Особенности проведения испытаний в климатических камерах , страница 2
(2.5.4.)
Вследствие зависимости коэффициента теплопроводности от температуры λ =f(t) величина λ оказывается переменной. Для большинства материалов зависимость λ =f(t) имеет линейный характер вида:
(2.5.5.)
где λ0 — коэффициент теплопроводности при t0; b – постоянная, определенная опытным путем.
После ряда преобразований получим уравнение изменения температуры в стенке в зависимости от ее толщины х (т.н. температурная кривая):
(2.5.6.)
Характеристика изменения температуры в стенке зависит от знака коэффициента b. Так как стенки камер и кожухов изделий, как правило, имеют покрытия, то их следует рассматривать как многослойные, и тогда изменение температуры в такой стенке будет представлено ломаной линией.
При испытании теплопроводящих или теплорассеивающих изделий необходимо ввести в рассмотрение понятие мощности qv внутренних источников теплоты. Величина qv, определяет количество теплоты, выделяемое единицей объема тела в единицу времени. Очевидно, что в этом случае процесс нагрева изделия еще более усложнится и выразить его аналитически окажется чрезвычайно трудно. Идеализированные условия распространения теплоты характеризуются постоянством температурного поля (стационарный процесс). В реальных же условиях и при испытаниях температура изменяется во времени как в непрерывном режиме, так и в пределах одного цикла в циклическом режиме, т. е. имеет место нестационарный процесс.
Важный элементом обеспечения теплообмена при испытаниях является учет требований к теплопроводности монтажных приспособлений и соединений, используемых при установке изделий в камеру. Эти требования зависят в основном от двух причин, являются ли испытуемые изделия тепловыделяющими (теплорассеивающими) или нет, и проводятся ли испытания на воздействие сухого тепла или холода.
При испытании тепловыделяющих изделий на воздействие сухого тепла наилучшими считаются монтажные приспособления и соединения, обеспечивающие максимальную передачу и отвод теплоты от изделия за счет их высокой теплопроводимости.
При испытании нетепловыделяющих изделий на воздействие сухого тепла наилучшими считаются монтажные приспособления и соединения с низкой теплопроводностью, обеспечивающие длительное время их нагрева и соответственно замедление переноса тепла от стенок камеры к испытуемому изделию.
При испытании тепловыделяющих и нетепловыделяющих изделий на воздействие холода наилучшими считаются монтажные приспособления и соединения с низкой теплопроводностью, обеспечивающие наименее интенсивный перенос тепла от испытуемого изделия к стенкам камеры.
Во всех указанных случаях желательно обеспечение равномерного теплового состояния изделия, зависящего не только от теплопроводности, но и от конвекции, которая проявляется в перемещении частиц воздуха (газа), находящегося в объеме испытательной камеры, и теплоносителя (жидкости), обеспечивающего нагрев (либо охлаждение) камеры. Таким образом, к причинам нестационарности температуры в камере можно отнести тепловой обмен за счет теплопроводности и конвекции.
Различают естественную (свободную) и вынужденную конвекцию. Причиной естественной (свободной) конвекции является неодинаковая плотность среды, вызванная разностью температур, которая приводит к движению теплоносителя (потоков воздуха или другого газа в камере или жидкости, используемой для нагрева или охлаждения камеры). Процесс свободной конвекции возникает вследствие различия плотностей нагретых и холодных частиц теплоносителя. Для большинства теплоносителей в рассматриваемом интервале температур зависимость плотности от температуры с достаточным приближением можно представить как линейную. Так как в процессе теплообмена при нагреве (охлаждении) температура теплоносителя изменяется, а одновременно изменяются и его физические свойства), то только знание температуры не позволяет во всех случаях автоматически учитывать зависимость теплоотдачи от изменения физических свойств. Вследствие этого в ряде случаев целесообразно учитывать влияние изменения физических свойств теплоносителя введением дополнительных поправок. Интенсивность конвективного теплообмена определяется по формуле Ньютона – Рихмана, согласно которой тепловой поток Q пропорционален площади поверхности теплообмена F и разности температур стенки и теплоносителя (tc—tт,).
Метод испытаний нетепловыделяющих изделий без электрической нагрузки.
