Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок
Практически в любой отрасли промышленности — наиболее развитой и разветвленной сфере производства — найдут применение своим силам тысячи людей различных специализаций. В том числе и слесари по ремонту технологических установок. Давайте выясним, что представляет собой этот специалист, чем он занимается на рабочем месте, где обучается, чтобы получить допуск к работе.
Особенности
Сразу стоит отметить, что слесарь по ремонту технологических установок — это одна из сугубо рабочих профессий. Такой специалист занимается множеством манипуляций с производственной инфраструктурой. Работа ремонтника основного оборудования предприятия подразумевает:
- разборку и сборку оборудования;
- диагностику отдельных узлов и детплей;
- ремонт различных механизмов;
- аналогичные манипуляции с трубопроводами и запорной арматурой;
- поддержание работоспособности электрических, пневматических, гидравлических вводов и выводов.
Уровень профессионального мастерства работника по слесарному делу оценивается разрядом — чем он выше, тем более опытен и ценен специалист. Кроме того, разряд слесаря определяет точный круг работ, которые он будет выполнять. Но в большинстве случаев сюда входят следующие работы:
- подготовка простых инструментов к работе, при необходимости — их изготовление с нуля;
- слесарная обработка различных компонентов;
- разметка для последующей обработки;
- мытье, очистка деталей;
- нанесение смазки;
- сверление отверстий во фланцах;
- работа с резьбой на трубах;
- сдача выполненной работы под отметку в акте сдачи-приемки.
Только разница в том, что у слесаря 5 разряда задание будет значительно сложней и ответственней, нежели у работника, имеющего, например, 3 разряд.
Правда, слесарь 5 разряда не откажется от выполнения и простой задачи, а вот сложную задачу, которая под силу более квалифицированному мастеру, слесарю с низким уровнем подготовки никто не поручит.
Знания и навыки
Для получения 4 или 5 разряда слесарь должен точно знать:
- текущие распоряжения по организации;
- все нормативные акты, касающиеся его отрасли;
- нормы безопасных и эффективных ремонтных работ;
- технические условия по ремонту, испытательным манипуляциям с оборудованием;
- основные требования ППР;
- системы допусков и посадок;
- квалитеты, параметры шероховатости;
- способы очистки оборудования и подготовки его к работе;
- устройство грузоподъемных механизмов;
- правила обнаружения изношенных деталей, способы их восстановления;
- требования к статической и динамической балансировке машин;
- нормы проверки исправленных узлов и агрегатов;
- общую технологию работы оборудования;
- устройство, целевое предназначение и методы работы систем КИПиА;
- правила эксплуатации используемого оборудования;
- физико-химические свойства применяемых веществ, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
- действия персонала в аварийных ситуациях;
- правила оказания первой помощи.
Обязанности
Главными должностными обязанностями слесаря по ремонту технологических установок являются:
- разборка, починка, возврат в рабочее состояние и регулировка различных систем;
- испытания особо сложных или ответственных машин, узлов и агрегатов (самостоятельно либо в связке с другими специалистами);
- промывка и очистка деталей;
- смазывание рабочих механизмов;
- нарезка и правка резьбы на стыках труб;
- снятие и монтаж обратно-предохранительных и контрольных систем;
- подготовка обслуживаемого оборудования к освидетельствованию и проведение его;
- строповка грузов (если есть допуск);
- шабрение деталей;
- работы с пневматическими, электрическими, гидравлическими аппаратами;
- работы с затворной, регулировочной и предохраняющей арматурой.
На уровне 2 разряда слесарь должен уже быть готов к работе с особо сложными технологическими системами, которые можно разобрать и починить только при использовании специальных механизмов. Ему надо быть готовым к манипуляциям при напряженной и даже плотной посадке технологических узлов.
