Какой металл лучше для электролиза

Какой металл лучше для электролиза

Конечно самый лучший вариант,это заказать трубы прямо с мееровских магазинов.
http://www.thehydrogenshop.com/index.html
ниже ссылки с переводом на русский.Их нужно соединить в единое целое и в ручную вбить в поисковую строку.
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl…
thehydrogenshop.com/WFC-002PartsList.html&prev=_t..
=translate.google.ru&twu=1&usg=ALkJrhiuV
9dFCbYGQncoD8gBTUFJq42OTg

кстати ,где-то ещё есть магазины!
Таким образом экономится много мароки на шлифовку(особенно внутри), подгонку по размерам и очень важного акустического сочетания для акуст. резонанса.И не мало важноу них уже будут говые прокладки, они же крепижи.В совокупности думаю-это выгодней чем просто мастерить и ошибаться.

кажись это пищевая сталь нержавейка.
Единая справочная по металлу (по России звонок бесплатный!)
Вам нужен металл? Не теряйте рабочее время на поиск, обращайтесь в Единую Справочную по металлу, которая поможет Вам найти:
1. Любой металл.
2. В любом объеме.
3. В любом регионе.

В максимально быстрые сроки (он-лайн) – в момент обращения в Единую Справочную по металлу ведущего металлургического портала Металлопрокат.ру Вы получите предложения клиентов портала (металлотрейдеров и производителей) по Вашей потребности.

Выбор поставщика – за Вами.
Экономия времени – за Нами.

Заявки на металл публикуются в закрытом режиме и только клиенты портала (производители и металлоторгующие компании) могут обращаться к Вам.
После закрытия потребности заявки переходят в архив.

Вы можете публиковать заявки на металл в режиме он-лайн благодаря заполнению электронной формы заявки по этой ссылке:
http://www.metalspros.ru/spros/add_spros.html
Либо позвонить по телефону Единой Справочной по металлу (по России звонок бесплатный): 8-800-555-56-65.

Небольшая выписка из перевода Рейва:
"В нашем случае мы видим различные свойства металлов. В горячем состоянии редкоземельные металлы, кремний, молибден имеют тендненцию мигрировать к поверхности и это помогает в формировании крепкого поверхностного слоя ( вот почему я скал что отжиг важен). SS 316L только SS может использоваться для медицинских человеческих имплантантов кроме титана, это показывает насколько устойчив 316L.

Обобщение – Самый лучший сплав SS используемый в 316L
Следующие по предпочтению 316,304L и 304.
L указывает на низкое содержание углерода в сплаве SS.

316L состав: % Carbon : 0.03- углерод
Manganese: 2.0-манганин
Phosphorous : <0.45- фосфор
Sulphur : 0.03 max-сера
Silicon : 1.0-кремний
Chromium : 16 to 18-хром
Nickel : 12 to 14- никель
Molybdenum : 2.0 to 3.0- молибден

В 316 SS nickel никель от 10 до 14% и углерод carbon 0.08%
304 SS имеет меньший % Nickel и Chromium, а также вообще не содержит Molybdenum."

Вот ещё хорошая выписка на мой взгляд с перевода Рейва на сайте http://free-energy.na.by/ravicells.html

"Чтобы понять это, вы должны усвоить процесс производства. Процесс вытяжки или тюбинга это создание безшовных труб….Проще говоря, что такое труба? Вначале процесса из металла формуют цилиндрическую болванку. Болванка протягивается через специальное устройство выдавливающее металл в виде трубы. Можете представить, какой стресс получает металл. Если оставить металл в таком состоянии, точки натяжения могут приобрести волосяную структуру, которая распространяется и растет, особенно если труба нагревается и / или охлаждается, работает под давлением во время использоваения. Разумеется, это ведет к поломке.
Бесшовные трубы производятся по причине большей прочности по сравнению с шовными. Более того, большинство труб проходят через отжиг. Отжиг когда готовые трубы помещают в специальную печь с точно регулируемой температурой и специальной атмосферой, продолжительное время. Нагрев ослабляет металл и снимает температурные натяжения. После отжига, загрязнения подымаются к поверхности, исчезают цветные пятна. Высококачественная нержавейка, (любая труба из качественного металла имеет матовую поверхность) должна иметь на поверхности качественное основание и затем полироваться специальным оборудованием. Если только вы не производитель труб, имеется хороший шанс, что отжиг уже сделан. Проверьте у производителя! Автор статьи приобрел уже отожженную, но незаконченную трубу. Зачистил хорошей наждачной бумагой на токарном станке, чтобы придать поверхности соответствующую полировку.
"

