Диаметры термоусадочных трубок какие бывают

Размеры термоусадки. Материалы и цветовая маркировка

Для защиты соединений проводов в быту используют обычную изоляционную ленту. Но её сложно наматывать, особенно при компактных размерах электротехнических изделий. Поэтому в ход идёт термоусадка: размеры начинаются от 1,0×0,5×0,28 мм. Это диаметры до и после усадки, толщина стенки соответственно.

Размеры

Термоусаживаемые трубки (ТУТ) изготавливают в виде набора отрезков или сворачивают в целые бухты. Поэтому длина — не принципиальный параметр. В строительном магазине можно приобрести хоть 50 мм, хоть 5000 мм. При выборе определяющими размерами будут внутренние диаметры:

Ещё одна характеристика, которую стоит принимать во внимание — толщина стенки. Провод после изоляции может не влезть в узкий короб. На упаковках попадаются записи вида:

Значит до усадки диаметр трубки будет равен 4 мм, а после — 2 мм. Это нужно учитывать при выборе. Такие размеры подойдут для провода с внешним диаметром не меньше 2 мм. На более тонком участке изоляция будет болтаться.

ТУТнг

Предназначены для обеспечения изоляции и защиты электрических соединений от коррозии. Служат укрепляющим элементом для проводов и кабелей. Индекс нг — негорючие.

Размеры трубок регламентирует ГОСТ 17675-87. Документ начал действовать ещё с 1 января 1990 года. Соберём все характеристики термоусадки ТУТнг в таблицу:

Обозначение	Внутренний диаметр*, мм		Минимальная толщина стенки после усадки, мм	Стандартная упаковка
	До усадки, min	После усадки, max		Бухта, м
Ø 1.0 / 0.5	1.5 ± 0.2	0.65	0.28	200
Ø 1.5 / 0.75	1.9 ± 0.2	0.75	0.32	200
Ø 2.0 / 1.0	2.5 ± 0.2	1.0	0.35	200
Ø 2.5 / 1.25	3.0 ± 0.2	1.25	0.38	200
Ø 3.0 / 1.5	3.5 ± 0.2	1.5	0.40	200
Ø 3.5 / 1.75	4.0 ± 0.2	1.75	0.42	200
Ø 4.0 / 2.0	4.5 ± 0.2	2.0	0.45	200
Ø 4.5 / 2.25	5.0 ± 0.2	2.25	0.50	200
Ø 5.0 / 2.5	5.5 ± 0.2	2.5	0.55	100
Ø 6.0 / 3.0	6.5 ± 0.2	3.0	0.55	100
Ø 7.0 / 3.5	7.5 ± 0.3	3.5	0.55	100
Ø 8.0 / 4.0	8.5 ± 0.3	4.0	0.60	100
Ø 10 / 5	10.5 ± 0.3	5.0	0.60	100
Ø 12 / 6	12.5 ± 0.3	6.0	0.60	100
Ø 13 / 6.5	13.5 ± 0.3	6.5	0.60	100
Ø 15 / 7.5	15.5 ± 0.3	7.5	0.70	100
Ø 16 / 8	16.5 ± 0.4	8.0	0.70	100
Ø 18 / 9	18.5 ± 0.4	9.0	0.70	100
Ø 20 / 10	21.0 ± 0.5	10.0	0.80	100
Ø 22 / 11	23.0 ± 0.5	11.0	0.80	100
Ø 25 / 12.5	26.0 ± 0,5	12.5	0.90	50
Ø 28 / 14	29.0 ± 0,5	14.0	0.90	50
Ø 30 / 15	31.5 ± 1.0	15.0	0.95	50
Ø 35 / 17.5	36.5 ± 1.0	17.5	1.00	50
Ø 40 / 20	41.5 ± 1.0	20.0	1.00	50
Ø 50 / 25	51.0 ± 1.0	25.0	1.00	25
Ø 60 / 30	> 60	30.0	1.30	25
Ø 70 / 35	> 70	35.0	1.30	25
Ø 75 / 37.5	> 75	37.5	1.30	25
Ø 80 / 40	> 80	40.0	1.46	25
Ø 90 / 45	> 90	45.0	1.46	25
Ø 100 / 50	> 100	50.0	1.46	25
Ø 120 / 60	> 120	60.0	1.56	25
Ø 150 / 75	> 150	75.0	1.56	25
Ø 180 / 90	> 180	90.0	1.56	25
Ø 250 / 125	> 250	125.0	1.56	25

* Лучше выбирать диаметр до усадки на 15 % больше, чем у провода, и диаметр после «сжатия» на 10 % меньше.