Обычными работами на таком уровне являются:
- ремонт корпуса машин и механизмов без термической обработки;
- сборка вентиляционных воздуховодов;
- ремонт и проверка работы воздуходувок;
- регулировка, подготовка к эксплуатации компрессоров;
- шабровка подшипниковых вкладышей;
- испытания дымососов, грохотов, гранулирующего оборудования и шаровых мельниц;
- ремонт промышленных химических реакторов;
- ремонт центрифуг.
Специалист 6 разряда собирает и центрует редукторы в аппаратах воздушного охлаждения. Если на участке есть гранулятор, слесарь отбраковывает его детали, ремонтирует и собирает головку привода, центрует электродвигатель и ножевую опору. В барабанных вакуум-фильтрах нужно уметь поменять вкладыши промежуточных подшипников, ремонтировать планшайбы, регулировать распределительные головки. А затем — сдавать готовое устройство в эксплуатацию.
В центробежных компрессорах слесарь ремонтирует лабиринтовые уплотнения и балансирует ротор. Газомоторные компрессоры он подгоняет, регулирует и испытывает. На производствах слесарю также приходится ремонтировать и испытывать гидравлически котлы-утилизаторы. Если предприятие использует линзовые уплотнения на трубопроводах, их периодически нужно чинить.
В трубчатых печах время от времени проводят гидравлические либо пневматические испытания змеевиков.
Образование
Подготовку слесарей по ремонту технологических установок ведут средне-специальные учебные заведения. В российской столице такое образование дает 54-й колледж связи. Жителям Поволжья правильнее будет поступать на факультет среднего образования национального технологического университета в Казани. Но для населения Западной Сибири и Урала логичнее подавать документы в промышленно-экономический колледж в Омске. Из других центров полезно отметить:
- колледж отраслевых технологий и сферы обслуживания в Хабаровске;
- государственный колледж в Оренбурге;
- АНО ДПО «Комплексный центр переподготовки кадров» (Москва);
- АНО ДПО «УМЦ «Безопасность труда»» (Брянск);
- многопрофильный центр «Феникс» (Челябинск);
- учебный центр «ПромРесурс» (Москва);
- ЧОУ ДПО УЦ «Познание» (Волгоград);
- институт дополнительного образования при ТюмГУ;
- «СтройБизнесКонсалт» (Красноярск).
Нередко обучение проводится на рабочих местах, а квалификация затем закрепляется после прослушивания лекций и сдачи квалификационных экзаменов в учебных центрах многих городов или производственных комиссиях.
Где работает?
В среднем по России доход такого специалиста составляет от 25 до 40 тыс. рублей (в зависимости от квалификационного разряда). При этом максимальная планка в отдельных организациях может быть выше 100 тысяч рублей. Любопытно, что в Москве средний уровень зарплаты слесарей всего лишь 40-46 тыс. рублей, столько же — в Самаре и Воронеже. Минимальная ставка — 25 тысяч — зарегистрирована во многих местах нашей страны.
В число лидеров (свыше 40 тыс. рублей) также попали:
- Уфа;
- Красноярск;
- Владивосток;
- Ростов-на-Дону;
- Пермь;
- Екатеринбург;
- Новосибирск;
- Санкт-Петербург.
В любом городе такой специалист будет больше всего интересен:
О профессии Слесарь по ремонту технологических установок
Слесарь по ремонту технологических установок является специалистом, выполняющим разборку и починку разнообразных технических установок, таких, как трубопроводы, аппараты, агрегаты и арматуры, где используются механизмы. В центре ПрофГид был создан точный тест на профориентацию, пройдя его, можно узнать какая профессия вам подходит, исходя из вашего типа личности.
Профессия является рабочей, предполагает наличие нескольких разрядов, от которых зависит заработная плата представителя профессии и занимаемая должность.
Обязанности
Обязанности слесаря по ремонту технологических установок могут быть довольно разными в зависимости от места трудоустройства, в целом, в них можно включить:
- Проведение слесарной обработки элементов.
- Организацию промывки и очистки деталей.
- Смазку делателей.
- Создание резьбы на трубах.
- Изготовление несложных элементов для использования при монтаже оборудования.