Разделяй и властвуй: совершенствование электролиза воды

Одной из самых известных химических формул, которые нам известны еще со школьной скамьи, является H₂O — оксид водорода, т.е вода. Без этого простого на первый взгляд вещества жизнь на нашей планете была бы совершенно иной, если вообще была бы. Помимо своих животворящих функций у воды имеется масса других применений, среди которых стоит выделить получение водорода (H). Одним из методов достижения этого является электролиз воды, когда ее разделяют на составляющие, т.е. на кислород и водород. Это достаточно сложный, затратный, но эффективный метод. Тем не менее, нет в мире такого, что ученые не хотели бы улучшить. Команда исследователей из университета штата Вашингтон и Лос-Аламосской национальной лаборатории нашли способ усовершенствовать электролиз воды, значительно снизив себестоимость его проведения без снижения результата. Какие изменения пришлось внедрить в электролиз воды, почему были использованы те или иные вещества, и какие результаты показывает обновленный метод добычи водорода? Об этом нам поведает доклад ученых. Поехали.

Основа исследования

Водород во многом уникальный элемент: он самый легкий среди элементов периодической таблицы, а его одноатомный вариант является самым распространенным веществом во Вселенной. Кроме того водород крайне дружелюбный элемент, с легкостью формирующий ковалентные связи с большинством неметаллов. В природе мы встречаем водород чаще в составе какого-то вещества, в том числе и в воде, нежели, так сказать, в одиночку.

При обычных условиях водород представляет собой газ без запаха и вкуса с химической формулой Н₂. У него есть и жидкий эквивалент — жидкий водород, который хоть и не так популярен в массовой культуре, как жидкий азот, но не менее экстремален в аспекте температур: точка замерзания −259.14 °C; точка кипения −252.87 °C.

Для перечислений всех конкретных применений водорода понадобится немало времени, так как он принимает активное участие в самых разных сферах производства: пищевая промышленность, металлургия, производство электроники, производство аммиака и т.д. Не говоря уже об использовании водорода в качестве ракетного топлива.

Методов получения водорода также существует несколько: из природного газа, из угля и посредством электролиза воды. В год в мире по примерной оценке используется порядка 70 миллионов тонн, из которых лишь 100 000 тонн производится методом электролиза.

Такая методологическая «дискриминация» обусловлена сложностью и ценой электролиза в совокупности с получаемыми объемами водорода по сравнению с другими методами. Однако всегда есть возможность для совершенствования, о чем и пойдет речь далее, но обо всем по порядку.

Движущей силой электролиза воды для ее расщепления на кислород и водород является электричество. По словам ученых, низкотемпературный электролиз воды представляет особый интерес для сферы возобновляемой энергетики, так как этот метод может позволить хранить электроэнергию из возобновляемых источников в химических связях в форме водорода высокой чистоты.

При низкотемпературном электролизе воды в качестве электролита (проводящее ток вещество) используется концентрированный раствор KOH (гидроксид калия), протонообменная мембрана (PEM от proton-exchange membrane) или щелочная анионообменная мембрана (AEM от alkaline anion exchange membrane).

Основное преимущество AEM электролиза над другими вариантами заключается в его стоимости. То есть для его реализации нет необходимости использовать металлы платиновой группы (PGM от platinum-group metals) в качестве катализаторов. Однако всегда есть подвох, заключающийся в данном случае в нестабильности щелочного метода, ввиду чувствительности к перепадам давления и низкой скорости производства водорода.

В традиционных щелочных электролизерах (установка для электролиза) жидкий щелочной электролит (30–40 мас.% КОН) циркулирует через электроды, которые разделены пористой мембраной (1а).

/>
Изображение №1: схема низкотемпературного электролиза воды.