1. После выдержки изделия в нормальных климатических условиях проводят его визуальный осмотр и первоначальные измерения значений параметров.
2. Изделие помещают в камеру, в которой устанавливают заданную повышенную температуру. В зависимости от требований стандартов, ТУ и ПИ повышенная температура в камере может быть установлена заранее или в процессе последующего нагрева. Продолжительность выдержки изделия при заданной температуре определяется с момента установления стационарного температурного режима в камере.
3. После достижения теплового равновесия изделие выдерживают в камере при заданной температуре в течение установленного времени.
4. По окончании выдержки проводят заключительные измерения значений параметров изделий.
Указанные измерения можно проводить непосредственно в камере, а если это невозможно, то изделие извлекают из камеры и выполняют измерения. В ряде случаев оговаривается время, в течение которого должны быть проведены указанные измерения, или температура изделия, при которой они должны быть проведены. Возможны случаи, когда визуальный осмотр и измерение значений параметров осуществляют после выдержки изделия в течение 1…2 ч в нормальных атмосферных условиях восстановления.
Испытания тепловыделяющих изделий без электрической нагрузки проводят при несколько другом порядке установки температуры в камере. В приведенную методику вводятся изменения, связанные с тем, что температура контролируемого участка (узла) изделия определяется не только температурой окружающей среды, но и теплотой, выделяемой изделием. В связи с этим при испытаниях в камере устанавливают температуру, которая была бы у контролируемого участка при условии тепловыделения испытуемого изделия, находящегося в условиях свободного обмена воздуха при заданной температуре.
В качестве контролируемого участка изделия выбирают участок с наибольшей температурой или с температурой, наиболее критичной для работоспособности изделия. Температуруконтролируемого участка изделия определяют путем предварительного испытания изделия. Для чего:
1. В камеру, имитирующую условия свободного обмена воздуха, помещают одно или несколько изделий и повышают температуру до заданного значения.
2. Устанавливают режим, обеспечивающий номинальную или максимально допустимую электрическую нагрузку.
3. В стационарном тепловом состоянии изделия определяют контролируемый участок.
Реализация указанных методов измерений температуры встречает определенные трудности, поэтому, если повышенная рабочая температура изделия не превышает 100°С и температура перегрева изделия, равная разности температур контролируемого участка (узла) изделия и окружающей среды, не превышает 80°С, то температуру контролируемого участка можно определить в нормальных климатических условиях. Изделие устанавливают в помещении (вне камеры), исключающем воздействие солнечного излучения и сквозняков, подают электрическую нагрузку и после достижения изделием стационарного теплового состояния измерением температуры в ряде предполагаемых критичных точек определяют контролируемый участок. Для измерения температуры следует воспользоваться переносным термометром. Причем в случае, если габаритные размеры и масса изделия малы, целесообразно воспользоваться бесконтактным термоизмерительным прибором.
Испытания тепловыделяющих изделий под электрической нагрузкой могут проводиться в двух режимах:
1. при контроле температуры в камере;
2. при контроле температуры на поверхности изделия.
Указанные испытания могут осуществляться в камере, позволяющей имитировать условия свободного обмена воздуха, или в камере с принудительной циркуляцией воздуха. Известно, что воспроизведение условий свободного обмена воздуха в камере при испытаниях весьма затруднительно, так как даже в очень больших камерах циркуляция воздуха и распределение температуры вокруг изделия не соответствуют условиям реальной эксплуатации. Однако экспериментально установлено, что при обеспечении выполнения определенных ограничений возможно воспроизведение в камере условий, близких к условиям свободного обмена воздуха.
В первом случае указанные ограничения заключаются в том, что полезный объем камеры после размещения в нем испытуемого изделия должен обеспечить указанные в НТД минимально допустимые расстояния между испытуемыми изделиями, а также между изделиями и стенками камеры.
Во втором случае ограничения заключаются в том, что температура перегрева, определяемая как разность температур контролируемого участка (узла) изделия и окружающей среды, определенная в нормальных климатических условиях, не превышает 25 о С и разность между указанной в НТД на изделие повышенной рабочей температуры и температурой нормальных климатических условий испытаний не превышает 35 о С.
