, которая состоит из 4 станций. Заданное время такта – 10 минут. Распределение рабочего времени по ценности операций можно увидеть на рисунке 1 (все данные приведены в минутах).

Зеленым цветом выделенным операции, добавляющие стоимость продукту;

Желтым – не добавляющие, но необходимые;

Красным – не добавляющие и не нужные.

Пример построения диаграммы в MS Excel (см. рисунок 2):

Черная линия соответствует времени такта.

В данном примере мы наглядно видим, что две станции (станции №1 и №3) не укладываются во время такта, при этом на станции №3 очень высокая концентрация операций, не добавляющих ценность. Следовательно, необходимо выявить причины и устранить «красные операции». Так же необходимо максимально сократить время, которое уходит на выполнение «желтых» операций. Отметим так же, что станция №4 недогружена примерно на 1 минуту, следовательно оператор простаивает примерно 1/10 рабочего времени и не выполняет оплачиваемый ему объем работы. Полученные нами данные свидетельствуют о том, что необходимо так же выполнить перебалансировку линии – перезагрузить все станции, что позволит избежать переработок и простоя.

Диаграммы Ямазуми совмещают в себе такие важные факторы, как эффективность, простота в использовании, а так же отсутствие больших затрат для их имплементации. Отметим так же, что данный инструмент не ограничен рамками производства и может применяться для улучшения и других процессов компании.

Библиографический список

1. Джонс Д., Вумек Дж. Бережливое производство. – М., Альпина Паблишер, 2010 – 472 с.
2. Singh, K. & Ahuja, I.P.S. (2012). Transfusion of Total Quality Management and Total Productive Maintenance: a literature review. International Journal of Technology, Policy and Management, Vol. 12, Issue 4, P. 275-311.
3. Азбука бережливого производства. URL: http://www.leaninfo.ru/2011/08/24/takt-time-lean-alphabet/ (Дата обращения 10.04.2015 г.)
4. Семенычев Ф. Стандартизированная работа. Методы построения идеального бизнеса. URL: https://books.google.ru/books?id=EUOaAgAAQBAJ&pg (дата обращения 2.04.2015 г.)

Количество просмотров публикации: Please wait

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться:
Регистрация

&copy 2021. Электронный научно-практический журнал «Современные научные исследования и инновации».

Диаграмма Ямазуми — метод управления качеством

Что же такое «узкие места» в производстве, и какие методы управления качеством помогут их определить и решить? Термин «узкое место» проще всего представить в виде упущений, несоответствий, проблем, препятствующих идеальному выполнению требуемых операций в производстве, оказанию услуг и т. д.

Ведь даже если весь процесс производства, оказания услуг налажен идеально, но есть невыявленное звено, которое не выполняет свои должностные обязанности, поручения, задачи в той или иной требуемой степени, то в итоге это приводит к задержкам производства продукции, оказания услуг.

В английских источниках данный термин определен как «горлышко бутылки», ведь какого бы объема ни была бутылка, ее пропускная способность определяется размером горлышка этой бутылки.

Диаграмма Ямазуми как метод управления качеством

Для решения проблемы так называемых узких мест существуют современные методики, в частности диаграмма Ямазуми.

Для правильного составления диаграммы Ямазуми нужно проанализировать весь процесс производства, оказания услуг от начала (входных данных процесса) до конечного результата. При анализе следует расписать подробно каждую операцию и структурную единицу, ответственную за выполнение данной операции.

После проведения работ по анализу всего цикла производства, оказания услуг составляется так называемая диаграмма Ямазуми (Диаграмма загрузки операторов), с помощью которой происходит определение узких мест производства. Она представляет собой столбчатую диаграмму, высота которой отражает суммарное цикличное время работы каждого сотрудника на определенных этапах выполнения работ, оказания услуг. (Пример диаграммы Ямазуми представлен на рис.1).

Данная методика применяется для визуализации загрузки работников организации, предприятия, выполняющих технологические операции по производству либо оказанию услуг. Иначе говоря, диаграмма применима для анализа загрузки работников, выполняющих установленные операции в технологической цепочке, и оценки эффективности производственных процессов.

Результативность метода

Главная особенность данного метода заключается в возможности сравнения скорости выполнения определенных операций работниками организации для визуализации эффективности каждого работника организации. Диаграмма при помощи наглядного отображения загрузки всех работников позволяет увидеть равномерность их загрузки и повлиять на эффективность производственных процессов.

Основными показателями данной диаграммы являются:

1. Время выполнения полного цикла операций.
2. Последовательность операций.
3. Планирование времени на выполнение операций.

Согласно основным показателям данной диаграммы и составляется визуальное представление загрузки и скорости выполнения операций каждым структурным подразделением или сотрудником организации. (Пример диаграммы Ямазуми представлен на рис.1)

Оформление диаграммы может быть различным: от нарисованной диаграммы на доске до представления диаграммы в электронном виде. Но какой бы вариант выполнения вы ни выбрали, необходимо помнить о поставленных перед этой работой целях.

Определение узких мест в производстве и оказании услуг, тщательный анализ всего бизнес-процесса в вашей организации, в частности с применением метода диаграммы Ямазуми, поможет быстро и легко визуализировать проблему в вашей организации и найти пути ее решения.