Данный метод работает при плотности тока в 300–400 мА см -2 при температуре 60–90 °C и напряжении 1.7–2.4 В. Также ученые отмечают, что жидкий КОН очень чувствителен к CO₂, которого предостаточно в воздухе, формируя в результате K₂CO₃. Этот процесс в свою очередь снижает анодную реакцию и ионную проводимость, а полученный K₂CO₃ осаждается в порах газодиффузионного слоя, блокируя перенос ионов. Вывод достаточно прост — производительность электролиза на базе КОН снижается из-за его свойств, которые крайне сложно контролировать.

В качестве альтернативы могут выступить электролизеры на основе ионообменных мембран, которые могут заменить жидкий электролит полимерным электролитом. PEM электролизеры обычно работают при более высоких плотностях тока (1–3 А см -2 при

2.0 В), чем у щелочных электролизеров, поскольку протонообменная мембрана имеет более высокую проводимость. (1b).

Использование твердых электролитов в PEM электролизе воды позволяет создать компактную систему с долговечными и устойчивыми структурными свойствами при высоких перепадах давления (200–400 psi). Но даже в этом методе есть свои недостатки, в частности высокая стоимость установки для электролиза, ввиду дорогостоящего кислотостойкого оборудования и необходимости в металлах платиновой группы.

В AEM электролизе за последние несколько лет произошло несколько изменений. Одним из самых важных является создание полимерных AEM (1с). Щелочной AEM-электролиз сочетает в себе многие преимущества других методов: возможность использовать катализаторы без PGM; возможность применять чистую воду или низкоконцентрированный щелочной раствор вместо концентрированных щелочных электролитов; низкие омические потери из-за высокой проводимости и тонких AEM. В дополнение к этому мембранная конструкция установки позволяет ей работать при значительных перепадах давления, а также снижает ее габариты и вес. Не говоря уже о снижении стоимости данного устройства.

Достоинств много, прям не успеваешь восхищаться, однако есть и недостатки. Весьма существенным минусом щелочного AEM электролиза является сам факт использования коррозионного концентрированного щелочного электролита. Если же использовать чистую воду, то производительность будет до смешного маленькой (400 мА см -2 при 1.8 В).

В своем исследовании ученые решили попытаться избавиться от некоторых недостатков данного метода, тем самым сделав его более привлекательным для массового производства водорода. Исследователи выяснили, что высокая концентрация четвертичных аммониевых соединений необходима для повышения активности реакций выделения водорода и кислорода в AEM электролизере. Также было установлено, что фенильные группы в основной цепи иономера* имеют негативный эффект, образуя кислые фенолы при высоких анодных потенциалах.

Результаты исследования

Прежде чем понять, на что способен усовершенствованный AEM электролизер, необходимо было установить, чего он не может, т.е выяснить факторы, ограничивающие его производительность. Для этого были проведены эксперименты с вращающимся дисковым электродом (RDE от rotating disk electrode). RDE эксперименты предоставляют информацию о различных требованиях к электролитам, используемым в топливных элементах и электролизерах, путем измерения реакции выделения кислорода (OER), реакции выделения водорода (HER), реакции восстановления кислорода (ORR) и реакции окисления водорода (HOR).

Изображение №2: влияние концентрации NaOH (гидроксид натрия) на активность электрокатализаторов.

На графиках выше показаны поляризационные кривые OER с использованием IrO₂ и HER с использованием поликристаллического платинового электрода (Pt poly) в зависимости от концентрации NaOH. Активность OER и HER для AEM электролизера значительно увеличивалась при увеличении концентрации NaOH с 0.01 М (рН = 12) до 1 М (рН = 14). HOR активность Pt poly проявляет максимальную активность при концентрации NaOH в 0.02 М (вставка на 2b). Потеря активности HOR при более высокой концентрации NaOH (> 0.1 М) также сопровождалась более низкой плотностью тока, ограничивающей диффузию.

Более низкая HOR активность Pt poly с концентрированным раствором NaOH объясняется кумулятивной совместной адсорбцией катион-гидроксид-вода, что ограничивает доступ водорода к поверхности катализатора. Однако совместная адсорбция не влияет на активность HER и OER, поскольку адсорбция происходит от 0 до 0.9 В. Влияние концентрации NaOH на активность ORR Pt poly показало тенденцию, аналогичную HOR.

ORR-активность Pt поли увеличивалась при увеличении концентрации NaOH с 0,01 до 0.1 М, затем начинала уменьшаться при дальнейшем увеличении концентрации NaOH до 1 М.