Для определения минимально допустимого расстояния между изделием с объемом более 10 –3 м 3 и стенками камеры необходимо:
· подсчитать площадь поверхности S и объем Vиспытуемого изделия, (площадь поверхности Sи объем Vизделия рекомендуется определять как площадь поверхности и объем наименьшего прямоугольного параллелепипеда, в который вписывается изделие);
· определить рассеиваемую изделием мощность Q и тепловыделение с единицы поверхности изделия Q/S;
· пользуясь графиком (См. рисунок 2.4-8.21.), определить расстояние между поверхностью испытуемого изделия и стенкой камеры.
Для изделий с объемом не более 10 -3 м 3 , у которых рассеиваемая мощность не превышает 50 Вт, рекомендуемое минимально допустимое расстояние между поверхностью изделия и стенкой камеры должно составлять 0,1 м.. Для изделий того же объема, но с большей рассеиваемой мощностью (50. 100 Вт), рекомендуемое минимально допустимое расстояние между любой поверхностью изделия и соответствующей стенкой камеры должно быть не менее 0,2 м.
Если размеры камеры по сравнению с размерами изделия недостаточно велики и теплорассеивание изделия нарушает тепловой режим камеры, то следует применять камеры с принудительной циркуляцией воздуха. При испытаниях изделий в камере с принудительной циркуляцией воздуха со скоростью воздушного потока, не превышающей 2 м/с, распределение температуры по испытуемому изделию зависит не только от системы нагрева, но и от скорости воздушного потока, а также от расположения изделия по отношению к направлению циркуляции воздуха. В связи с этим целесообразно помимо контроля температуры камеры, осуществляемого термодатчиками, входящими в ее конструкцию, помещать в камеру измерительные термодатчики. Их располагают в точках на условной горизонтальной плоскости, находящейся ниже изделия на расстоянии, не превышающем 5 см, на середине расстояния между изделием и боковой стенкой камеры, что уменьшает влияние на них восходящих конвективных потоков. Минимально допустимое расстояние между тепловыделяющими изделиями и стенками камеры выбирают в соответствии с изложенными выше рекомендациями.
Определение минимально допустимого расстояния между тепловыделяющими изделиями основано на учете зависимости теплообмена от одновременно протекающих процессов конвекции и теплового излучения. Рекомендуется следующая методика определения указанного расстояния:
1. Изделия устанавливают в камеру, как при испытаниях.
2. Включают принудительную циркуляцию воздуха без системы обогрева, если это позволяет конструкция камеры.
3. Включают питание и выдерживают изделия до установления стационарного теплового режима, при котором температура поверхности изделий остается неизменной.
4. Измеряют температуру поверхности изделий в идентичных точках.
5. Изменяя расстояние между изделиями, измеряют разность температур между идентичными точками на поверхностях изделий.
6. За минимально допустимое расстояние между тепловыделяющими изделиями принимают расстояние, при котором эта разность температур не превышает 5 о С.
Особенностью метода испытаний тепловыделяющих изделий под электрической нагрузкой в камере с принудительной циркуляцией воздуха– является необходимость измерения температуры в определенных точках на поверхности изделия, а иногда даже внутри него. В связи с этим оказывается целесообразным:
1) устанавливать в камере измерительные термопреобразователи на расстоянии 5 см от контрольного участка (узла) изделия,
2) осуществлять такую регулировку температуры в камере, при которой рабочая температура контролируемого участка изделия определяется совместным нагревом, вызванным работой камеры и электрической нагрузкой изделия Значение указанной повышенной рабочей температуры определяется по ранее изложенной методике по номограмме, приведенной на рисунке 2.4-8.21.
Еслив изделиях имеются узлы, которые при испытании на воздействие повышенной рабочей температуры приобретают температуру ниже, чем некоторая предельная опасная для них температура, то проводят испытания на воздействие повышенной предельной температуры среды. Указанные испытания осуществляют в камере, под электрической нагрузкой или без нее, по рассмотренным выше методикам, проводя нагрев до установления предельных температур, предусмотренных НТД. Выполнение указанных испытаний позволяет проверить способность изделия и определенных узлов выдерживать воздействие опасной для них повышенной предельной температуры.
Особенностью метода испытаний является то, что после достижения заданной предельной температуры изделие выдерживают при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НТД, но не менее 30 мин.
