ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
Пусконаладочные работы являются переходным процессом, который начинается на этапе строительства, а заканчивается уже на этапе эксплуатации. Столь же сложный характер имеют индивидуальные и гарантийные испытания, комплексное опробование. Наиболее важны эти процессы для производственных объектов.
Пусконаладочные работы и индивидуальные испытания
На производственных объектах процессы строительства не завершаются с окончанием монтажа оборудования. Как правило, за ним следуют пусконаладочные работы, индивидуальные испытания, комплексное опробование, гарантийные испытания, освоение проектной мощности. Большое значение для правильной работы технологического оборудования имеет выполнение пусконаладочных работ (ПНР), которые должны следовать непосредственно за работами по монтажу технологического оборудования. Кроме того, производственные объекты должны показать определенную производительность (мощность), которая подтверждается гарантийными испытаниями. От этих показателей нередко зависит уровень оплаты работ подрядчика.
В гражданских зданиях также имеют место пусконаладочные работы, но их сложность и объем не идут ни в какое сравнение с производственными объектами. Так, в жилых и общественных зданиях пусконаладочным работам подлежат лифтовое оборудование, системы вентиляции, кондиционирования, отопления, водоснабжения и канализации.
Практический опыт
Некоторые элементы пусковых работ выполняют монтажники. После монтажа оборудования и трубопроводов, присоединения к наружным коммуникациям обычно они проводят очистку полостей оборудования и трубопроводов, промывку и продувку, проверку сварочных швов, испытание герметичности соединений пробным давлением (так называемую опрессовку), правильность электрических соединений (так называемый нрозвон цепей). Однако полностью проверить работоспособность оборудования и технологических систем монтажники, как правило, не в состоянии, так как многие системы еще не собраны полностью, не проверены электропривод и автоматика. Кроме того, для пусконаладочных работ должны привлекаться специалисты со знанием особенностей работы оборудования, с большим опытом работы с измерительными приборами, технологическими приспособлениями и т.п.
При готовности к монтажу технологического оборудования составляют акт передачи оборудования в монтаж 1 . В нем указывают наименование и маркировку оборудования, завод-изготовитель и основные параметры. При выявлении дефектов оборудования составляют акт о выявленных дефектах оборудования [1] [2] . После окончания монтажа оборудования составляют акт о завершении монтажных работ. При устройстве охранной и пожарной сигнализации применяют акты готовности зданий и сооружений к производству монтажных работ, о проведении входного контроля технических средств, а также об окончании монтажных работ, формы которых утверждены МВД России [3] .
Во время монтажа должны быть составлены акты проверки установки оборудования на фундамент, акты освидетельствования скрытых работ, журнал сварочных работ и журнал термической обработки со списком сварщиков и термистов, журнал проверки качества контрольных стыков (для трубопроводов I и II категорий, а также с рабочим давлением свыше 10 МПа), акты испытаний сосудов, аппаратов, трубопроводов, машин и механизмов, акты приемки оборудования [4] .
Пусконаладочные работы проводятся отдельными этапами, а также в период индивидуальных испытаний и комплексного опробования. Программа пусконаладочных работ утверждается заказчиком. Конкретный состав пусконаладочных работ должен соответствовать требованиям завода-изготовителя и органов технического надзора, техническим регламентам на оборудование, правилам по охране труда и пожарной безопасности.
Перед проведением пусконаладочных работ по электротехническим устройствам должны быть закончены строительные работы, закрыты проемы и кабельные каналы, выполнено освещение и санитарно-технические работы, закончена установка электротехнического оборудования и выполнено его заземление. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре стадии (этапа) [5] :
- • на первой, подготовительной, стадии заказчик выдает комплект рабочей и эксплуатационной документации, выделяет помещения для работы, подает напряжение на рабочие места; пусконаладочная организация разрабатывает программу и проект производства работ;
- • на второй стадии, заказчик обеспечивает временное электроснабжение и при необходимости — поставку недостающего или заменяемого электрооборудования; наладочная организация выполняет проверку смонтированного оборудования с подачей напряжения по временной схеме. При необходимости одновременно могут выполняться отдельные электромонтажные работы с соблюдением правил охраны труда. На этом этапе составляют протоколы испытания оборудования и электрических сетей;
- • на третьей стадии выполняют индивидуальные испытания электрооборудования, вводят эксплуатационный режим работы на электроустановке, производят настройку параметров оборудования, уставок защиты, опробование схем управления; составляют акты технической готовности оборудования к комплексному опробованию;
- • на четвертой стадии проводят комплексное опробование электрооборудования: настройку взаимодействия электрических систем, регулировку функциональных групп на различных режимах, опробование электроустановок на холостом ходу и под нагрузкой и др. Подписывают акт приемки пусконаладочных работ. На третьем и четвертом этапах обслуживание электрооборудования производит эксплуатационный персонал заказчика.