Результаты экспериментов предполагают, что концентрация гидроксида аммония, необходимая для AEM электролизеров и AEM топливных элементов, может быть различной. Для AEM электролизеров предпочтительнее иономер с более высокой ионообменной емкостью (IEC от ionexchange capacity). Для AEM топливных элементов лучше подойдет иономер со средним IEC, так как иономеры с более высоким IEC вызывают ограниченный перенос газа из-за нежелательной совместной адсорбции катион-гидроксид-вода.

Далее ученые решили выяснить, каким должен быть иономер для AEM электролизеров. Эксперименты с RDE показали, что обеспечение условий с высоким pH (> 13) в электродах имеет важное значение для создания высокоэффективных AEM электролизеров.

На данный момент доступные анионообменные иономеры имеют две критические проблемы, которые могут ограничивать среду с высоким pH в AEM электролизерах.

Первая проблема заключается в наличии фенильных групп в основной цепи иономера. Ранее проведенное исследование показало, что фенильная группа в основной цепи иономера может окисляться при OER потенциалах и образовывать фенольное соединение, которое является кислым (pK_a = 9.6). К сожалению, большинство стабильных щелочных иономеров содержат фенильные группы в своей структуре.

Следовательно, AEM электролизеры, использующие иономеры, содержащие фенильную группу, так или иначе подвержены образованию фенола.

В аспекте окисления фенильной группы было обнаружено несколько крайне важных особенностей. Скорость образования фенола связана с энергией адсорбции фенильной группы на поверхности OER катализаторов, а незамещенные фенильные группы в боковой цепи полимера оказывают более вредное воздействие по сравнению с замещенной аммонием фенильной группой.

Структура и размер фрагментов основной цепи в полиароматических соединениях сильно влияют на адсорбцию фенила, тогда как функционализированная боковой цепью фенильная группа демонстрирует гораздо более низкую энергию адсорбции из-за конкурирующей адсорбции с аммониевыми группами. Кроме того, биметаллические платиновые катализаторы (например, PtRu, PtNi и PtMo) могут эффективно снижать энергию адсорбции фенила.

Вторая проблема заключается в низкой концентрации функциональных групп гидроксида аммония в анионообменных иономерах. Значение IEC классических анионообменных иономеров, разработанных для AEM топливных элементов, обычно составляет около 1.5 мЭкв г -1 (мЭкв — миллиэквивалент). Для иономера предполагаемая концентрация аммония в наполненном водой электроде относительно низкая (

0.1 М). Неоднородное распределение иономера в электроде дополнительно снижает эффективность реакции и проводимость гидроксида. Следовательно, иономеры с более высоким IEC должны быть полезны для повышения производительности AEM электролизера.

Однако одно тянет за собой другое, так как для синтеза иономера с высоким IEC необходимо учитывать несколько критериев.

Во-первых, существует ограничение на максимальное количество аммониевых групп на полимерное составное звено (группа атомов, составляющих полимер).

Во-вторых, анионообменные иономеры с высоким IEC часто подвергаются реакции сшивания во время процесса функционализации, что затрудняет дальнейшую обработку.

И, в-третьих, когда анионообменные иономеры синтезируются с высоким IEC, они часто становятся растворимыми в воде, что непригодно для применения в электродах.

Как ни крути, а обойти все эти ограничения будет не так и просто. Тем не менее, взяв за основу вышеописанные данные, ученые подготовили несколько функционализированных триметиламмонием полистирольных иономеров (3а).

Изображение №3: химическая структура полимерных материалов, использованных в исследовании.

Созданные иономеры обладали достаточно уникальными характеристиками по сравнению с обычными иономерными связующими, разработанными для AEM топливных элементов.

Во-первых, основная алифатическая полимерная цепь не содержит фенильной группы. Отсутствие фенильной группы в основной цепи полимера исключает возможность адсорбции фенила и образования кислого фенола.

Во-вторых, основная цепь полимера не содержит длинных неионных алкильных цепей, которые могут снизить растворимость полимера.

В-третьих, все фенильные группы в боковых цепях имеют замещенные аммониевые или аминные группы, которые минимизируют адсорбцию фенильных групп и помогают поддерживать высокий рН.