При эксплуатации или хранениинекоторых видов авиационной, ракетной и другой аппаратуры (например, крупногабаритной) возникают условия, когда время ее нахожденияпри повышенной (пониженной) температуре оказывается меньше, чем это необходимо для достижения температурной стабильности. В связи с этим во избежание тепловой нагрузки аппаратуры продолжительность испытаний сокращается. Однако требование достижения повышенной (пониженной) температуры контролируемого участка (узла) сохраняется. В этом случае температура в камере при испытаниях может задаваться соответственно выше (ниже) температуры окружающей среды в условиях эксплуатации, однако необходимо предусмотреть меры предосторожности. Известно, что эффективность теплообмена зависит от скорости движения воздуха, поэтому желательно воспроизвести скорости, соответствующие реальной эксплуатации, что вследствие ограниченности информации и трудности имитации выполнить практически невозможно. В связи с этим осуществляют самые жесткие условия испытаний («наихудшие случаи»).
При испытании нетепловыделяющих изделий рекомендуется задавать высокую скорость воздуха в испытательной камере (не менее 2м*с –1 ), что вызывает повышение (понижение) температуры изделия.
При испытании тепловыделяющих изделийрекомендуется снижать скорость воздуха или, если это, возможно, осуществлять испытания в условиях свободного обмена воздуха, что приведет к повышению температуры самых горячих точек испытуемого изделия.
Для достижения воспроизводимости результатов испытаний рекомендуется пользоваться определенным графиком изменения температуры во времени (рисунок 2.4-8.22.). Данный график отличается от рассмотренных выше более узким диапазоном начальной температуры (25 ±3 о С), определенной скоростью изменения температуры воздуха в камере в период установления температуры испытания, длительностью выдержки, отсчитываемой с момента достижения в камере заданного значения температуры воздуха.
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 581; Нарушение авторского права страницы
Испытание на воздействие атмосферного давления
Испытания на воздействие пониженного и повышенного атмосферного давления проводят в целях проверки устойчивости параметров и сохранности внешнего вида изделия в этих условиях.
Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления проводят одним из следующих методов:
- 1) при нормальной температуре;
- 2) при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении 6,7 кПа и выше;
- 3) при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для работы при давлении ниже 6,7 кПа.
Первый метод применяют для испытания нетепловыделяющих изделий, а также для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Второй и третий методы применяют для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для пониженного атмосферного давления, является критичным.
Для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний тепловыделяющих изделий на воздействие пониженного атмосферного давления необходимо правильно выбрать соотношения площади поверхности, окружающей изделия, и общей площади поверхности изделия по ГОСТ 20.57.406-81.
Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в стандарте, ТУ или ПИ.
Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в барокамере регламентированы в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. Определение минимально допускаемых расстояний между тепловыделяющими изделиями в барокамере проводят в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81.
Пример. Приближенный расчет минимально допустимых расстояний между тепловыделяющими испытуемыми изделиями проведем для параллельно расположенных изделий, имеющих вид параллелепипеда.
- • предельно допустимая по стандартам или ПИ температура изделия 7ь °С;
- • температура поверхности, окружающей изделия Т2, °С;
- • максимально допустимое положительное отклонение температуры изделия, возникающее вследствие взаимного теплового влияния изделий Д7ъ°С;
- • наибольшие линейные размеры а, b взаимооблучаемых поверхностей изделия (без выводов), мм.
Решение. Предельную температуру нагрева изделия, испытуемого в составе группы изделий, определим по формуле
Угловой коэффициент, показывающий, какая доля излучения изделия попадает на поверхности рядом расположенных изделий, вычислим по формуле
Значение коэффициента п, характеризующего способ расположения изделий при испытаниях, выбираем по ГОСТ 20.57.406-81.
По полученному значению ср из графиков, приведенных на рис. 6.3, определяем значения х, у, по которым рассчитываем минимально допустимое расстояние: с = ах; у = Ыс.
Минимально допустимое расстояние на рис. 6.3 определяем следующим образом. На оси ординат находим точку, соответствующую рассчитанному по формуле значению ф, из которой проводим прямую, параллельную оси абсцисс. На этой прямой методом последовательных приближений отыскиваем точку, положение которой удовлетворяет равенству ху = b/а. По абсциссе полученной точки находим значение х и по формуле с = ах определяем минимально допустимое расстояние между изделиями.