Из таблицы становится понятно, что коэффициент сжатия примерно равен 2:1.

Толстостенные. Используются при ремонте повреждённой изоляции силовых кабелей. Максимальное напряжение — до 1 кВ. Размеры:

Наименование	Диапазон усадки, мм	Ø до усадки, мм	Ø после усадки, мм	Толщина стенки после
ТСТ-24/8-1000	21,6-1	24	8	1,8
ТСТ-30/10-1000	27-12	30	10	2,1
ТСТ-44/14-1000	39,6-17	44	14	2,5
ТСТ-55/18-1000	49,5-22	55	18	2,5

Коэффициент усадки — 3:1.

Ремонтные манжеты. Выполнены в форме пластины. По её краям расположен рельсовый профиль для надвижного металлического замка. Трубки применяют для ремонта поврежденной кабельной изоляции, для защиты контактных соединений. Размеры таковы:

Наименование	Ø до усадки, мм	Ø после усадки, мм
ТРМ 43/8-1000	43	8
ТРМ 55/12-1000	55	12
ТРМ 75/15-1000	75	15
ТРМ 100/25-1000	100	25
ТРМ 135/35-1000	135	35
ТРМ 164/42-1000	164	42
ТРМ 200/50-1000	200	50

Коэффициент усадки — от 4:1 до 5:1. Максимальное напряжение — 1 кВ.

Трубки с клеевым слоем. Их используют для герметизации, защиты от коррозии, изоляции телекоммуникационных и электрических сетей. Размеры:

Наименование	Ø до усадки, мм	Ø после усадки. мм	Толщина стенки, мм	Толщина клеевого слоя после «сжатия», мм
ТТК-4/1	4	1	1	0,5
ТТК-6/1,5	6	1,5	1	0,5
ТТК-8/2	8	2	1	0,5
ТТК-12/3	12	3	1,4	0,6
ТТК-16/4	16	4	1,6	0,8
ТТК-24/6	24	6	2,1	0,8
ТТК-32/8	32	8	2,4	1
ТТК-52/13	52	13	2,4	1

Коэффициент усадки — 4:1.

При работе с ТУТ в промышленных масштабах, следует помнить о таком параметре, как продольная усадка. Эта характеристика указывает, насколько трубка должна уменьшиться по длине после усадки. Хороший показатель — от 8 до 10 %. То есть, от 200 мм в лучшем случае останется 180 мм.

Материалы для изготовления

Понятно, что главная характеристика материалов — термопластичность. Трубки должны быстро размягчаться и практически мгновенно затвердевать. Производители применяют следующее сырьё:

Фторполимеры. Это фторэтиленпропилен, политетрафторэтилен. Выдерживают воздействие горюче-смазочных материалов, спиртов и кислот. Устойчивы к механическим нагрузкам. Сохраняют эксплуатационные характеристики в диапазоне температур от —60°C до +270°C.

Поливинилхлориды. Они же ПВХ. Обладают устойчивостью к разрушающим свойствам щелочей и других химикатов. Материалы не боятся влаги. Из них делают термоусадку с тонкими стенками для защиты низковольтных проводов и нанесения маркировки.

Силиконы. Стойко переносят влияние кислот. Но могут разрушиться при попадании бензина, масла и высших спиртов. Трубки обычно прозрачные. Это плюс и минус одновременно. Сквозь стенки можно оценить состояние соединений, но скрутки — не слишком эстетичное зрелище.

Эластомеры. Это синтетические каучуки. По сути резина. Обладают хорошей эластичностью и вязкостью. Не «плавятся» от ГСМ. Выдерживают жару до +170°C. Сырьё дорогое из-за сложности производства. Это отражается на цене готовой термоусадки.

Полиолефины. Получаются при сшивании полиэтилена. Для соединения материалов используют радиационные или химические методы. Для улучшения свойств в состав добавляют красители, пластификаторы. Плюс антипирены уменьшают горючесть. Температуры: от —50°C до +125°C.

Составим таблицу основных характеристик:

Материал	Ключевое свойство
Фторполимер	Термостойкость, химическая инертность
Полиолефин	Маслостойкость
Поливинилхлорид	Минимальная горючесть
Силикон	Устойчивость к ультрафиолету
Эластомер	Максимальная эластичность

Для производства высоковольтных термоусадочных трубок используют полиолефин.