По завершению синтеза иономеров было обнаружено, что их IEC варьируется в диапазоне от 2.2 до 3.3. Для AEM был подготовлен HTMA-DAPP, т.е. полифенилен Дильса-Альдера, функционализированный гексаметилтриметиламмонием (3b). Гидроксидная проводимость HTMA-DAPP составляла 120 мСм/см при 80 °C (мСм — миллисименс; сименс — единица измерения электрической проводимости).

Основная цепь полифенилена в высокомолекулярном полимере HTMA-DAPP обеспечивает превосходную механическую прочность (растягивающее напряжение > 20 МПа при относительной влажности 90% при 50 °C). А вот кватернизованный полистирол слишком хрупок для создания мембран и поэтому не подходит для применений с водным AEM электролизером, который требует механически стабильных AEM.

Щелочная стабильность HTMA-DAPP также достаточно высока: проявление минимального разложения в течение > 3000 часов в 4 М NaOH при 80 °C. Этот показатель гарантирует проведение испытаний AEM электролизера при рабочей температуре в 85 °C.

В условия использования чистой воды мембранный электрод демонстрирует плотность тока 107 мА см -2 при 1.8 В и 60 °C. Если же добавить в воду 0.1 М NaOH, то показатели увеличиваются в 3.5 раза до 376 мА см -2 при 1.8 В и 60 °С.

Если при использовании чистой воды увеличить рабочую температуру до 85 градусов, то плотность тока в электролизере возрастет до 224 мА см -2 .

Изображение №4: влияние иономеров на производительность AEM.

На графике 4а продемонстрирован прогресс улучшения рабочих характеристик электролизера за счет исследуемого иономера.

Чтобы получить данное улучшение, необходимо было сначала точно определить необходимое содержание иономера. В результате плотность тока мембранного электрода с 9 мас.% иономера (в два раза выше от базового значения) составляла 405 мА см -2 при 1.8 В (красная кривая), что в 1.8 раза больше, чем базовый показатель мембранного электрода (MEA).

Далее была проведена интеграция мембранного электрода и иономеров триметиламина (CH3)3N, которые демонстрировали более высокие значения IEC при более высоком содержании иономеров. Производительность MEA с использованием TMA-53 (IEC = 2.6) значительно увеличилась (синяя кривая). При 1.8 В плотность тока составляла 791 мА см -2 , что в 2.0 раза больше, чем у MEA с TMA-45. Плотность тока при 1.8 В МЭС с TMA-62 (фиолетовая кривая) и TMA-70 (зеленая кривая) дополнительно увеличилась до 860 и 1360 мА см -2 соответственно. Плотность тока MEA с TMA-70, была в 1.7 раза выше, чем у MEA с TMA-53, и в 6 раз выше, чем у базового MEA при 1.8 В.

Помимо влияния иономеров на производительность электролизера, ученые также исследовали влияние фенильной группы в иономере (4b). Для этого были проведены эксперименты, в которых сравнивались два МЕА, которые были одинаковы, за исключением связующего электрода. Первый электрод — это MEA с HTMA-DAP, а второй — с TMA-53. Содержание иономера (9 мас.%) и значение IEC (2,6) для обоих электродов было также одинаковым.

При использовании 0.1 М NaOH электролита рабочие характеристики электролизера у обоих электродов были очень похожи: 954 мА см -2 для HTMA-DAPP MEA и 1.052 мА см -2 для TMA-53 MEA. Однако, если использовалась чистая вода, MEA с TMA-53 (630 мА см -2 ) показал заметно более высокую производительность по сравнению с MEA с DAPP-HTMA (484 мА см -2 ).

Подобные наблюдения указывают на то, что работа электролизера менее чувствительна к 0.1 М NaOH. Это может объясняться тем, что кислотные фенолы от окисления фенильной группы были нейтрализованы щелочным раствором.

Далее было проведено более детальное изучение характеристик MEA с TMA-70 посредством использования катализаторов, не содержащих металлов платиновой группы. В качестве анода был использован катализатор на основе нанопены NiFe.

Проверка характеристик MEA с разным содержанием иономеров в анодном NiFe катализаторе позволила определить, что 20 мас.% содержание иономера является наиболее эффективным.