Рис. 6.3. График расчета допустимых расстояний между тепловыделяющими изделиями внутри камеры
Найденное минимально допустимое расстояние между изделиями необходимо выдерживать независимо от их взаимного положения в камере.
При испытании изделий, предназначенных для работы при напряжении ниже 300 В, давление воздуха в барокамере устанавливают в зависимости от пониженного атмосферного давления и повышенной температуры по ТУ на изделия и ПИ. Затем проводят проверку параметров изделий.
Для изделий, предназначенных для работы при давлении, равном или выше 0,67 кПа, и напряжении не ниже 300 В, давление в термобарокамере плавно снижают от 1,33 кПа до значения, установленного в стандартах, ТУ на изделия и ПИ. В течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков.
При испытании изделий, предназначенных для работы при давлении не выше 0,67 кПа и напряжении не ниже 300 В, давление в барокамере устанавливают 1,33 кПа. Затем давление плавно снижают до номинального значения, при этом в течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков. Перечень этих параметров устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Изделие выдерживают в условиях пониженного давления воздуха и повышенной температуры в течение времени, указанного в стандартах и ПИ. По истечении времени выдержки проверяют параметры, не извлекая изделия из камеры.
Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или
другого газа проводят следующим образом. Изделие помещают в барокамеру, давление в которой доводят до заданного значения, выдерживают при этом давлении в течение времени, установленного в стандартах, ТУ или ПИ, и проводят проверку параметров изделия; давление в камере плавно снижают до нормального, после чего изделие извлекают из камеры, подвергают внешнему осмотру и проверяют параметры.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания и после него они удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, стандартах и ПИ для данного вида испытаний.
При составлении требований и основных положений к проведению испытаний на воздействие атмосферного давления используют ГОСТ 24631-81 и ГОСТ 20.57.406-81.
Какие различия в проведении испытаний тепловыделяющих и не тепловыделяющих изделий
Программа испытаний – это обязательный документ устанавливающий:
1. цель испытаний
2. объект испытаний и его назначение
3. выбор объекта
4. объем и методика испытаний
5. порядок проведения испытаний
6. место проведения испытаний
7. условия и сроки проведения испытаний
8. ответственность за проведение испытаний
9. оформление протоколов испытаний
Программа включает в себя несколько разделов:
- объект испытания – название
2. цель испытания
3. обоснование необходимости проведения испытаний указывается номер документа на основании которого проводятся испытания, регламентирующие испытания (требования ТУ, сертификаты и т. д.)
4. место проведения и обеспечения испытаний. Указывается подразделение, в котором проводятся испытания, план работ с указанием исполнителя и срока испытаний.
5. объем и методика испытаний. Указывается содержание испытаний, количество образцов, ссылка на пункты ТУ и НТД, оборудование иприборы, порядок проведения испытания (климатика, механика…).
6. оформление результата испытаний по регламентируемой форме. Протокол или отчет в конце подписи руководителей подразделения и разработчиков. При необходимости подпись представителя заказчика
Применение системного подхода к планированию проектирования электронных средств обуславливает составление комплексной программы испытаний, которая включает:
Испытания изделий ЭРЭ (0 иерархический уровень)
Микросборки, БИС, ТЕЗ (1 иерархический уровень)
Функциональные узлы (2 иерархический уровень)
Блоки, субблоки (3 иерархический уровень)
Изделие в целом (4 иерархический уровень)
Все испытания классифицируют по следующим видам:
1 по этапам разработки
2 по назначению
3 по уровню проведения
4 испытание готовых изделий
5 по условию и месту проведения испытаний
6 по характеру испытаний
7 по видам воздействия
1) предварительные испытания, приемосдаточные испытания (в соответствии с ГОСТом )
2) исследовательские, определительные, сравнительные, контрольные испытания
3) государственные, межведомственные, ведомственные
4) квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные ,периодические, аттестационные (сертификационные) (типовые)
5) лабораторные, стендовые, натурные ( реальные ) , эксплуатационные
6) надежность , транспортировку , безопасность ( надежностные — длительные , 0.5 года , поэтому зачастую эксплуатационные испытания совмещают с надежностными)
7) механические, климатические, биологические , космические
4. Расскажите, какое влияние оказывает тепло (холод) на ЭРЭ, конструктивные элементы и РЭС в целом
В процессе эксплуатации и хранения РЭС подвергается воздействию
окружающей среды. Температурные воздействия являются одним из основных
климатических факторов, обуславливающих нестабильность и деградацию
параметров РЭС. Существенное влияние температуры на стабильность
параметров РЭС обусловлено температурной зависимостью электрофизических
параметров материалов. Определенную опасность для РЭС представляют резкие
колебания температуры окружающей среды вследствие наличия в конструкции
сопряженных материалов с различными температурными коэффициентами
линейного расширения (ТКЛР)
Как классифицируются испытания на температурные воздействия? Какие различия в проведении испытаний тепловыделяющих и не
Тепловыделяющих изделий?