Цвета

Главная функция окраски ТУТ — маркировка проводов. Как понять, где фаза, если поверхность скрывает жёлтая оболочка? В таких случаях можно использовать прозрачные силиконовые трубки. Они позволяют увидеть изоляцию своими глазами. Второй вариант — взять термоусадку с ключевыми оттенками:

Жёлтый: фаза «A».

Зелёный: фаза «B».

Красный: фаза «C», плюсовой провод постоянного тока.

Синий: нулевой рабочий N, минус постоянного тока.

Жёлто-зелёный: нулевой защитный PE.

Жёлто-зелёный с синими метками: совмещённый нулевой PEN.

Для фазных проводов используют чёрную, коричневую, красную, серую, фиолетовую, розовую, белую, оранжевую и бирюзовую цветовую маркировку.

Производители выпускают трубки «под дерево». Они предназначены только для декоративных целей.

Мы рассказали об основных размерах термоусадок. Дали характеристику материалов и цветового исполнения. Для нагрева трубок советуем использовать строительный фен. Открытое пламя может повредить материал.

Размеры термоусадочных трубок для проводов

Основное требование к электропроводке — безопасность. Нельзя допустить, чтобы в процессе эксплуатации произошло короткое замыкание, которое может привести к плачевным последствиям и даже возгоранию, поэтому все соединения проводов защищаются термоусадкой или изолентой. Мы рекомендуем использовать именно термоусадочные трубки большого диаметра при сборке распределительных коробок, а не изоленту, которая со временем усыхает и раскручивается, оголяя провода.

Введение

Термоусадка представляет собой гибкую тонкую трубку, изготовленную из полимерного материала, линейно сжимающегося при повышении температуры. Основные достоинства полимера перед изолирующей лентой:

1. Высокая плотность и однородность материала. Термоусадочная трубка отлично изолирует поверхность проводов, “спаивая” изоляцию. Она не раскручивается и не сползает, в отличие от изоленты.
2. Установка трубки легче, чем обычной ленты. Достаточно просто надеть ее на контакт и нагреть при помощи фена или зажигалки.
3. Длительный срок службы. Полимер не боится влаги или ультрафиолета, он не распадается от времени, служа 30-50 лет без потери качеств и формы.

Будучи нагретым, полимер сжимается и плотно облегает провода, защищая место скрутки или пайки. Подобное соединение будет герметичным и прочным, защищенным от окисления и короткого замыкания. Единственное, что необходимо – правильно подобрать размеры термоусадочных трубок для проводов, чтобы полимер максимально изолировал контакты и кабеля.

Назначение изделия

Изначально термоусадочная трубка служила для электроизоляции и защиты проводов, но ей нашли много различных применений. Об этом мы поговорим немного позже, а сейчас рассмотрим, каких целей можно добиться, используя ее в быту:

1. Защита любых соединений от влаги и протечек воды. К примеру, можно соединить две трубки или стык трубы и батареи.
2. Защита соединений от ультрафиолета, грязи, механического повреждения, коррозии. Поскольку трубка не пропускает влагу, то под ней не начинается ржавление и не возникает коррозия.
3. Защита поверхности от химических реактивов. Полимер не боится контактов с агрессивными средами.
4. Защита поверхности или соединений от деформирования.
5. Возможность восстановления порезов и других дефектов изоляции кабелей, изоляция проводов и соединений.
6. Маркировка проводов различными цветами.

Материал используется везде, где имеются провода и кабеля — в ремонте автомобилей, создании проводки, восстановлении бытовой техники и различного электрооборудования. Ее используют при монтаже сигнализации или головных устройств на машины, защищают соединения шлангов с фильтрами или другими устройствами, используют в сантехническом деле и пр.

Широкий ассортимент расцветок и диаметров термоусадочных трубок открывает большие возможности для ремонта и изоляции различных поверхностей.

Широкая цветовая гамма термоусадочных трубок

Свойства материала

К основным свойствам полимерной трубки можно отнести:

1. Возможность сжиматься на 100—600% при повышении температуры от 70 до 120 градусов. При ремонте электроники обычно используют плавкие трубки с температурой сжатия 70 градусов, в автомобилях 125—130.
2. Возможность выдерживать резкие перепады температур. Трубку можно эксплуатировать во влажных и неотапливаемых помещениях или снаружи зданий, она функционирует в диапазоне от -45 до +130 градусов.
3. Благодаря добавлению в полимер красящих веществ, ему придают различные цвета, что позволяет маркировать кабеля. По умолчанию применяется черный цвет, но в продаже представлены материалы красного, желтого, синего, зеленого и других цветов. Существуют даже прозрачные трубки — они позволяют наблюдать за состоянием соединения.