Изображение №5: производительность AEM электролизера с анодным катализатором без применения металлов платиновой группы.

На графике выше показаны показатели производительности AEM электролизера с анодным NiFe катализатором в условиях подачи 1 М и 0.1 М растворов NaOH (60 °С) и чистой воды (85 °С) при 1.8 В: 5.3 А см -2 (1 М NaOH); 3.2 А см -2 (0.1 М NaOH); 2.7 А см -2 (чистая вода).

Далее для большей наглядности рабочие характеристики MEA с анодным NiFe катализатором сравнили с характеристиками электролизера с протонообменной мембраной (PEM), в которых используются катализаторы с металлами платиновой группы.

В кинетической области при напряжениях менее 1.58 В MEA с NiFe катализатором превзошел PEM электролизер (вставка на изображении №5). Если подробнее, то при 1.5 В плотность тока MEA составила 300 мА см -2 , а это в два раза выше, чем у PEM электролизера, где используется IrO₂ (оксид иридия) и наноструктурированные тонкие пленки.

/>
Изображение №6: показатели прочности AEM электролизеров с NiFe катализатором.

Помимо прочего ученые также решили проверить прочность AEM электролизера на чистой воде. На 6а показан кратковременный тест на прочность АЭМ электролизера с NiFe катализатором при постоянной плотности тока 200 мА см -2 . Как при 60, так и при 85 °С напряжение быстро увеличивалось в течение

Было обнаружено, что частицы катализатора были вымыты как из анодного, так и из катодного выходных потоков. Это может свидетельствовать о том, что иономер с высоким IEC (TMA-70) не удерживал частицы катализатора во время непрерывной работы.

Увеличение силы связывания иономера можно было достичь путем применения того же иономера с более низким IEC при 60 °C.

На 6b показан кратковременный тест на прочность AEM электролизера с использованием иономера TMA-53. По результатам четко видно, что система работает стабильно в течение более 100 часов после начального повышения напряжения с 1.75 до 2.1 В. Начальное повышение напряжения в течение первых 40 часов, вероятно, связано с окислением фенила.

Вывод достаточно печальный — система хоть и показывает отличные результаты по производительности, но не может похвастаться тем же в аспекте долговечности.

Для более подробного ознакомления с нюансами исследования рекомендую заглянуть в доклад ученых.

Эпилог

В данном труде исследователи продемонстрировали модель связующей системы для электродов, которая способна повысить производительность AEM электролизера. Такой вариант по своим характеристикам не уступает современным PEM электролизерам, при этом он не нуждается в металлах платиновой группы, что значительно снижает себестоимость всей системы.

Связующее для электродов было синтезировано на основе результатов экспериментов с вращающимся дисковым электродом, которые показали важность высокого локального pH для эффективной реакции выделения водорода и реакции выделения кислорода.

Удаление фенильных групп из основной цепи полимера позволяет предотвратить образование кислых фенолов, которые могут нейтрализовать гидроксид четвертичного аммония и снизить рН электролита. Кроме того, повышение рН электродов было достигнуто путем увеличения содержания иономера и IEC.

AEM электролизер, использующий кватернизованный иономер полистирола аммония, продемонстрировал отличную производительность даже без циркулирующего щелочного раствора.

Конечно не обошлось и без недостатков. В дальнейшем ученые намерены провести ряд дополнительных исследований для улучшения производительности разработанной системы и для повышения ее долговечности.

В совокупности все рассмотренные наблюдения являются дополнительными сведениями в области разработки высокоэффективных систем электролизеров, а также позволяют понять, как эффективнее хранить возобновляемую энергию.

Как говорят сами авторы исследования, суть заключается в том, что источники возобновляемой энергии весьма нестабильны. За одинаковый промежуток времени можно получить разный объем энергии, поскольку могут быть разные условия (например, ветрогенератор в безветренную погоду не особо эффективно работает). Тем не менее, порой имеется излишек энергии, которую необходимо эффективно утилизировать. Авторы сего труда считают, что использовать данную возобновляемую энергию нужно для производства водорода, необходимость в котором из года в год только растет.