Пусконаладочные работы по системам автоматизации проводят в три стадии 1 :
- • на подготовительной стадии изучают рабочую документацию, основные характеристики приборов и систем автоматизации, осуществляют их проверку и регулировку;
- • на второй стадии выполняют автономную наладку средств и систем автоматизации, производят проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок, проверку прохождения сигналов, настройку систем сигнализации, защиты, блокировки и управления;
- • на заключительной стадии выполняют работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки до эксплуатационных значений, отработке алгоритмов срабатывания защиты и управления, настройке регулирующих органов и др.
Пусконаладочные работы но системам охранной и пожарной сигнализации проводят также в три этапа: подготовительные работы, наладочные работы, комплексная наладка технических средств [6] [3] . При приемке указанных работ оформляют протоколы измерения сопротивления изоляции электропроводок, ведомости смонтированных приемно-контрольных приборов (сигнально-пусковых устройств) и извещателей, а также акт об окончании пусконаладочных работ.
При пусконаладочных работах по гидравлическим и смазочным системам проводят промывку трубопроводов маслом или эмульсиями, наладку и регулирование систем, устранение дефектов, не связанных с производством монтажных работ.
Сроки проведения индивидуальных испытаний устанавливают графиками, согласованными с другими участниками строительства. До начала индивидуальных испытаний должен быть закончен монтаж, а также проведены пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматике, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, используемому для работы основного оборудования.
Вид и способ испытаний оборудования должны быть указаны в рабочей документации или в сопроводительной документации завода. Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на заводе, индивидуальным испытаниям не подвергают. Машины, механизмы и агрегаты испытывают на холостом ходу.
Трубопроводы испытывают на герметичность рабочим давлением, а также на прочность испытательным давлением. В большинстве случаев испытательное давление на 25% выше рабочего, а при давлении до 0,5 МПа или при температуре более 400°С — на 50%. Испытание пластмассовых трубопроводов проводят не ранее чем через 24 ч после сварки или склейки соединений.
При индивидуальных испытаниях внутренних санитарно-технических систем зданий проводят регулировку расходов в отопительных сетях в соответствии с расчетами, испытание вентиляторов при работе их в сети воздуховодов, проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и отопительных приборов, проверку действия и регулировку приточно-вытяжных систем и др. 1
Некоторые требования к монтажу, пусконаладочным работам и испытаниям отдельных видов технологического оборудования и трубопроводов изложены в ведомственных строительных нормах и отдельных стандартах, многие из которых не переиздавались около 30 лет [8] [9] .
СНиП 3.05.05-84 : Приложение 1
1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования *.
2. Под периодом индивидуальных испытаний (именуемым в дальнейшем индивидуальным испытанием) понимается период, включающий монтажные и пусконаладочные работы, обеспечивающие выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
Примечание. Пусконаладочные работы оплачивает заказчик за счет сводной сметы на ввод предприятий, зданий и сооружений в эксплуатацию, утвержденной в установленном порядке.
3. Под периодом комплексного опробования оборудования (именуемым в дальнейшем комплексным опробованием) понимается
- Здесь понятие „оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно-технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
период, включающий пусконаладочные работы, выполняемые после приемки оборудования рабочей комиссией для комплексного опробования, и проведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эксплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осуществляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими министерствами и ведомствами СССР.
Продолжительность периода освоения проектной мощности определяется „Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.
5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования.
Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудования проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по производству соответствующего вида монтажных работ.
6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта, а соответствии с „Нормами продолжительности освоения проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий, объектов», утвержденными Госпланом СССР.
До начала комплексного опробования оборудования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной и противопожарной защиты.
7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том числе продолжительность периода комплексного опробования оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливно-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.
8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексного опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечивают дежурство своего инженерно-технического персонала для оперативного привлечения соответствующих работников к устранению выявленных дефектов строительных и монтажных работ.