Изделия РЭС могут испытываться на теплоустойчивость
(холодоустойчивость), теплостойкость (холодостойкость) и на циклическое
воздействие смены температур
При испытаниях на стойкость проверяется способность изделия
противостоять разрушающему воздействию фактора и продолжать нормально
функционировать после прекращения его действия. По истечении периода
испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются
электрические параметры аппаратуры. При проверке внешнего вида обращается
внимание на изменение цвета, вид защитных покрытий, состояние сопрягаемых
деталей. Если после испытаний указанные выше свойства и параметры
удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, ПИ или в МИ, то изделие
считается выдержавшим испытание
Отличие испытаний на стойкость от испытаний на устойчивость
заключается в продолжительности и в том, что при испытаниях на стойкость
испытываемые образцы, как правило, находятся в нерабочем состоянии.
Величина тепловых нагрузок при испытаниях на стойкость обычно больше, чем
при испытаниях на устойчивость
Испытание на циклическое воздействие смены температур проводят для
определения способности изделий выдерживать изменение температуры внешней
среды и сохранять свои параметры после этого воздействия. Общее количество
циклов устанавливается равным трем, если другое количество специально не
оговорено в ТУ на изделие. Каждый цикл состоит из двух этапов. Сначала
изделие помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуры в
которых устанавливаются заранее в зависимости от степени жесткости
испытаний. При заданных температурах изделие выдерживают в течение
времени, необходимого для достижения теплового равновесия. Время переноса
изделий из камеры тепла в камеру холода или обратно не должно превышать пяти
минут. При этом рекомендуется, чтобы время достижения заданного режима в
камерах после загрузки изделия также не превышало этого предела
Различают два метода испытаний на устойчивость: испытание под
термической нагрузкой и испытание под совмещенной термической и
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеивающие изделия,
температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры
окружающей среды; второму – теплорассеивающие изделия, которые в рабочем
состоянии нагреваются за счет выделяемой мощности под действием
электрической нагрузки. При испытании под совмещенной нагрузкой изделия
помещают в камеру и испытывают при нормальной или максимально допустимой
электрической нагрузке, соответствующей верхнему значению температуры
внешней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости испытаний
6. Как устроены испытательные камеры тепла (холода)? Какими способами нагревается (охлаждается) испытательная среда? Их достоинства и недостатки
Для проведения испытаний на воздействие температурных нагрузок
применяют камеры тепла, холода или комбинированные камеры:
термовлагокамеры, термобарокамеры, камеры тепла и холода, камеры
В испытательных камерах необходимый тепловой режим и равномерность
температуры по объему камеры обеспечивается размещением нагревательных
элементов на дне, в стенках и двери камеры или подачей нагретого воздуха
(теплоносителя) внутрь металлической рубашки, окружающей полезный объем.
Получение низких температур может достигаться двумя способами:
непосредственным охлаждением с помощью охлаждающего агента (жидкого
азота двуокиси углерода, аммиака), а также косвенным охлаждением с помощью
компрессорной установки. Косвенный способ охлаждения основан на свойстве
жидкости при испарении поглощать тепло из окружающей среды. Техническая
реализация данного способа основана на применении компрессионной
испарительной системы, в одной части которой газообразный хладоагент (фреон)