Благодарю за внимание, оставайтесь любопытствующими и хорошей всем рабочей недели, ребята. 🙂

Немного рекламы 🙂

Спасибо, что остаётесь с нами. Вам нравятся наши статьи? Хотите видеть больше интересных материалов? Поддержите нас, оформив заказ или порекомендовав знакомым, облачные VPS для разработчиков от $4.99, уникальный аналог entry-level серверов, который был придуман нами для Вас: Вся правда о VPS (KVM) E5-2697 v3 (6 Cores) 10GB DDR4 480GB SSD 1Gbps от $19 или как правильно делить сервер? (доступны варианты с RAID1 и RAID10, до 24 ядер и до 40GB DDR4).

Dell R730xd в 2 раза дешевле в дата-центре Equinix Tier IV в Амстердаме? Только у нас 2 х Intel TetraDeca-Core Xeon 2x E5-2697v3 2.6GHz 14C 64GB DDR4 4x960GB SSD 1Gbps 100 ТВ от $199 в Нидерландах! Dell R420 — 2x E5-2430 2.2Ghz 6C 128GB DDR3 2x960GB SSD 1Gbps 100TB — от $99! Читайте о том Как построить инфраструктуру корп. класса c применением серверов Dell R730xd Е5-2650 v4 стоимостью 9000 евро за копейки?

Материал для изготовления электродов электролизера

Изобретение относится к материалам для изготовления электродов, используемых при электролизе жидкости, преимущественно питьевой воды. Материал содержит порошкообразный кремний, порошкообразный графит и связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошкообразный графит — 20-79, порошкообразный кремний — 79-20, связующее — остальное. Технический эффект — улучшение качества обработки питьевой воды разного состава и обеспечение насыщения ее ионами кремния, что благоприятно сказывается на здоровье человека. 1 табл.

Изобретение относится к электрохимической технологии обработки жидкой среды и касается материала для изготовления электродов электролизера с целью получения экологически чистых растворов, которые могут быть использованы в здравоохранении. промышленности и сельском хозяйстве.

Известны электроды электролизера, изготовленные из нержавеющей стали (см. Маловичко А. «Очищение почек». Санкт-Петербург, ТОО «Респкс», 1998, С.183).

Недостатком данного материала является то, что анод из стали растворяется. В результате жидкость насыщается ионами железа, хрома и др. и как следствие этого ухудшается качество жидкости, особенно питьевой воды.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является материал для изготовления электродов электролизера, содержащий углерод (см. патент РФ на полезную модель №43542, кл. С 02 F 1/46, 27.01.2005 г.).

Этот материал является экологически чистым и не загрязняет жидкость вредными примесями, особенно если такая жидкость используется в качестве питьевой воды. Недостатком данного материала является то, что в процессе электролиза происходит его разрушение на молекулярном уровне. Продукты разрушения попадают в жидкость, загрязняют ее и делают темной.

Другим серьезным недостатком прототипа является активное разрушение анода, в результате чего сокращается срок его работы.

Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных качеств материала за счет снижения степени его разрушения и уменьшение загрязнения обрабатываемой в электролизе жидкости.

Поставленная техническая задача достигается тем, что материал для изготовления электродов электролизера, содержащий углерод, согласно изобретению дополнительно содержит порошкообразный кремний и связующее, а в качестве углерода — порошкообразный графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошкообразный графит	20-79
Порошкообразный кремний	79-20
Связующее	остальное

В качестве связующего может быть взят чистый крахмал, подсолнечное масло и др. экологически чистые вещества подобного назначения.

Данный материал может быть получен следующим образом.

Берут порошкообразный кремний или его разновидность — порошкообразный карбид кремния, графит в соответствующих пропорциях и связующее. Вся смесь тщательно перемешивается. Из этой смеси формуют методом прессования электроды (аноды, а в ряде случаев и катоды) и спекают их в печи при температуре 1800-2100°С.

При изготовлении материала и выборе ингредиентов исходят из следующего:

Так как материал применяется для изготовления электродов электролизера, то учитывается его электрохимическая стойкость (количество циклов электроактивации воды), электрическое сопротивление, минерализация или солесодержание обрабатываемой воды и степень насыщения воды ионами кремния. При этом учитывали, что с повышением содержания углерода в материале снижается электрическое сопротивление электрода и уменьшается электрохимическая стойкость электродов (анодов). Также при этом уменьшается насыщение воды ионами кремния. Такой материал наиболее подходит для воды с увеличенным солесодержанием — более 1000 мг/л. Материал с повышенным содержанием кремния и пониженным содержанием углерода имеет повышенное электрическое сопротивление, но высокую электрохимическую стойкость. В этом случае вода больше насыщается ионами кремния. Данный материал целесообразнее применять для вод со слабой минерализацией.