9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
10. Выявляемые в процессе пуска, нападки и комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняют заказчик или по его поручению строительные и монтажные организации по документации, оформленной в установленном порядке.
11. Дефекты оборудования, выявленные о процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприятием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.
12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п. 6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости — с шефперсонапом предприятий — изготовителей оборудования.
13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости — и персонала предприятий — изготовителей оборудования
Испытание оборудования
Испытание оборудования — ряд оценочных мероприятий, направленных на определение степени износа изделия, качества его работы, выявление неисправностей и пригодности к дальнейшей эксплуатации.
В ходе испытаний будет также определено соответствует ли оборудование установленным требованиям безопасности: пожарной, радиационной, экологической.
- В каких случаях необходимо проведение испытаний оборудования
- Этапы проведения испытаний оборудования
- Различия между индивидуальным и комплексным испытанием оборудования
- Кто уполномочен проводить индивидуальные испытания оборудования
- Акт индивидуального испытания оборудования
- Требования к акту испытаний
- Образец акта испытаний оборудования
В каких случаях необходимо проведение испытаний оборудования
Оборудование, установленное в офисных помещениях, зданиях и цехах, в целях осуществления регулярного контроля обязано пройти ряд предусмотренных испытаний.
Своевременная проверка поможет на ранних стадиях обнаружить возникшую неисправность и принять меры для ее устранения. Проведения индивидуальных испытаний необходимо как для вновь установленного оборудования, так и для техники, находящейся в эксплуатации.
Этапы проведения испытаний оборудования
Программа проведения индивидуальных испытаний оборудования включает в себя:
- Наладочные испытания в эксплуатационных условиях;
- Установка оптимальных режимов;
- Проверка управления арматурой в двух режимах: автоматическом и ручном;
- Проверка настроек автоматики;
- Выявление неисправностей в работе оборудования;
- Составление рекомендаций и предложений по устранению выявленных недостатков оборудования;
- Внесение всех собранных данных в акт ИИО.
Результатом проведенных выше мероприятий является акт индивидуальных испытаний.
Различия между индивидуальным и комплексным испытанием оборудования
Индивидуальные испытания представляют собой комплекс мероприятий, направленных на проверку технических характеристик, определение степени износа и выявление возможных неисправностей.
Комплексное (функциональное) испытание — проверка функционирования технологических систем, систем управления и контроля. Проводится после окончания строительно-монтажных работ.
Перед началом проведения комплексного испытания важно:
- Провести проверку наличия установленной документации и соответствия выполненных работ соответствующим чертежам;
- Провести проверку выполненных работ и технических характеристик оборудования, установленного на объекте, на соответствие проектных документов;
- Проверить работу агрегатов на холостом ходу и под напряжением;
- Заключить, готово ли оборудование к пробному пуску и комплексному испытанию.
Кто уполномочен проводить индивидуальные испытания оборудования
Проведение индивидуальных испытаний оборудования осуществляется специально созданной для этих целей комиссией, состоящей из:
- Производителя оборудования;
- Заказчика;
- Генерального подрядчика;
- Монтажной организации.
Иногда в состав комиссии включают независимого эксперта.
Акт индивидуального испытания оборудования
В ходе проверки оборудования, установленного на объекте, составляется акт ИИО. Оформляется документ на обычном белом листе А4. Акт содержит следующие сведения:
- Наименование объекта (здание, цех), на котором установлено оборудование, и его местоположение.
- Населенный пункт и дата составления акта;
- Комиссия в составе представителей:
- Заказчика (Наименование организации – Должность – ФИО);
- Генерального подрядчика (Наименование организации – Должность – ФИО)
- Монтажной организации (Наименование организации – Должность – ФИО).
Готовый акт должен быть подписан всеми членами комиссии.
Требования к акту испытаний
Унифицированной формы бланка для акта испытаний не существует. Составить его можно в произвольной форме либо по собственно разработанному шаблону. Главное, при составлении документа соблюдать следующие правила:
- Информация должна быть структурированной. Начало документа содержит название, дата и место составления акта. Основная часть — информацию о составе комиссии, проведенных испытаниях и выявленных неисправностях. В заключении — штамп и подпись всех членов комиссии.
- Акт должен быть подписан всеми членами комиссии, присутствовавшими при составлении документа.
- В тексте не допускается наличие опечаток и ошибок.