- Сдачу оснащения после проведенного ремонта.
Важные навыки и качества
Представителю профессии нужно иметь технический склад ума, разбираться в ремонтируемом оборудовании и быть физически развитым для того, чтобы поднимать тяжелые части оснащения. Нужно быть внимательным к мелочам, иметь профессиональное чутье, чтобы стать экспертом в своей области.
Слесарь рту это кто
СМИ, свидетельство Роскомнадзора от 07.03.2017 за номером ЭЛ № ФС 77 — 68911
Подключите пакет «Плюс» и пользуйтесь всеми сервисами сайта без ограничений и рекламы:
Полное отсутствие рекламы.
Неограниченный доступ к премиальным сервисам сайта.
5 тестов на выбор профессии с расширенными результатами.
Сервисы сравнения вузов по 50 критериям и специльностей по 22 критериям.
Калькулятор ЕГЭ с дополнительными опциями.
Персональный онлайн робот-помощник с искусственным интеллектом Поступика (планируется).
Все новые сервисы, которые мы планируем выпустить, также будут входить в пакет «Плюс» без ограничений.
Слесарь по ремонту технологических установок ЕТКС
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности).
4. Промывка, чистка и смазка деталей.
5. Разметка и сверление отверстий на фланцах.
6. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах.
7. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать:
— устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
— условия работы обслуживаемого оборудования;
— основные приемы слесарных работ;
— общие правила сварки и пайки;
— правила испытания трубопроводов малых диаметров;
— основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
— назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
— приемы разметки труб;
— элементы черчения;
— правила применения масел, моющих составов и смазок.
Примеры работ.
1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.
2. Ограждения — снятие и установка.
3. Прокладки — изготовление.
4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.
6. Форсунки газовые — ревизия.
Слесарь по ремонту технологических установок 3-й разряд
Характеристика работ.
1. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры.
2. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации.
3. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности).
4. Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров.
5. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать:
— устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
— технические условия на трубы;
— профильную сталь, крепежные материалы;
— основы сварочного дела;
— свойства свариваемых металлов;
— правила прокладки трубопроводов;
— правила эксплуатации оборудования;
— принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
— допуски и посадки;
— квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники — набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений.
Слесарь по ремонту технологических установок 4-й разряд
Характеристика работ.
1. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов.
2. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности).
3. Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования.
4. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта.
5. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать:
— назначение, устройство сложного оборудования;
— технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
— основы планово-предупредительного ремонта;
— систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
— способы разметки и обработки несложных различных деталей;
— устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
— основы такелажного дела;
— правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
Примеры работ.
1. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные — сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.
8. Печи трубчатые — замена труб, двойников.
9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка.
Слесарь по ремонту технологических установок 5-й разряд
Характеристика работ.
1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности).
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать:
— устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
— технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
— все виды применяемых в ремонте материалов;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— статическую и динамическую балансировку машин;
— геометрические построения при сложной разметке;
— способы восстановления изношенных деталей;
— методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
Примеры работ.
1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные — ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы — ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги — ремонт.
Слесарь по ремонту технологических установок 6-й разряд
Характеристика работ.
1. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов.
2. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
3. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
— конструктивные особенности особо сложного оборудования;
— технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
— технологию металлов;
— способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
— допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
— системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
Примеры работ.
1. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 — 2500 атм) — ремонт.
7. Печи трубчатые — испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка.
16. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
Слесарь по ремонту технологических установок 7-й разряд
Характеристика работ.
1. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок.
2. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта.
3. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования.
4. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок.
5. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать:
— способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
— конструктивные особенности особо сложного оборудования;
— техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования;
— технологию металлов;
— систему допусков и посадок;
— современные способы восстановления деталей и узлов — плазменное напыление, использование металлопластов и другие;
— систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Профессиональный стандарт по профессии – Слесарь технологических установок профстандарт.