Сказанное подтверждается нижеприведенными примерами.

Материал готовили из 20 мас.% порошкообразного кремния и 79 мас.% порошкообразного графита. В качестве связующего использовали пищевой крахмал. Электрическое сопротивление материала не превышало 10 Ом, электрохимическая стойкость составила 1470 циклов. Содержание ионов кремния в воде составило 5,1 мг/л. Наиболее целесообразно применять такие электроды для воды с минерализацией больше 1000 мг/л.

Материал готовили из 50 мас.% порошкообразного кремния, 49 мас.% порошкообразного графита и 1 мас.% подсолнечного масла. По результатам испытаний стойкость электродов, изготовленных из этого материала, составила 1820 циклов, а электрическое сопротивление — 10-30 Ом. Содержание ионов кремния в воде составило 6,5 мг/л. Данные электроды могут быть использованы при обработке питьевой воды с минерализацией 500-1000 мг/л.

Материал готовили из порошкообразных веществ — 20 мас.% графита и 79 мас.% кремния и связующего — пищевого крахмала 1 мас.%. Из данного материала были изготовлены аноды для электролизеров питьевой воды. По результатам испытаний электрохимическая стойкость этого материала составила не менее 2500 циклов электроактивации воды (см. табл.1). Электрическое сопротивление этого материала составило 30-50 Ом. Данные электроды могут быть применены при обработке питьевой воды (или других жидкостей) с минерализацией не больше 500 мг/л. Максимальное содержание ионов кремния в воде составило 8,2 мг/л.

Оптимальный состав материала установлен в ходе длительных испытаний. Результаты испытаний обобщены и приведены в таблице 1.

Использование предлагаемого материала позволяет улучшить качество обработки питьевой воды разного состава и обеспечить насыщение ее ионами кремния. Это благоприятно сказывается на здоровье человека.

Таблица 1
п/п	Содержание инград., мас.%	Эл. хим. стойкость, кол. циклов	Электр. сопр-е, Ом	Минер-ция воды, мг/л	Содерж. Si в воде, мг/л
Si	С
1.	20	79	1500	5-10	Больше	5,1
2.	50	49	1800	10-30	500/1000	6,5
3.	70	20	2500	30-50	Меньше	8,2

Материал для изготовления электродов электролизера, содержащий углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошкообразный кремний и связующее, а в качестве углерода — порошкообразный графит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эксперимент: как в домашних условиях покрыть деталь медью, никелем, латунью и алюминием при помощи электролиза

Медь, никель, латунь и алюминий обладают стойкостью к коррозии, поэтому их тонкий слой на поверхности стали может защитить ее от появления ржавчины. Нанести один металл на другой можно методом электролиза. Но он работает не всегда. Давайте проверим его на предложенных металлах.

Что потребуется:

• образцы металлов;
• уксус;
• соль;
• блок питания постоянного тока;
• пластиковые емкости.

Процесс электролиза меди, никеля, латуни и алюминия

Для электролиза необходимо подготовить электролит. В его качестве применяется уксус. Процесс выполняется в пластиковой емкости, так как она является диэлектриком. В уксус добавляется соль для лучшей проводимости.

Для меднения необходимо согнуть из медной проволоки 2 электрода, опустить их в электролит и подключить провода к питанию.

Спустя 20 мин электрод на плюсовой клемме очистится от окиси, которая перейдет на отрицательный.

Теперь если подключить к минусовому проводу стальной предмет, то он покроется равномерным аккуратным слоем меди.

Для никелирования повторяется аналогичное действие с двумя электродами уже из этого металла. Через 20 минут к минусовому проводу цепляется стальная деталь. Она также покроется слоем никеля.

Если же повторить эксперимент с латунью, то ничего не получится. На стальной детали появится только окись. Выглядеть, как латунная она не будет.

Не работает и перенос алюминия на сталь. При электролизе электролит только загрязниться, станет темно-серым. Сама же деталь вообще останется неизменной.