Характеристики материала

Давайте рассмотрим основные характеристики термоусадочной трубки:

1. Возможность сжатия (коэффициент усадки) от 100 до 600 процентов от первоначального размера.
2. Широкая цветовая гамма, позволяющая контролировать группы проводов.
3. Возможность гидроизоляции и герметизации соединений за счет наличия в изделии клеевого состава. При нагреве клей растекается по поверхности, а затем застывает и превращается в единое целое с кабелем, надежно изолируя его.
4. Хорошая устойчивость к солнечной радиации, перепадам температур, техническому маслу и бензину, кислотам и щелочам.

Термоусадка изготавливается из специальных полимеров. В зависимости от предназначения, может использовать поливинилхлорид, полиолефин, эластомер и пр. Существуют самозатухающие полимеры, полимеры для высоких нагрузок, для герметических соединений, для гнущихся поверхностей и пр.

Прогрев трубки при помощи фена

Правила использования

Несмотря на то что производители рекомендуют “активировать” свои изделия при помощи специального фена, в большинстве случаев никакого специального оборудования для монтажа не нужно. Трубка просто надевается на провода или поверхность, после чего аккуратно прогревается огнем от зажигалки.

Температура усадки термоусадочной трубки — порядка 70—100 градусов, она сразу же начинает сжиматься и плотно облегает поверхность.

Главное – не переусердствовать и не сжечь ее, водите пламенем по полимеру аккуратно и по всей плоскости. Фен хорош тем, что нагревает воздух до заданной температуры и равномерно прогревает поверхность, не вызывая возгорания, но использовать его не везде возможно.

К тому же он достаточно дорогой и громоздкий, поэтому абсолютное большинство электриков и монтажников пользуется зажигалками.

Единственная сложность установки заключается в правильном подборе диаметра и степени сжатия материала.

Внимание: допускается нелинейное сжатие трубки. К примеру, вам нужно изолировать два провода диаметром 3 мм, соединенных клеммой толщиной 6 мм. Вам нужно выбрать термоусадку с внутренним диаметром 8—10 мм и коэффициентом сжатия 4:1 или 6:1. При нагреве на клемме трубка сожмется меньше, на проводах – больше.

Главное, чтобы полностью сжавшаяся трубка не была больше диаметра проводов, поэтому не нужно изолировать кабеля на 1,5 мм2 20-мм термоусадкой. При фактической толщине провода с изоляцией в 3 мм возьмите 8-10 мм трубу.

Не надо стремиться подобрать диаметры с минимальным запасом — чем больше вы сожмете изделие, тем толще будет изоляционный слой и выше прочность полимера.

Вот так выглядит изолированный провод

Правила монтажа

Рассмотрим пример соединения кабеля, состоящего из двух проводов 2,5 квадрата. Фактический диаметр одного провода с изоляцией 4 мм, диаметр кабеля 10 мм.

Важно: соединяя два провода, разводите точки соединения на 3—5 см друг от друга. Это позволит избежать короткого замыкания в случае прорыва термоизоляции.

Сделать это можно достаточно просто – один провод вы делаете короче, второй – длиннее, со второй стороны кабеля наоборот. Длинный вы соединяете с коротким (соединение лучше всего делать клеммой или пропаивая скрутку), короткий с длинным. В итоге у вас получится два соединения, разведенные относительно друг друга на несколько сантиметров.

Вы уже знаете все нужное про виды термоусадочных трубок, поэтому сможете подобрать их самостоятельно. Перед скручиванием проводов вы надеваете на каждый кусок термоусадки. Учитывайте, что при нагревании она “усохнет” на 7-10 процентов.

В нашем случае с проводами на 4 мм мы берем трубку с диаметром в 10 мм, на сам кабель надеваем 20-мм усадку. Сначала скручиваем два провода (соединяйте их по цветам, чтобы не запутаться, то есть коричневый с коричневым, синий с синим), затем сдвигаем термоусадку так, чтобы она закрыла соединение, и нагреваем ее зажигалкой до тех пор, пока она плотно обхватит провод.

Повторяем операцию со вторым, а затем изолируем место соединения сверху последней толстой трубкой.

Прогрев рекомендуется делать или от середины к краям, или от одного края ко второму. Не нужно сначала “спаивать” два края, а затем греть центр — внутри скопится воздух, который не даст хорошо заизолировать кабель.