Количество экземпляров акта испытаний должно соответствовать количеству лиц, принимавших участие в его подписании.
Образец акта испытаний оборудования
Для правильного составления акта индивидуального испытания ознакомьтесь с указанными ниже образцами.
При возникновении вопросов, свяжитесь с нашими специалистами для бесплатной консультации.
ГОСТ 34.603-92 Виды испытаний автоматизированных систем
Настоящий стандарт распространяется на автоматизированные системы (АС), используемые в различных видах деятельности (исследование, проектирование, управление и т. п.), включая их сочетания, создаваемые в организациях, объединениях и на предприятиях (далее — организациях).
Стандарт устанавливает виды испытаний АС и общие требования к их проведению.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения — по ГОСТ 34.003.
Требования настоящего стандарта, кроме пп. 2.2.4, 4.4, 4.5, являются обязательными, требования пп. 2.2.4, 4.4, 4.5 — рекомендуемые.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Испытания АС проводят на стадии «Ввода в действие» по ГОСТ 34.601 с целью проверки соответствия создаваемой АС требованиям технического задания (ТЗ).
1.2. Испытания АС представляют собой процесс проверки выполнения заданных функций системы, определения и проверки соответствия требованиям ТЗ количественных и (или) качественных характеристик системы, выявления и устранения недостатков в действиях системы, в разработанной документации.
1.3. Для АС устанавливают следующие основные виды испытаний:
- 1) предварительные;
- 2) опытная эксплуатация;
- 3) приемочные.
Примечания:
1. Допускается дополнительно проведение других видов испытаний АС ч их частей.
2. Допускается классификация приемочных испытаний в зависимости от статуса приемочной комиссии (состав членов комиссии и уровень его утверждения).
3. Виды испытаний и статус приемочной комиссии устанавливают в договоре и (или) ТЗ.1.4. В зависимости от взаимосвязей испытываемых в АС объектов испытания могут быть автономные или комплексные.
Автономные испытания охватывают части АС. Их проводят по мере готовности частей АС к сдаче в опытную эксплуатацию.
Комплексные испытания проводят для групп, взаимосвязанных частей АС или для АС в целом.
1.5. Для планирования проведения всех видов испытаний разрабатывают документ «Программа и методика испытаний». Разработчик документа устанавливается в договоре или ТЗ.
1.6. Программа и методика испытаний должны устанавливать необходимый и достаточный объем испытаний, обеспечивающий. заданную достоверность получаемых результатов.
1.7. Программа и методика испытаний может разрабатываться на AC в целом, на части АС. В качестве приложения могут включаться тесты (контрольные примеры).
1.8. Предварительные испытания АС проводят для определения ее работоспособности и решения вопроса о возможности приемки AC в опытную эксплуатацию.
1.9. Предварительные испытания следует выполнять после проведения разработчиком отладки и тестирования поставляемых программных и технических средств системы и представления им соответствующих документов о их готовности к испытаниям, а также после ознакомления персонала АС с эксплуатационной документацией.
1.10. Опытную эксплуатацию АС проводят с целью определения фактических значений количественных и качественных характеристик АС и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС, определения фактической эффективности АС,. корректировке (при необходимости) документации.
1.11. Приемочные испытания АС проводят для определения. соответствия АС техническому заданию, оценки качества .опытной эксплуатации и решения вопроса о возможности приемки АС в постоянную эксплуатацию.
1.12. Приемочным испытаниям АС должна предшествовать ее опытная эксплуатация на объекте.
1.13. В зависимости от вида требований, предъявляемых к АС на испытаниях, проверке или аттестации в ней подвергают:
- 1) комплекс программных и технических средств.
- 2) персонал;
- 3) эксплуатационную документацию, регламентирующую деятельность персонала при функционировании АС;
- 4) АС в целом.
1.14. При испытаниях АС проверяют:
- 1) качество выполнения комплексом программных и технических средств автоматических функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
- 2) знание персоналом эксплуатационной документации ц наличие у него навыков, необходимых для выполнения установленных функций во всех режимах функционирования АС, согласно ТЗ на создание АС;
- 3) полноту содержащихся в эксплуатационной документации указании персоналу по выполнению им функций во всех режимах функционирования АС согласно ТЗ на создание АС;
- 4) количественные и (или) качественные характеристики выполнения автоматических и автоматизированных функций АС в соответствии с ТЗ;
- 5) другие свойства АС, которым она должна соответствовать по ТЗ.