Трубка может принимать различную форму

Длину трубки следует выбирать так, чтобы создать изоляцию с каждой стороны от соединения на 30—50 мм. При этом учитывайте усадку на 10 процентов. Чем толще кабель, тем шире изоляция – наш 10 мм можно защитить на 5—7 см в каждую сторону.

Нагревая полимер, будьте благоразумны. Не нужно долго греть одно место — старайтесь водить зажигалкой по всей поверхности, равномерно прогревая ее. Когда полимер начнет сжиматься, разглаживайте его пальцами — он не будет обжигать кожу. Нужно исключить появление пузырьков воздуха под ПВХ.

Если на кабель устанавливает термоусадка с клеем, то поверхность рекомендуется обезжирить и очистить от пыли.

Работаете с материалом впервые – потренируйтесь на обрезках проводов. Вы поймете, как правильно греть, с какой стороны начинать усадку, как правильно разровнять ее.

Размеры

При покупке термоусадки для проводов учитывайте размеры и диаметр трубок. Все производители наносят маркировку на них, чтобы покупатель мог сразу определить нужный ему размер. Указывается именно внутренний диаметр, поэтому вам не нужно высчитывать пропорции.

Если вы видите надпись 10/3, то она означает, что внутренний диаметр 10 мм, после усадки он сжимается до 3 мм. Иногда указывается просто коэффициент сжатия (в нашем случае это будет 3:1).

Американские и европейские производители пишут диаметр в дюймах, поэтому вам нужно будет пересчитать размер, исходя из того, что 1 дюйм равен 25,4 мм. У российских и азиатских производителей все проще – они указывают его в мм.

В магазинах изделия продаются длиной по 1000 мм, хотя на опте их покупают в бухтах по 50-100 метров, после чего нарезают по нужным размерам.

Теперь рассмотрим виды термоусадок:

1. Имеющие тонкие стенки, не содержащие клея, коэффициент сжатия – до 4:1. Это самые распространенные материалы, образующие изоляцию толщиной до 1 мм. Выпускаются в различной цветовой гамме, стоят недорого. Не боятся ультрафиолета и перепадов температуры, обладают самозатухающими свойствами.
2. Имеющие толстые стенки, при усадке образуют изоляционный слой толщиной 1-4 мм. Обычно содержат клеевой состав, позволяют гидроизолировать поверхность. Обладают коэффициентом усадки до 6:1, подходят для изоляции труб, силовых кабелей, создания жгутов и пр.

Ничего сложного в установке термоусадки нет – потренировавшись, вы сможете делать аккуратные и герметичные соединения на любой поверхности. Желательно перед усадкой очистить ее от грязи и пыли, чтобы улучшить эффект.

Виды термоусадочных трубок

Термоусадочная трубка (ТУТ) производится из особого материала и обладает способностью уменьшать свои исходные размеры под температурным воздействием. Отличительной чертой таких материалов является большой коэффициент поперечного сжатия – диаметр ТУТ способен уменьшиться в 2–6 раз, в то время как уменьшение длины составляет всего 7–10%, в крайнем случае – 20%. Термоусадочные трубки успешно применяются для:

1. обеспечения защиты от негативных внешних воздействий, включая атмосферные;
2. использования вместо изоленты при проведении электромонтажных работ;
3. защиты различных элементов от коррозионного воздействия;
4. повышения механической устойчивости различных движущихся механизмов;
5. маркировки кабелей – в этих целей применяются кембрики из ТУТ.

Типы термоусадочных трубок

По характеру монтажа различают виды термоусадочной трубки с клеем и без него. Слой клея наносится на внутреннюю поверхность изделия и обеспечивает повышенную герметизацию, блокирует проникновение влаги. Обычно такие материалы обеспечивают усадку в 3 раза. По толщине стенок ТУТ классифицируются на тонко-, средне- и толстостенные.

По материалу и технологии производства ТУТ бывают:

1. Полиолефиновые – производятся из «сшитого» полиэтилена, с добавлением пластификаторов, материалов, препятствующих горению, и других компонентов. По этой технологии изготавливается львиная доля ТУТ. Температурный диапазон у полиолефиновых термоусадок – от -50 до +125 °С, при использовании специальных присадок – до +150 °С. Этот материал устойчив к воздействию бензола и мощных окислителей, но разрушается при продолжительном контакте с ГСМ.
2. Эластомеры – производятся из синтетического каучука, рассчитаны на температуру до +175 °С, не боятся воздействия ГСМ. Но высокая стоимость ограничивает применение эластомеров.
3. ПВХ (PVC) – создаются из термопластичного поливинилхлорида. Имеют отличные изоляционные характеристики, но у них узкоограниченный температурный диапазон – от -20 до +80°С. При возгорании выделяют токсичные вещества.
4. Из полиэстера (РЕТ) – отличаются отличными прочностными качествами и химической стойкостью. Обычно из полиэстера производят тонко- и сверхтонкостенные термоусадки.
5. Из фторополимеров – ТУТ, применяемые для решения особых задач. Проходят специфическую технологическую обработку, благодаря которой получают особые физические и химические параметры.
6. Силиконовые – гибкие и нетоксичные термотрубки, отличаются химической инертностью и превосходной электрической прочностью. Из-за неустойчивости к органическим растворителям не подходят для применения с ГСМ.

Маркировка термоусадочных трубок

В маркировке ТУТ зачастую указываются основные характеристики, т.е. размеры диаметра термоусадочной трубки до и после усадки. Обычно эти параметры обозначаются через дробь, к примеру: Ø16.0/8.0 мм. На изделиях производства США и ЕС размеры иногда указываются в дюймах. Некоторые производители обозначают в маркировке начальный диаметр и коэффициент усадки, к примеру, «60 мм 2:1».

Таблица размеров термоусадочных трубок

Размерный ряд ТУТ у различных производителей может отличаться. Максимально точную информацию по данному вопросу можно получить на сайтах производителей. Самый большой диаметр термоусадочной трубки может достигать 200–450 мм и выше. Примерный размерный ряд термоусадок представлен в таблице.

Характеристики термоусадочных трубок

Главный параметр ТУТ – коэффициент усадки. Он бывает от 200 до 600%. Значимыми характеристиками термоусадки являются также размеры ее диаметра до и после теплового воздействия. Среди других важных свойств стоит выделить температуру усадки, граничные значения рабочих температур и стойкость к определенной среде эксплуатации. В частности, ТУТ бывают:

1. химически инертные;
2. маслостойкие;
3. бензостойкие;
4. термоустойчивые – негорючие;
5. высоковольтные – изоляция способна выдерживать до 1000 В;
6. светостабилизированные – устойчивые к влиянию УФ лучей и солнечного излучения в целом.

По форме термоусадки бывают круглого сечения, овальные, сплющенные – максимально приспособленные для удобной перевозки. Толстостенные и клеевые ТУТ во избежание изломов поставляются нарезанными. Тонкостенные ТУТ обычно поставляются в бухтах и имеют сплющенную или овальную форму. Также в продаже встречаются ТУТ с рифленой поверхностью, флуоресцентными свойствами и другими специфическими характеристиками. При выборе термоусадочных трубок нужно отталкиваться от условий их предстоящей эксплуатации и подбирать изделия с оптимальными параметрами.

Диаметры термоусадочных трубок какие бывают

Параметры и характеристики гибких трубок из термоусаживаемого материала для изоляции электропроводов определяются нормативами ГОСТ 17675-87.

Основные размеры изоляционных трубок из термоусаживаемого материала в соответствии с рабочими чертежами производителей и положениями ГОСТ 17675-87 (Трубки электроизоляционные гибкие. Общие технические условия):

• диаметр внутренний до усадки (d1);
• диаметр внутренний после усадки (d2);
• толщина стенки до усадки (s1);
• толщина стенки после усадки (s2);
• длина в бухте (L).

Единицы измерения параметров термоусадочных трубок – миллиметры (мм).

Для производства термоусадочных трубок применяютcя следующие материалы: поливинилхлорид, фторкаучук, полимеры полиолефинового состава, полиэтилен, поливинилиден, полиэстер, полиэтилентерефталат.

Основные требования к трубкам из термоусадки:

• устойчивость к повышенному нагреву;
• способность к быстрому изменению формы;
• способность к удлинению на 300 (%) при усилии, направленном на разрыв;
• негорючесть;
• химическая стойкость к воздействию щелочей или кислот;
• эластичность.

Важно: термоусадочные трубки могут работать в диапазоне температур от 55 (°C) выше нуля до 120 (°C) выше нуля, специальные трубки выдерживают температуру среды до 270 (°C) выше нуля.

По методу действия и свойствам трубки из термоусаживаемого материала подразделяются на три основных категории: клеевые термоусаживаемые, толстостенные и термоусаживаемые специального назначения.