1.15. Испытания АС следует проводить на объекте заказчика. По согласованию между заказчиком и разработчиком предварительные испытания и приемку программных средств АС допускается проводить на технических средствах разработчика при создании условий получения достоверных результатов испытаний.
1.16. Допускается последовательное проведение испытаний и сдача частей АС в опытную и постоянную эксплуатацию при соблюдении установленной в ТЗ очередности ввода АС в действие.
2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
2.1. Предварительные испытания АС могут быть:
- 1) автономные;
- 2) комплексные.
2.2. Автономные испытания
2.2.1. Автономные испытания АС следует проводить в соответствии с программой и методикой автономных испытаний, разрабатываемых для каждой части АС.
2.2.2. В программе автономных испытаний указывают:
- 1) перечень функций, подлежащих испытаниям;
- 2) описание взаимосвязей объекта испытаний с другими частями АС;
- 3) условия, порядок и методы проведения испытаний и обработки результатов;
- 4) критерии приемки частей по результатам испытаний.
К программе автономных испытаний следует прилагать график проведения автономных испытаний.
2.2.3. Подготовленные и согласованные тесты (контрольные примеры) на этапе автономных испытаний должны обеспечить:
- 1) полную проверку функций и процедур по перечню, согласованному с заказчиком;
- 2) необходимую точность вычислений, установленную в ТЗ;
- 3) проверку основных временных характеристик функционирования программных средств (в тех случаях, когда это является существенным);
- 4) проверку надежности и устойчивости функционирования программных и технических средств.
2.2.4. В качестве исходной информации для теста рекомендуется использовать фрагмент реальной информации организации-заказчика в объеме, достаточном для обеспечения необходимой достоверности испытаний.
2.2.5 Результаты автономных испытании частей АС следует фиксировать в протоколах испытаний. Протокол должен содержать заключение о возможности (невозможности) допуска части АС к комплексным испытаниям.
2.2.6. В случае, если проведенные автономные испытания будут признаны недостаточными, либо будет выявлено нарушение требований регламентирующих документов по составу или содержанию документации, указанная часть АС может быть возвращена на доработку и назначен новый срок испытаний.
2.3. Комплексные испытания
2.3.1. Комплексные испытания АС проводят путем выполнения комплексных тестов. Результаты испытаний отражают в протоколе. Работу завершают оформлением акта приемки в опытную эксплуатацию.
2.3.2. В программе комплексных испытаний АС или частей АС указывают:
- 1) перечень объектов испытания;
- 2) состав предъявляемой документации;
- 3) описание проверяемых взаимосвязей между объектами испытаний;
- 4) очередность испытаний частей АС;
- 5) порядок и методы испытаний, в том числе состав программных средств и оборудования, необходимых для проведения испытаний, включая специальные стенды и полигоны.
2.3.3. Для проведения комплексных испытаний должны быть представлены:
- 1) программа комплексных испытаний;
- 2) заключение по автономным испытаниям соответствующих частей АС и устранение ошибок и замечаний, выявленных при автономных испытаниях;
- 3) комплексные тесты;
- 4) программные и технические средства и соответствующая им эксплуатационная документация.
2.3.4. При комплексных испытаниях допускается использовать в качестве исходной информацию, полученную на автономных испытаниях частей АС.
2.3.5. Комплексный тест должен:
- 1) быть логически увязанным;
- 2) обеспечивать проверку выполнения функций частей АС во всех режимах функционирования, установленных в ТЗ на АС, в том числе всех связей между ними;
- 3) обеспечивать проверку реакции системы на некорректную информацию и аварийные ситуации.
2.3.6. Протокол комплексных испытаний должен содержать заключение о возможности (невозможности) приемки АС в опытную эксплуатацию, а также перечень необходимых доработок и рекомендуемые сроки их выполнения.
После устранения недостатков проводят повторные комплексные испытания в необходимом объеме.
3. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
3.1. Опытную эксплуатацию проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
- 1) условия и порядок функционирования частей АС и АС в целом;
- 2) продолжительность опытной эксплуатации, достаточную для проверки правильности функционирования АС при выполнении каждой функции системы и готовности персонала к работе в условиях функционирования АС;
- 3) порядок устранения недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации.
3.2. Во время опытной эксплуатации АС ведут рабочий журнал, в который заносят сведения о продолжительности функционирования АС, отказах, сбоях, аварийных ситуациях, изменениях параметров объекта автоматизации, проводимых корректировках документации и программных средств, наладке, технических средств. Сведения фиксируют в журнале с указанием даты и ответственного лица. В журнал могут быть занесены замечания персонала по удобству эксплуатации АС.
3.3. По результатам опытной эксплуатации принимают решение о возможности (или невозможности) предъявления частей АС и системы в целом на приемочные испытания.
Работа завершается оформлением акта о завершении опытной эксплуатации и допуске системы к приемочным испытаниям.
4. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Приемочные испытания проводят в соответствии с программой, в которой указывают:
- 1) перечень объектов, выделенных в системе для испытаний и перечень требований, которым должны соответствовать объекты (со ссылкой на пункты ТЗ);
- 2) критерии приемки системы и ее частей;
- 3) условия и сроки проведения испытаний;
- 4) средства для проведения испытаний;
- 5) фамилии лиц, ответственных за проведение испытаний;
- 6) методику испытаний и обработки их результатов;
- 7) перечень оформляемой документации.
4.2. Для проведения приемочных испытаний должна быть предъявлена следующая документация:
- 1) техническое задание на создание АС;
- 2) акт приемки в опытную эксплуатацию;
- 3) рабочие журналы опытной эксплуатации;
- 4) акт завершения опытной эксплуатации и допуска АС к приемочным испытаниям;
- 5) программа и методика испытаний.
Приемочные испытания следует проводить на функционирующем объекте.
4.3. Приемочные испытания в первую очередь должны включать проверку:
- 1) полноты и качества реализации функций при штатных, предельных, критических значениях параметров объекта автоматизации и в других условиях функционирования АС, указанных в ТЗ;
- 2) выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
- 3) работы персонала в диалоговом режиме;
- 4) средств и методов восстановления работоспособности АС после отказов;
- 5) комплектности и качества эксплуатационной документации.
4.4. Проверку полноты и качества выполнения функций АС рекомендуется проводить в два этапа. На первом этапе проводят испытания отдельных функций (задач, комплексов задач). При этом проверяют выполнение требований ТЗ к функциям (задачам, комплексам задач). На втором этапе проводят проверку взаимодействия задач в системе и выполнение требований ТЗ к системе в целом.
4.5. По согласованию с заказчиком проверка задач в зависимости от их специфики может проводиться автономно или в составе комплекса. Объединение задач при проверке в комплексах целесообразно проводить с учетом общности используемой информации и внутренних связей.
4.6. Проверку работы персонала в диалоговом режиме проводят с учетом полноты и качества выполнения функций системы в целом.
- 1) полнота сообщений, директив, запросов, доступных оператору и их достаточность для эксплуатации системы;
- 2) сложность процедур диалога, возможность работы персонала без специальной подготовки;
- 3) реакция системы и ее частей па ошибки оператора, средства сервиса.
4.7. Проверка средств восстановления работоспособности АС после отказов ЭВМ должна включать:
- 1) проверку наличия в эксплуатационной документации рекомендаций по восстановлению работоспособности и полноту их описания;
- 2) практическую выполнимость рекомендованных процедур;
- 3) работоспособность средств автоматического восстановления функций (при их наличии).
4.8. Проверку комплектности и качества эксплуатационной документации следует проводить путем анализа документации на соответствие требованиям нормативно-технических документов ТЗ.
4.9. Результаты испытаний объектов, предусмотренных программой, фиксируют в протоколах, содержащих следующие разделы:
- 1) назначение испытаний и номер раздела требований ТЗ на АС, по которому проводят испытание;
- 2) состав технических и программных средств, используемых при испытаниях;
- 3) указание методик, в соответствии с которыми проводились испытания, обработка и оценка результатов;
- 4) условия проведения испытаний и характеристики исходных данных;
- 5) средства хранения и условия доступа к конечной, тестирующей программе;
- 6) обобщенные результаты испытаний;
- 7) выводы о результатах испытаний и соответствии созданной системы или ее частей определенному разделу требований ТЗ на АС.
4.10. Протоколы испытаний объектов по всей программе обобщают в едином протоколе, на основании которого делают заключение о соответствии системы требованиям ТЗ на АС и возможности оформления акта приемки АС в постоянную эксплуатацию.
Работу завершают оформлением акта о приемке АС в постоянную эксплуатацию.